CN208977579U - 一种数控自动化磨床自动上料轨道 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数控自动化磨床自动上料轨道，包括底座，所述底座的上方焊接有支撑杆，所述支撑杆的上端通过固定螺栓固定连接有框架，所述框架的形状为矩形，所述框架的两端活动安装有滚筒，两组所述滚筒之间传动连接有传送带，所述传送带的外表面上均匀设置有凸起结构，所述框架位于滚筒的中部活动连接有支承辊，所述滚筒位于电机的一侧设置有皮带盘，所述底座的下方固定安装有电机，所述电机的输出端与皮带盘之间通过皮带传动连接，该实用新型设计合理，结构简单，数控自动磨床的上料轨道结构进行优化，设有专门的传送带，便于零件的平稳上料，代替传统人工上料，大大提高上料效率，降低工人劳动强度，值得大力推广。

Description

一种数控自动化磨床自动上料轨道

技术领域

本实用新型涉及上料轨道技术领域，具体为一种数控自动化磨床自动上料轨道。

背景技术

在机械加工领域，正广泛地使用车床、铣床、自动化磨床、镗床等金属切削机床，而自动化磨床不仅能够加工硬度较高的材料，也能够加工脆性材料，因此，自动化磨床在机械加工领域得到越来越广泛地使用。现有的通用自动化磨床在工作时，通过专用或通用夹具(如：卡盘)对工件进行装夹、固定，再对工件进行加工，但是在工件进行加工时一般采用人工上料的方式进行上料，劳动强度大，效率慢。

因此，发明一种数控自动化磨床自动上料轨道来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种数控自动化磨床自动上料轨道，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控自动化磨床自动上料轨道，包括底座，所述底座的上方焊接有支撑杆，所述支撑杆的上端通过固定螺栓固定连接有框架，所述框架的形状为矩形，所述框架的两端活动安装有滚筒，通过设置的滚筒，方便将传送带置于滚筒上，两组所述滚筒之间传动连接有传送带，所述传送带的外表面上均匀设置有凸起结构，凸起结构的形状为等腰梯形，且凸起结构之间的间距为3-5cm方便将零件置于凸起结构之间的凹槽内，所述框架位于滚筒的中部活动连接有支承辊，通过设置的支承辊，可以用来支撑传送带，避免传送带的中部由于重力的作用出现下沉现象，所述滚筒位于电机的一侧设置有皮带盘，所述底座的下方固定安装有电机，所述电机的输出端与皮带盘之间通过皮带传动连接，通过设置的电机和皮带，方便驱动传送带的运动，所述框架的一端固定焊接有托板，所述托板上开有避让槽，设置的托板，在托板上开设的避让槽，方便零件从避让槽内落下。

优选的，所述传送带的外表面上设置有一层防滑层，设置的防滑层具有良好的防滑作用。

优选的，所述支承辊位于传送带的内部下方，且支承辊的外表面上设置有一层橡胶层。

优选的，所述底座的下方固定安装有万向轮，通过设置的万向轮，方便装置的移动。

优选的，所述皮带盘和皮带的外侧套有保护罩，所述保护罩固定焊接在框架的外侧，通过设置的保护罩，用以保护皮带盘和皮带，避免皮带盘和皮带的转动带来的安全隐患。

优选的，所述凸起结构之间的间距为3-5cm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：该数控自动化磨床自动上料轨道，通过设置的电机，使电机可以驱动滚筒的转动，从而带动传送带的移动，将零件放置在传送带上，传送带的外表面上均匀设置有凸起结构，凸起结构的形状为等腰梯形，且凸起结构之间的间距为3-5cm方便将零件置于凸起结构之间的凹槽内，便于驱动零件的移动上料，通过设置的支承辊，可以用来支撑传送带，避免传送带的中部由于重力的作用出现下沉现象，该实用新型设计合理，结构简单，数控自动磨床的上料轨道结构进行优化，设有专门的传送带，便于零件的平稳上料，代替传统人工上料，大大提高上料效率，降低工人劳动强度，值得大力推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的传送带结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图。

图中：1底座、2支撑杆、3框架、4条形孔、5固定螺栓、6传送带、7凸起结构、8滚筒、9防滑层、10皮带盘、11电机、12皮带、13保护罩、14支承辊、15托板、16避让槽、17万向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种数控自动化磨床自动上料轨道，包括底座1，所述底座1的上方焊接有支撑杆2，所述支撑杆2的上端通过固定螺栓5固定连接有框架3，所述框架3的形状为矩形，所述框架3的两端活动安装有滚筒8，通过设置的滚筒8，方便将传送带6置于滚筒8上，两组所述滚筒8之间传动连接有传送带6，所述传送带6的外表面上均匀设置有凸起结构7，凸起结构7的形状为等腰梯形，且凸起结构7之间的间距为3-5cm方便将零件置于凸起结构7之间的凹槽内，所述框架3位于滚筒8的中部活动连接有支承辊14，通过设置的支承辊14，可以用来支撑传送带6，避免传送带6的中部由于重力的作用出现下沉现象，所述滚筒8位于电机11的一侧设置有皮带盘10，所述底座1的下方固定安装有电机11，所述电机11的输出端与皮带盘10之间通过皮带12传动连接，通过设置的电机12和皮带12，方便驱动传送带6的运动，所述框架3的一端固定焊接有托板15，所述托板15上开有避让槽16，设置的托板15，在托板15上开设的避让槽16，方便零件从避让槽16内落下。

具体的，所述传送带6的外表面上设置有一层防滑层9，设置的防滑层9具有良好的防滑作用。

具体的，所述支承辊14位于传送带6的内部下方，且支承辊14的外表面上设置有一层橡胶层。

具体的，所述底座1的下方固定安装有万向轮17，通过设置的万向轮17，方便装置的移动。

具体的，所述皮带盘10和皮带12的外侧套有保护罩13，所述保护罩13固定焊接在框架3的外侧，通过设置的保护罩13，用以保护皮带盘10和皮带12，避免皮带盘10和皮带12的转动带来的安全隐患。

具体的，所述凸起结构7之间的间距为3-5cm。

工作原理：该数控自动化磨床自动上料轨道，使用时，启动电机11，使电机11可以驱动滚筒8的转动，从而带动传送带6的移动，将零件放置在传送带6上，传送带6的外表面上均匀设置有凸起结构7，凸起结构7的形状为等腰梯形，且凸起结构7之间的间距为3-5cm方便将零件置于凸起结构7之间的凹槽内，便于驱动零件的移动上料，通过设置的支承辊14，可以用来支撑传送带6，避免传送带6的中部由于重力的作用出现下沉现象，该实用新型设计合理，结构简单，数控自动磨床的上料轨道结构进行优化，设有专门的传送带，便于零件的平稳上料，代替传统人工上料，大大提高上料效率，降低工人劳动强度，值得大力推广。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种数控自动化磨床自动上料轨道，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上方焊接有支撑杆（2），所述支撑杆（2）的上端通过固定螺栓（5）固定连接有框架（3），所述框架（3）的形状为矩形，所述框架（3）的两端活动安装有滚筒（8），两组所述滚筒（8）之间传动连接有传送带（6），所述传送带（6）的外表面上均匀设置有凸起结构（7），所述框架（3）位于滚筒（8）的中部活动连接有支承辊（14），所述滚筒（8）位于电机（11）的一侧设置有皮带盘（10），所述底座（1）的下方固定安装有电机（11），所述电机（11）的输出端与皮带盘（10）之间通过皮带（12）传动连接，所述框架（3）的一端固定焊接有托板（15），所述托板（15）上开有避让槽（16）。

2.根据权利要求1所述的一种数控自动化磨床自动上料轨道，其特征在于：所述传送带（6）的外表面上设置有一层防滑层（9）。

3.根据权利要求1所述的一种数控自动化磨床自动上料轨道，其特征在于：所述支承辊（14）位于传送带（6）的内部下方，且支承辊（14）的外表面上设置有一层橡胶层。

4.根据权利要求1所述的一种数控自动化磨床自动上料轨道，其特征在于：所述底座（1）的下方固定安装有万向轮（17）。

5.根据权利要求1所述的一种数控自动化磨床自动上料轨道，其特征在于：所述皮带盘（10）和皮带（12）的外侧套有保护罩（13），所述保护罩（13）固定焊接在框架（3）的外侧。

6.根据权利要求1所述的一种数控自动化磨床自动上料轨道，其特征在于：所述凸起结构（7）之间的间距为3-5cm。