CN213165725U - 一种无纺布加工用切边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无纺布加工用切边装置，包括底座和第二支架，所述底座上侧面设置有切边台，且切边台前后两侧面均设置有固定架，同时固定架上侧面设置有固定板，所述固定板内侧面设置有电动伸缩杆，且电动伸缩杆外表面设置有第一电机，同时第一电机与第一电机轴相连接，所述第一电机轴外端设置有连接轴，且连接轴外表面设置有切割刀，同时切割刀设置在切边台的上侧。通过上述方式，本实用新型的切割位置可调节，从而方便对不同切割要求的无纺布进行切割，通过两组切割刀的设置，可以对无纺布两边同时进行切割，提高了工作效率，通过两组第一收卷轮的设置，使得切下的边角料能够得到及时的收卷回收，致使边料回收处理更方便。

Description

一种无纺布加工用切边装置

技术领域

本实用新型具体涉及无纺布技术领域，具体为一种无纺布加工用切边装置。

背景技术

无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成，因具有布的外观和某些性能而称其为布，无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、可循环再用等特点。

现在的无纺布切边装置在操作时，只能进行单边切割，这样会影响工作效率，并且切边装置的位置固定，不便于调节切边的宽度，同时切下的边角料没有及时的进行回收处理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种无纺布加工用切边装置，以解决上述背景技术中提出的现在的无纺布切边装置在操作时，只能进行单边切割，这样会影响工作效率，并且切边装置的位置固定，不便于调节切边的宽度，同时切下的边角料没有及时的进行回收处理的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种无纺布加工用切边装置，包括底座和第二支架，所述底座上侧面设置有切边台，且切边台前后两侧面均设置有固定架，同时固定架上侧面设置有固定板，所述固定板内侧面设置有电动伸缩杆，且电动伸缩杆外表面设置有第一电机，同时第一电机通过第一电机轴设置有连接轴，且连接轴外表面设置有切割刀，同时切割刀设置在切边台的上侧，所述切割刀的右侧设置有压轮杆，且压轮杆前后两端分别贯穿固定板，同时压轮杆外表面设置有压轮，所述切边台右侧设置有第一压杆，且切边台左侧设置有第二压杆，所述第一压杆右侧设置有第一支架，且第一支架设置在底座上侧面，所述第一支架上贯穿有第一转轴，且第一转轴后端外表面设置有第一滑杆，同时第一滑杆设置在底座上侧面。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述切割刀设置有两组，且切割刀关于切边台的中轴线对称设置。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述压轮设置有两个，且压轮关于压轮杆的中轴线对称设置。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述第一压杆和第二压杆前后两端分别贯穿固定架左右两侧。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述第一压杆和第二压杆上侧面的高度均低于切边台上侧面的高度。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述第二支架设置在第二压杆下侧，且第二支架设置在底座上侧面，同时第二支架上贯穿有第二转轴，所述第二转轴后端外表面设置有第二滑杆，且第二滑杆设置在底座上侧面，所述第二转轴外表面设置有第一收卷轮，所述第二转轴前端外表面设置有第一皮带轮，且第一皮带轮设置在第二支架前侧，同时第一皮带轮外表面设置有皮带，所述第二支架前侧面设置有支撑板，且支撑板设置在第二转轴下侧，所述支撑板上侧面设置有第二电机，且第二电机与第二电机轴相连接，同时第二电机轴与第二转轴相连接，所述第二支架左侧设置有第三支架，且第三支架设置在底座上侧面，同时第三支架上贯穿有第三转轴，所述第三转轴后端外表面设置有第三滑杆，且第三滑杆设置在底座上侧面，所述第三转轴外表面设置有第二收卷轮，所述第三转轴前端外表面设置有第二皮带轮，且第二皮带轮设置在第三支架前侧，同时第二皮带轮通过皮带与第一皮带轮。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述第二转轴、第一转轴和第三转轴外表面均设置有防滑块。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述第一收卷轮设置在第二支架与第二滑杆之间。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述第二收卷轮设置在第三支架与第三滑杆之间。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述第二皮带轮通过皮带与第一皮带轮之间的连接方式为转动连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的无纺布加工用切边装置，切割位置可调节，从而方便对不同切割要求的无纺布进行切割，通过两组切割刀的设置，可以对无纺布两边同时进行切割，提高了工作效率，通过两组第一收卷轮的设置，使得切下的边角料能够得到及时的收卷回收，致使边料回收处理更方便。

附图说明

图1是本实用新型无纺布加工用切边装置一较佳实施例的正视图；

图2是图1的侧视图；

图3是图2的剖视图；

图4是图1的俯视图；

图5是图4中A处放大结构示意图；

附图中各部件的标记如下：1、底座，2、切边台，3、固定架，4、固定板，5、电动伸缩杆，6、第一电机，7、第一电机轴，8、连接轴，9、切割刀，10、压轮杆，11、压轮，12、第一压杆，13、第二压杆，14、第一支架，15、第一转轴，16、第一滑杆，17、第二支架，18、第二转轴，19、第二滑杆，20、第一收卷轮，21、第一皮带轮，22、皮带，23、第二电机轴，24、第二电机，25、支撑板，26、第三支架，27、第三转轴，28、第三滑杆，29、第二收卷轮，30、第二皮带轮。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1-5，本实用新型实施例包括：

如图2、图3和图4所示，一种无纺布加工用切边装置，底座1上侧面设置有切边台2，且切边台2前后两侧面均设置有固定架3，同时固定架3上侧面设置有固定板4，固定板4内侧面设置有电动伸缩杆5，且电动伸缩杆5外表面设置有第一电机6，同时第一电机6与第一电机轴7相连接，第一电机轴7外端设置有连接轴8，且连接轴8外表面设置有切割刀9，同时切割刀9设置在切边台2的上侧，切割刀9设置有两组，且切割刀9关于切边台2的中轴线对称设置，通过两组切割刀9的设置，使得该装置可以对无纺布的两侧边同时进行切割，提高了工作效率。

如图1、图3和图4所示，切割刀9的右侧设置有压轮杆10，且压轮杆10前后两端分别贯穿固定板4，同时压轮杆10外表面设置有压轮11，压轮11设置有两个，且压轮11关于压轮杆10的中轴线对称设置，通过压轮11的设置，使得无纺布在切割时更加平整，切边台2右侧设置有第一压杆12，且切边台2左侧设置有第二压杆13，第一压杆12和第二压杆13上侧面的高度均低于切边台2上侧面的高度，使得无纺布的张紧度得到提高，同时第一压杆12和第二压杆13前后两端分别贯穿固定架3左右两侧，第一压杆12右侧设置有第一支架14，且第一支架14设置在底座1上侧面，第一支架14上贯穿有第一转轴15，且第一转轴15后端外表面设置有第一滑杆16，同时第一滑杆16设置在底座1上侧面，第二支架17设置在第二压杆13下侧，且第二支架17设置在底座1上侧面，同时第二支架17上贯穿有第二转轴18。

如图3和图4所示，第二转轴18后端外表面设置有第二滑杆19，且第二滑杆19设置在底座1上侧面，第二转轴18、第一转轴15和第三转轴27外表面均设置有防滑块，通过防滑块的设置，使得第二转轴18和第三转轴27可以分别带动第一收卷轮20和第二收卷轮29对无纺布进行收卷，收卷同时带动放料辊和第一转轴15转动，致使放料辊进行转动放料，第二转轴18外表面设置有第一收卷轮20，且第一收卷轮20设置在第二支架17与第二滑杆19之间。

如图1，图2、图3和图5所示，第二转轴18前端外表面设置有第一皮带轮21，且第一皮带轮21设置在第二支架17前侧，同时第一皮带轮21外表面设置有皮带22，第二支架17前侧面设置有支撑板25，且支撑板25设置在第二转轴18下侧，支撑板25上侧面设置有第二电机24，且第二电机24与第二电机轴23相连接，同时第二电机轴23与第二转轴18相连接，第二支架17左侧设置有第三支架26，且第三支架26设置在底座1上侧面，同时第三支架26上贯穿有第三转轴27，通过皮带22的设置，使得第一皮带轮21可以带动第二皮带轮30转动。

如图1、图2和图4所示，第三转轴27后端外表面设置有第三滑杆28，且第三滑杆28设置在底座1上侧面，第三转轴27外表面设置有第二收卷轮29，且第二收卷轮29设置在第三支架26与第三滑杆28之间，第三转轴27前端外表面设置有第二皮带轮30，且第二皮带轮30设置在第三支架26前侧，第二皮带轮30通过皮带22与第一皮带轮21之间的连接方式为转动连接，使得第一皮带轮21可以通过皮带22带动第二皮带轮30转动，从而带动第三转轴27转动，致使第二收卷轮29对无纺布进行收卷，同时第二皮带轮30通过皮带22与第一皮带轮21。

工作原理：在使用该无纺布加工用切边装置时，将第一滑杆16上的外部螺丝拆下，使得第一滑杆16与底座1分离，从而致使第一滑杆16从第一转轴15后端拆下，此时将无纺布放料辊安装到第一转轴15上并移动至合适的位置，使用外部螺丝将第一滑杆16安装固定，此时牵引无纺布的一端使得无纺布经过第一压杆12的下侧面到达切边台2的上侧面，从而进入压轮11的下侧面，通过压轮11的设置使得无纺布能够更加平整的进入切割刀9的下侧面，继续牵引无纺布的一端经过第二压杆13的下侧面收卷到第二收卷轮29上，此时将无纺布两侧切割的边料分别收卷到两个第一收卷轮20上，连接外部电源，根据无纺布切边尺寸要求，启动电动伸缩杆5，通过电动伸缩杆5带动第一电机6进行位置调节，致使切割刀9的位置得到调节，启动第一电机6，通过第一电机6带动第一电机轴7和连接轴8转动，从而带动切割刀9转动，致使切割刀9可以进行切割，此时启动第二电机24，通过第二电机24带动第二电机轴23转动，从而带动第二转轴18转动，致使第二转轴18带动第一皮带轮21转动，并且第一皮带轮21通过皮带22带动第二皮带轮30转动，从而带动第三转轴27转动，由于第二转轴18和第三转轴27外表面设置有防滑块，使得第二转轴18和第三转轴27可以分别带动第一收卷轮20和第二收卷轮29转动，致使第一收卷轮20和第二收卷轮29可以对无纺布进行收卷，当无纺布进行收卷时，同时带动了第一转轴15上的无纺布放料辊进行放料，当无纺布切边完成后，关闭外部电源，将第二滑杆19与第三滑杆28拆卸下来，再将收卷好的无纺布及无纺布边角料取下，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该无纺布加工用切边装置，

（1）设置有电动伸缩杆和两组切割刀，在使用该切边装置对无纺布进行加工时，通过电动伸缩杆的设置，使得连接轴可以带动切割刀进行切割位置调节，从而方便对不同切割要求的无纺布进行切割，通过两组切割刀的设置，使得该装置可以对无纺布两边同时进行切割，提高了工作效率；

（2）设置有两组第一收卷轮，在使用该切边装置对无纺布进行加工时，通过两组第一收卷轮的设置，使得切下的边角料能够得到及时的收卷回收，致使边料回收处理更方便。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规试验方法获知，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所述的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种无纺布加工用切边装置，其特征在于，包括底座和第二支架，所述底座上侧面设置有切边台，且切边台前后两侧面均设置有固定架，同时固定架上侧面设置有固定板，所述固定板内侧面设置有电动伸缩杆，且电动伸缩杆外表面设置有第一电机，同时第一电机通过第一电机轴设置有连接轴，且连接轴外表面设置有切割刀，同时切割刀设置在切边台的上侧，所述切割刀的右侧设置有压轮杆，且压轮杆前后两端分别贯穿固定板，同时压轮杆外表面设置有压轮，所述切边台右侧设置有第一压杆，且切边台左侧设置有第二压杆，所述第一压杆右侧设置有第一支架，且第一支架设置在底座上侧面，所述第一支架上贯穿有第一转轴，且第一转轴后端外表面设置有第一滑杆，同时第一滑杆设置在底座上侧面。

2.根据权利要求1所述的无纺布加工用切边装置，所述切割刀设置有两组，且切割刀关于切边台的中轴线对称设置。

3.根据权利要求1所述的无纺布加工用切边装置，所述压轮设置有两个，且压轮关于压轮杆的中轴线对称设置。

4.根据权利要求1所述的无纺布加工用切边装置，所述第一压杆和第二压杆前后两端分别贯穿固定架左右两侧。

5.根据权利要求4所述的无纺布加工用切边装置，所述第一压杆和第二压杆上侧面的高度均低于切边台上侧面的高度。

6.根据权利要求1所述的无纺布加工用切边装置，所述第二支架设置在第二压杆下侧，且第二支架设置在底座上侧面，同时第二支架上贯穿有第二转轴，所述第二转轴后端外表面设置有第二滑杆，且第二滑杆设置在底座上侧面，所述第二转轴外表面设置有第一收卷轮，所述第二转轴前端外表面设置有第一皮带轮，且第一皮带轮设置在第二支架前侧，同时第一皮带轮外表面设置有皮带，所述第二支架前侧面设置有支撑板，且支撑板设置在第二转轴下侧，所述支撑板上侧面设置有第二电机，且第二电机与第二电机轴相连接，同时第二电机轴与第二转轴相连接，所述第二支架左侧设置有第三支架，且第三支架设置在底座上侧面，同时第三支架上贯穿有第三转轴，所述第三转轴后端外表面设置有第三滑杆，且第三滑杆设置在底座上侧面，所述第三转轴外表面设置有第二收卷轮，所述第三转轴前端外表面设置有第二皮带轮，且第二皮带轮设置在第三支架前侧，同时第二皮带轮通过皮带与第一皮带轮。

7.根据权利要求6所述的无纺布加工用切边装置，所述第二转轴、第一转轴和第三转轴外表面均设置有防滑块。

8.根据权利要求6所述的无纺布加工用切边装置，所述第一收卷轮设置在第二支架与第二滑杆之间。

9.根据权利要求6所述的无纺布加工用切边装置，所述第二收卷轮设置在第三支架与第三滑杆之间。

10.根据权利要求6所述的无纺布加工用切边装置，所述第二皮带轮通过皮带与第一皮带轮之间的连接方式为转动连接。

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