CN210702908U - 一种撕边机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种撕边机,它包括机床,在所述机床两端设有拉抬杆,在所述机床正面左上方设有行走电机,在所述机床正面左下方设有控制箱,在所述机床正面中下方设有开口,在所述机床正面最右侧设有刀轴水平移动装置,在所述刀轴水平移动装置旁设有刀轴垂直升降装置,所述刀轴垂直升降装置通过侧板与刀轴相连,所述刀轴下端设有切削刀具。本实用新型坡口加工效率高,运行平稳可靠。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种封头坡口切削装置,具体涉及一种适用于复合板材料封头坡口切削撕边机。
背景技术
封头是压力容器重要部件之一,封头与筒体的连接焊缝对压力容器而言是至关重要的,为了保证焊缝质量,需要在封头内侧或外侧进行坡口。坡口过程是压力容器生产中的重要工序之一。
目前国内生产上很多采用了劳动生产密集型的人工研磨,造成人为因素的影响,产品质量稳定性差,生产效率低,周期长,人工研磨作业由于受力的不均匀,影响产品的质量,具体体现在坡口形状不规则,表面粗糙度大,达不到图纸要求,其不仅生产效率低、成本高、工人劳动强度大,而且难以保证焊缝的质量,出现许多焊接缺陷,增加焊缝返修次数,此外,其还有一个缺点是造成切割表面的氧化。
另外,现复合板坡口都需要上车床加工,加工前封头有失圆度,这要就导致封头需要校圆后上车床,这样加剧成本和工作量,且封头规格多样,板厚多样,难以控制。
发明内容
发明目的:本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足,提供一种无需上车床加工,坡口加工效率高,运行平稳可靠的撕边机。
技术方案:为了解决上述技术问题,本实用新型所述的一种撕边机,它包括机床,在所述机床两端设有拉抬杆,在所述机床正面左上方设有行走电机,在所述机床正面左下方设有控制箱,在所述机床正面中下方设有开口,在所述机床正面最右侧设有刀轴水平移动装置,在所述刀轴水平移动装置旁设有刀轴垂直升降装置,所述刀轴垂直升降装置通过侧板与刀轴相连,所述刀轴下端设有切削刀具,所述刀轴设在开口区域内,所述刀轴与切削电机相连,所述切削电机通过连接板与侧板相连,所述行走电机的输出端与链轮Ⅰ相连,所述链轮Ⅰ设在机床背面,在机床背面另设有链轮Ⅱ、链轮Ⅲ、链轮Ⅳ,所述链轮Ⅰ、链轮Ⅱ、链轮Ⅲ、链轮Ⅳ通过链条相连,所述链轮Ⅲ、链轮Ⅳ与传动轴相连,在所述传动轴上设有传动轮,在所述传动轮的对面设有夹紧轮,所述夹紧轮与夹紧装置相连,所述传动轮和夹紧轮分设在封头坡口内外两侧。
所述刀轴水平移动装置包括机架Ⅰ,在所述机架Ⅰ上设有水平调节丝杆,在所述水平调节丝杆上设有水平调节块,所述水平调节块与刀轴垂直升降装置相连。
所述刀轴垂直升降装置包括机架Ⅱ,在所述机架Ⅱ上设有垂直调节丝杆,所述垂直调节丝杆与垂直调节块相连。
所述切削电机与刀轴共同升降。
所述夹紧装置包括滑块,所述滑块设在滑动框架内,所述滑块一端与夹紧轮相连,另一端与滑轴一端相连,所述滑轴另一端与挡块相连,在所述滑块和挡块之间的滑轴上设有压缩弹簧,所述滑块通过压缩弹簧在滑轴上作伸缩运动。
有益效果:本实用新型与现有技术相比,其显著优点是:本实用新型结构设置合理,机床通过传动轮和夹紧轮在坡口上转动,刀具在转动过程中实现坡口切削,整体运行平稳,坡口加工效率高,越大的封头越明显,原大型瓜瓣型封头打磨坡口需要2-3天,时间长一点要1个星期,本装置最多一天就能完成,设置拉抬杆,方便装置安设及卸下,刀具通过刀轴水平移动装置和刀轴垂直升降装置配合切削,加工精确,原打磨会造成粉尘及噪音,粉尘多为砂轮片上的砂,不能回收还要专门处理,本装置无粉尘,且切削的铁屑可回收,同时解决了以前复合板坡口需要上车床加工的问题。
附图说明
图1是本实用新型的正面结构示意图;
图2是图1的仰视图;
图3是图1的右视图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
如图1、图2和图3所示,本实用新型所述的一种撕边机,它包括机床1,在所述机床1两端设有拉抬杆2,在所述机床1正面左上方设有行走电机3,在所述机床1正面左下方设有控制箱4,在所述机床1正面中下方设有开口5,在所述机床1正面最右侧设有刀轴水平移动装置6,在所述刀轴水平移动装置6旁设有刀轴垂直升降装置7,所述刀轴垂直升降装置7通过侧板8与刀轴9相连,所述刀轴9下端设有切削刀具10,所述刀轴9设在开口5区域内,所述刀轴9通过皮带与切削电机11相连,它们共同升降,所述切削电机11通过连接板12与侧板8相连,所述行走电机3的输出端与链轮Ⅰ13相连,所述链轮Ⅰ13设在机床1背面,在机床1背面另设有链轮Ⅱ14、链轮Ⅲ15、链轮Ⅳ16,所述链轮Ⅰ13、链轮Ⅱ14、链轮Ⅲ15、链轮Ⅳ16通过链条相连,所述链轮Ⅲ15、链轮Ⅳ16与传动轴17相连,在所述传动轴17上设有传动轮18,在所述传动轮18的对面设有夹紧轮19,所述夹紧轮19与夹紧装置20相连,所述传动轮18和夹紧轮19分设在封头坡口内外两侧,所述刀轴水平移动装置6包括机架Ⅰ21,在所述机架Ⅰ21上设有水平调节丝杆22,在所述水平调节丝杆22上设有水平调节块23,所述水平调节块23与刀轴垂直升降装置7相连,所述刀轴垂直升降装置7包括机架Ⅱ24,在所述机架Ⅱ24上设有垂直调节丝杆25,所述垂直调节丝杆25与垂直调节块26相连,所述夹紧装置20包括滑块27,所述滑块27设在滑动框架28内,所述滑块27一端与夹紧轮19相连,另一端与滑轴29一端相连,所述滑轴29另一端与挡块30相连,在所述滑块27和挡块30之间的滑轴29上设有压缩弹簧31,所述滑块27通过压缩弹簧31在滑轴29上作伸缩运动。本实用新型结构设置合理,机床通过传动轮和夹紧轮在坡口上转动,刀具在转动过程中实现坡口切削,整体运行平稳,坡口加工效率高,越大的封头越明显,原大型瓜瓣型封头打磨坡口需要2-3天,时间长一点要1个星期,本装置最多一天就能完成,设置拉抬杆,方便装置安设及卸下,刀具通过刀轴水平移动装置和刀轴垂直升降装置配合切削,加工精确,原打磨会造成粉尘及噪音,粉尘多为砂轮片上的砂,不能回收还要专门处理,本装置无粉尘,且切削的铁屑可回收,同时解决了以前复合板坡口需要上车床加工的问题。
本实用新型提供了一种思路及方法,具体实现该技术方案的方法和途径很多,以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围,本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。
Claims (5)
1.一种撕边机,其特征在于:它包括机床(1),在所述机床(1)两端设有拉抬杆(2),在所述机床(1)正面左上方设有行走电机(3),在所述机床(1)正面左下方设有控制箱(4),在所述机床(1)正面中下方设有开口(5),在所述机床(1)正面最右侧设有刀轴水平移动装置(6),在所述刀轴水平移动装置(6)旁设有刀轴垂直升降装置(7),所述刀轴垂直升降装置(7)通过侧板(8)与刀轴(9)相连,所述刀轴(9)下端设有切削刀具(10),所述刀轴(9)设在开口(5)区域内,所述刀轴(9)与切削电机(11)相连,所述切削电机(11)通过连接板(12)与侧板(8)相连,所述行走电机(3)的输出端与链轮Ⅰ(13)相连,所述链轮Ⅰ(13)设在机床(1)背面,在机床(1)背面另设有链轮Ⅱ(14)、链轮Ⅲ(15)、链轮Ⅳ(16),所述链轮Ⅰ(13)、链轮Ⅱ(14)、链轮Ⅲ(15)、链轮Ⅳ(16)通过链条相连,所述链轮Ⅲ(15)、链轮Ⅳ(16)与传动轴(17)相连,在所述传动轴(17)上设有传动轮(18),在所述传动轮(18)的对面设有夹紧轮(19),所述夹紧轮(19)与夹紧装置(20)相连,所述传动轮(18)和夹紧轮(19)分设在封头坡口内外两侧。
2.根据权利要求1所述的撕边机,其特征在于:所述刀轴水平移动装置(6)包括机架Ⅰ(21),在所述机架Ⅰ(21)上设有水平调节丝杆(22),在所述水平调节丝杆(22)上设有水平调节块(23),所述水平调节块(23)与刀轴垂直升降装置(7)相连。
3.根据权利要求1所述的撕边机,其特征在于:所述刀轴垂直升降装置(7)包括机架Ⅱ(24),在所述机架Ⅱ(24)上设有垂直调节丝杆(25),所述垂直调节丝杆(25)与垂直调节块(26)相连。
4.根据权利要求1所述的撕边机,其特征在于:所述切削电机(11)与刀轴(9)共同升降。
5.根据权利要求1所述的撕边机,其特征在于:所述夹紧装置(20)包括滑块(27),所述滑块(27)设在滑动框架(28)内,所述滑块(27)一端与夹紧轮(19)相连,另一端与滑轴(29)一端相连,所述滑轴(29)另一端与挡块(30)相连,在所述滑块(27)和挡块(30)之间的滑轴(29)上设有压缩弹簧(31),所述滑块(27)通过压缩弹簧(31)在滑轴(29)上作伸缩运动。
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CN201921574939.3U CN210702908U (zh) | 2019-09-21 | 2019-09-21 | 一种撕边机 |
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Cited By (1)
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CN110560787A (zh) * | 2019-09-21 | 2019-12-13 | 宜兴市九洲封头锻造有限公司 | 一种撕边机 |
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