CN219112516U - 一种便于拆卸的高速钢轧辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于高速钢轧辊技术领域，提供了一种便于拆卸的高速钢轧辊。本实用新型包括支撑架，支撑架顶部固定连接有支撑板，支撑板上方设有轧辊本体，轧辊本体两端均固定连接有连接轴，连接轴一端固定连接有定位环，轧辊本体两端均设有滑动板，滑动板滑动连接于限位滑套内，支撑板顶部开有与限位滑套滑动配合的滑动槽道；滑动板一侧贯穿有转动配合的圆柱，圆柱一端固定连接有定位盘，定位盘一侧沿圆周方向等距开有若干导向槽，导向槽内转动连接有螺纹杆，螺纹杆上螺纹连接有与导向槽滑动配合的卡板。本实用新型不仅能够实现轧辊便于更换的目的，而且降低轧辊安装和拆卸的工作强度。

Description

一种便于拆卸的高速钢轧辊

技术领域

本实用新型涉及高速钢轧辊技术领域，更具体地说，它涉及一种便于拆卸的高速钢轧辊。

背景技术

高速钢轧辊具有良好的耐磨性，被广泛应用于板材、型钢、棒线材等领域内的轧钢生产，不仅用于工作辊，也用于支撑辊。但是，现有的高速钢轧辊主要通过螺纹连接的方式对轧辊进行固定，在安装或更换时非常繁琐，浪费时间和精力，因此导致轧辊的安装和拆卸操作均较为繁琐，不便于快速更换下一组高速钢轧辊进行加工。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够实现轧辊便于更换，降低轧辊安装和拆卸的工作强度的一种便于拆卸的高速钢轧辊。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种便于拆卸的高速钢轧辊，包括支撑架，所述支撑架顶部固定连接有支撑板，所述支撑板上方设有轧辊本体，所述轧辊本体两端均固定连接有连接轴，所述连接轴一端固定连接有定位环，所述轧辊本体两端均设有滑动板，所述滑动板滑动连接于限位滑套内，所述支撑板顶部开有与限位滑套滑动配合的滑动槽道；所述滑动板一侧贯穿有转动配合的圆柱，所述圆柱为中空结构，所述圆柱一端固定连接有定位盘，所述定位盘一侧沿圆周方向等距开有若干导向槽，所述导向槽内转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有与导向槽滑动配合的卡板，所述卡板一端贯穿相邻定位环且固定连接有限位板，所述定位环外圆面开有与卡板滑动配合的卡槽，所述定位盘内设有驱动任意螺纹杆旋转的传动机构；所述滑动板底部贯穿至支撑板下方且螺纹连接有转轴，所述转轴上对称设有旋向相反的螺纹，所述支撑架顶部设有驱动转轴升降的驱动机构。

本实用新型进一步设置为，所述限位滑套两侧均固定连接有限位块，所述滑动槽道内壁对称开有限位槽道，所述限位块与限位槽道滑动配合。

本实用新型进一步设置为，所述传动机构包括锥形齿盘，所述定位盘圆心处开有凹槽，所述锥形齿盘转动连接于凹槽内，所述锥形齿盘一端固定连接有连接杆，所述连接杆一端贯穿至圆柱外侧且相互转动配合；所述锥形齿盘上沿圆周方向啮合传动有若干锥形齿轮，所述锥形齿轮与螺纹杆一一对应，且螺纹杆一端延伸至凹槽内与锥形齿轮固定连接。

本实用新型进一步设置为，所述驱动机构包括气缸，所述气缸输出端固定连接有限位环，所述限位环套设于转轴上且相互转动配合。

本实用新型进一步设置为，所述转轴两端均套设有十字滑块，所述十字滑块与转轴转动配合，所述支撑架两侧均开有与十字滑块滑动配合的滑槽。

本实用新型进一步设置为，一所述滑动板一侧固定连接有安装板，所述安装板上固定连接有电机，所述电机输出端固定连接有主动链轮，所述主动链轮外侧设有从动链轮，所述从动链轮固定套设于相邻圆柱上，所述主动链轮与从动链轮通过传动链传动连接。

本实用新型的优点是：

1、本实用新型通过旋转转轴来调节两滑动板之间的间距，进而带动两定位盘同步朝向轧辊本体两端靠近，使得定位环抵接在定位盘表面，接着通过传动机构带动螺纹杆旋转，使得若干卡板同步滑动并与卡槽卡接配合，然后再通过调节两滑动板之间的间距，带动两定位盘同步远离轧辊本体移动，带动限位板与定位环内侧面抵接，从而实现对轧辊的限位固定，不仅能够实现轧辊便于更换的目的，而且降低轧辊安装和拆卸的工作强度。

2、本实用新型通过气缸带动限位环进行上下移动，使得转轴可以同步带动两滑动板进行上下移动，实现对固定后的轧辊进行高度调节的目的，从而便于后期对轧辊进行安装和拆卸。

附图说明

图1为本实用新型一种便于拆卸的高速钢轧辊的结构示意图。

图2为图1另一视角的结构示意图。

图3为轧辊本体的结构示意图。

图4为滑动板、限位滑套、圆柱、定位盘、卡板、限位板组合的结构示意图。

图5为图4中定位盘的局部剖面图。

图中：1、支撑架；101、滑槽；2、支撑板；201、滑动槽道；202、限位槽道；3、轧辊本体；4、连接轴；5、定位环；501、卡槽；6、滑动板；7、限位滑套；8、圆柱；9、定位盘；901、导向槽；902、凹槽；10、螺纹杆；11、卡板；12、限位板；13、传动机构；14、转轴；15、驱动机构；16、限位块；17、锥形齿盘；18、连接杆；19、锥形齿轮；20、气缸；21、限位环；22、十字滑块；23、安装板；24、电机；25、主动链轮；26、从动链轮；27、传动链。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位如“上、下”通常是针对附图所示的方向而言，或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“左、右”通常是针对附图所示的左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本实用新型。

实施例一：

请参阅图1-5所示，本实用新型提供以下技术方案：

具体地是指一种便于拆卸的高速钢轧辊，包括支撑架1，支撑架1顶部固定连接有支撑板2，支撑板2上方设有轧辊本体3，轧辊本体3两端均固定连接有连接轴4，连接轴4一端固定连接有定位环5，轧辊本体3两端均设有滑动板6，滑动板6滑动连接于限位滑套7内，支撑板2顶部开有与限位滑套7滑动配合的滑动槽道201；滑动板6一侧贯穿有转动配合的圆柱8，圆柱8为中空结构，圆柱8一端固定连接有定位盘9，定位盘9一侧沿圆周方向等距开有若干导向槽901，导向槽901内转动连接有螺纹杆10，螺纹杆10上螺纹连接有与导向槽901滑动配合的卡板11，卡板11一端贯穿相邻定位环5且固定连接有限位板12，定位环5外圆面开有与卡板11滑动配合的卡槽501，定位盘9内设有驱动任意螺纹杆10旋转的传动机构13；滑动板6底部贯穿至支撑板2下方且螺纹连接有转轴14，转轴14上对称设有旋向相反的螺纹，支撑架1顶部设有驱动转轴14升降的驱动机构15；通过旋转转轴14带动两定位盘9同步朝向轧辊本体3两端靠近，使得定位环5抵接在定位盘9表面，接着通过传动机构13带动螺纹杆10旋转，使得若干卡板11同步滑动并与卡槽501卡接配合，然后再带动两定位盘9同步远离轧辊本体3移动，带动限位板12与定位环5内侧面抵接，从而实现对轧辊的限位固定，不仅能够实现轧辊便于更换的目的，而且降低轧辊安装和拆卸的工作强度。

如图1、4所示，限位滑套7两侧均固定连接有限位块16，滑动槽道201内壁对称开有限位槽道202，限位块16与限位槽道202滑动配合，使得限位滑套7被限定在滑动槽道201内滑动。

如图4、5所示，传动机构13包括锥形齿盘17，定位盘9圆心处开有凹槽902，锥形齿盘17转动连接于凹槽902内，锥形齿盘17一端固定连接有连接杆18，连接杆18一端贯穿至圆柱8外侧且相互转动配合；锥形齿盘17上沿圆周方向啮合传动有若干锥形齿轮19，锥形齿轮19与螺纹杆10一一对应，且螺纹杆10一端延伸至凹槽902内与锥形齿轮19固定连接，通过旋转连接杆18带动锥形齿盘17转动，带动锥形齿轮19转动，进而带动螺纹杆10旋转。

如图2所示，驱动机构15包括气缸20，气缸20输出端固定连接有限位环21，限位环21套设于转轴14上且相互转动配合，通过启动气缸20带动限位环21进行上下移动，使得转轴14可以同步带动两滑动板6进行上下移动。

如图1所示，转轴14两端均套设有十字滑块22，十字滑块22与转轴14转动配合，支撑架1两侧均开有与十字滑块22滑动配合的滑槽101，使得转轴14在上下移动的过程中更加的稳定。

本实施例的工作原理如下：通过旋转转轴14来调节两滑动板6的间距，进而带动两定位盘9同步朝向轧辊本体3两端靠近，使得定位环5抵接在定位盘9表面，接着通过旋转连接杆18带动锥形齿盘17转动，带动锥形齿轮19转动，进而带动螺纹杆10旋转，使得若干卡板11同步滑动并与卡槽501卡接配合，然后再带动两定位盘9同步远离轧辊本体3移动，带动限位板12与定位环5内侧面抵接，从而实现对轧辊的限位固定，不仅能够实现轧辊便于更换的目的，而且降低轧辊安装和拆卸的工作强度。

实施例二：

在具体实施例一的基础上，本实施例的不同点在于：

如图1所示，一滑动板6一侧固定连接有安装板23，安装板23上固定连接有电机24，电机24输出端固定连接有主动链轮25，主动链轮25外侧设有从动链轮26，从动链轮26固定套设于相邻圆柱8上，主动链轮25与从动链轮26通过传动链27传动连接，通过启动电机24带动主动链轮25旋转，使得传动链27带动从动链轮26旋转，进而带动圆柱8旋转，使得轧辊也跟着旋转。

显然，上述所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种便于拆卸的高速钢轧辊，包括支撑架(1)，所述支撑架(1)顶部固定连接有支撑板(2)，其特征在于：

所述支撑板(2)上方设有轧辊本体(3)，所述轧辊本体(3)两端均固定连接有连接轴(4)，所述连接轴(4)一端固定连接有定位环(5)，所述轧辊本体(3)两端均设有滑动板(6)，所述滑动板(6)滑动连接于限位滑套(7)内，所述支撑板(2)顶部开有与限位滑套(7)滑动配合的滑动槽道(201)；

所述滑动板(6)一侧贯穿有转动配合的圆柱(8)，所述圆柱(8)为中空结构，所述圆柱(8)一端固定连接有定位盘(9)，所述定位盘(9)一侧沿圆周方向等距开有若干导向槽(901)，所述导向槽(901)内转动连接有螺纹杆(10)，所述螺纹杆(10)上螺纹连接有与导向槽(901)滑动配合的卡板(11)，所述卡板(11)一端贯穿相邻定位环(5)且固定连接有限位板(12)，所述定位环(5)外圆面开有与卡板(11)滑动配合的卡槽(501)，所述定位盘(9)内设有驱动任意螺纹杆(10)旋转的传动机构(13)；

所述滑动板(6)底部贯穿至支撑板(2)下方且螺纹连接有转轴(14)，所述转轴(14)上对称设有旋向相反的螺纹，所述支撑架(1)顶部设有驱动转轴(14)升降的驱动机构(15)。

2.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的高速钢轧辊，其特征在于，所述限位滑套(7)两侧均固定连接有限位块(16)，所述滑动槽道(201)内壁对称开有限位槽道(202)，所述限位块(16)与限位槽道(202)滑动配合。

3.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的高速钢轧辊，其特征在于，所述传动机构(13)包括锥形齿盘(17)，所述定位盘(9)圆心处开有凹槽(902)，所述锥形齿盘(17)转动连接于凹槽(902)内，所述锥形齿盘(17)一端固定连接有连接杆(18)，所述连接杆(18)一端贯穿至圆柱(8)外侧且相互转动配合；

所述锥形齿盘(17)上沿圆周方向啮合传动有若干锥形齿轮(19)，所述锥形齿轮(19)与螺纹杆(10)一一对应，且螺纹杆(10)一端延伸至凹槽(902)内与锥形齿轮(19)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的高速钢轧辊，其特征在于，所述驱动机构(15)包括气缸(20)，所述气缸(20)输出端固定连接有限位环(21)，所述限位环(21)套设于转轴(14)上且相互转动配合。

5.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的高速钢轧辊，其特征在于，所述转轴(14)两端均套设有十字滑块(22)，所述十字滑块(22)与转轴(14)转动配合，所述支撑架(1)两侧均开有与十字滑块(22)滑动配合的滑槽(101)。

6.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的高速钢轧辊，其特征在于，一所述滑动板(6)一侧固定连接有安装板(23)，所述安装板(23)上固定连接有电机(24)，所述电机(24)输出端固定连接有主动链轮(25)，所述主动链轮(25)外侧设有从动链轮(26)，所述从动链轮(26)固定套设于相邻圆柱(8)上，所述主动链轮(25)与从动链轮(26)通过传动链(27)传动连接。

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