CN204545070U - 罐身滚筋装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供罐身滚筋装置，有机架[12]、外模[19]、回转机构[10]、旋转体形状的内模[22]、内模轴[24]；旋转体形状的外模与外模轴转动连接，外模轴经摇臂[15、16]安装在回转机构上，摇臂另一端与固定于机架上的凸轮[26]相抵；凸轮和摇臂使内外模工作弧面之间距离在罐身壁厚以上与罐身筋高以上之间变化；所述外模轴与内模轴之间以同步带[18]传动机构。与现有技术相比，在一个回转周期中，内外模的转动圈数可无限提高，这样使套在内模外罐身同一点处受到的滚压次数也可无限提高。这样虽然因铁皮的硬度原因，每滚压一次得到的不起皱的滚压深度值越来越小，但总的滚压深度值也能达到要求值。

Description

罐身滚筋装置

技术领域

本实用新型涉及的是一种罐身滚筋装置。

背景技术

为了强化或美化罐身，制造者会在罐身上滚上环形的凹凸筋。在罐身上加工环形筋的罐身滚筋装置，主要是利用压延原理而设计的具有内外模具的滚动装置。如图1所示，是一种现有的罐身滚筋装置的内外模结构。外模1是一块内侧有型范的弧形板，固定安装在机架9上。内模2是一圆柱体，它经轴承安装在内模轴7上。所述内模轴可轴向升降地安装在回转机构6上。回转机构上安装有拨罐盘3、托罐盘8及定位盘4。回转机构以转动连接安装在中心主轴5上，中心主轴与回转机构之间有齿轮传动机构。工作时，当回转机构转动时，内模轴受中间主轴上固定安装的圆柱凸轮的限定作上下轴向升降。内模轴从最低位置向上升时将罐身套入内模外，上升后内模转动到外模所在区域将罐身拖入内外模之间，继续转动则罐身受到一个相对外模作线性移动的推力，而在罐身与外模内侧（工作弧面）之间的摩擦力的作用下，罐身会相对工作弧面滚动并驱动内模被动地依内模轴转动。托罐盘承载罐身，拨罐盘辅助罐身移动，定位盘限定罐身上升高度。

也就是说，原罐身滚筋装置的滚筋外模是固定不动的，罐身套在内模外，依靠摩擦力相对于滚筋外模作纯滚动。但由于外模的工作弧长有限，所以罐身同一点处所受的滚压次数有限。对应于某一组内、外模形状的同一种硬度的铁，其罐身同一点处每滚压一次得到的不起皱的滚压深度值是一定的。因为外模的工作弧长有限，所以罐身同一点处所受的滚压次数有限，结果导致总的滚压深度值也有限。当要求的总的滚压深度值大于该值时，该原罐身滚筋装置就不能使用了。如果要使滚压次数增加，在不改变现有罐身滚筋装置结构的前提下只能延长工作弧长，再顾及升降所需要的弧长则必须扩大外模工作弧面的直径。而一味通过加大直径使外模的工作弧长增大不仅会受到加工成本的限制而且也有增大的极限。

发明内容

针对上述缺陷，本实用新型就是要提供一种具有滚动外模的罐身滚筋装置。

本实用新型提供罐身滚筋装置，有机架、外模、回转机构、旋转体形状的内模、内模轴；所述内模经内模轴以转动连接安装在回转机构上，所述回转机构轴线上安装有滚筋主轴，内模轴经齿轮传动机构与滚筋主轴连接；所述外模是与内模形状相配的旋转体形状，外模与外模轴转动连接，外模轴与内模轴平行并经摇臂安装在回转机构上，摇臂的支点轴与外模轴平行，摇臂的另一端安装有滚轮；所述机架上固定安装有与回转机构同轴的圆盘凸轮，所述滚轮经安装于回转机构上的弹簧压在凸轮上；经凸轮推动摇臂所产生的外模工作弧面与内模工作弧面之间的距离变化范围在罐身壁厚以上与罐身筋高以上之间；所述外模轴与内模轴之间以同步带传动机构连接，同步带传动机构包含张紧机构。

所述外模与内模相配是指内外模旋转体的母线是互相吻合的。

本实用新型提供罐身滚筋装置，设置了主动转动的内模和受内模连动的圆柱形外模，内、外模两个滚动体由滚筋轴通过齿轮传动机构及同步带传动机构驱动作相向的纯滚动，且两者在整个回转过程中外模由开而拢继而由拢而开，开时上下工件而拢时进行加工。与现有技术相比，在一个回转周期中，内外模的转动圈数可无限提高，这样使套在内模外罐身同一点处受到的滚压次数也可无限提高。虽然因铁皮的硬度原因，每滚压一次得到的不起皱的滚压深度值越来越小，但总的滚压深度值也能达到要求值。

所述滚筋轴经传动机构连接变速电机，使在一个回转周期中内外模的转动圈数可得到调节，从而调节滚压深度值。

附图说明

图1为现有罐身滚筋装置的局部结构图，图中：1-外模，2-内模，3-拨罐盘，4-定位盘，5-中心主轴，6-回转机构，7-内模轴，8-托罐盘，9-机架；

图2为本实用新型一实施例的结构示意图，图3为图2中内外模实际安装关系图，图中：10-回转机构，11-滚筋轴，12-机架，13-弹簧，14-滚轮，15-摇臂一，16-摇臂轴，17-摇臂二，18-外模同步带轮，19-外模，20-主轴，21-同步带，22-内模，23-内模同步带轮，24-内模轴，25-齿轮组，26-凸轮，27-罐身，28-外模轴，29-轴承，30-摆动支点，31-下轴承。

具体实施方式

如图2、3所示，机架12上有悬挂的固定盘，固定盘上安装一圆盘凸轮26。固定盘中心与凸轮同轴穿入滚筋轴11，滚筋轴上安装有主动齿轮，滚筋轴经传动机构连接变频调速电机。回转机构10经轴承安装在机架上，其下方安装有与滚筋轴同轴的主轴20。回转机构底壁上经轴承安装有立式内模轴24，内模轴上安装有与主动齿轮构成齿轮组25的从动齿轮，和内模同步带轮23，内模轴上固定安装有内模22。回转机构底壁上还经轴承安装有立式摇臂轴16，摇臂轴上下两端分别固定摇臂一15和摇臂二17，摇臂一端部安装一滚轮14，摇臂二端部安装外模轴28。其中外模轴上经轴承29安装外模19，滚轮的轴与回转机构上一销轴之间安装有一圆柱螺旋弹簧13，弹簧使滚轮靠紧在凸轮上。这样回转机构在转动时，滚轮就紧靠在凸轮上依凸轮线运动并经摇臂推动外模摆动。外模摆动时的位置变化使外模柱面（工作弧面）与内模柱面（工作弧面）之间的间隙大小在罐身壁厚以上与罐身筋高以上之间范围内变化，即回转机构转动一周，两模对罐身实施一次压制。外模轴上安装有外模同步带轮18，有同步带21连接内外模同步带轮，并有张紧装置（图中未显示）安装在回转机构上，使外模摆动时同步带始终是张紧的。以同步带连接的两同步带轮及同步带张紧装置构成内外模之间的同步带传动机构。内模轴下端经下轴承31安装在回转机构上（图中未显示），外模下端在与摇臂轴同一轴线经摆动支点30安装在回转机构上（图中未显示）。

工作时，罐身27经上罐装置在外模与内模处于最大间隙时自动套在内模外并上下限制在托罐装置（图中未显示）上，内外罐在滚筋主轴的驱动下作相向转动，随着回转体的转动，两模间隙愈来愈小，对罐身作滚动压延，两模间隙放大后压延结束，到下罐位置由下罐装置从内模上取出，结束一个周期。

Claims (2)

1.一种罐身滚筋装置，有机架、外模、回转机构、旋转体形状的内模、内模轴；所述内模经内模轴以转动连接安装在回转装置上，所述回转机构轴线上安装有滚筋主轴，内模轴经齿轮传动机构与滚筋主轴连接；其特征是所述外模是与内模形状相配的旋转体形状，外模与外模轴转动连接，外模轴与内模轴平行并经摇臂安装在回转装置上，摇臂的支点轴与外模轴平行，摇臂的另一端安装有滚轮；所述机架上固定安装有与回转机构同轴的圆盘凸轮，所述滚轮经安装于回转机构上的弹簧压在凸轮上；经凸轮推动摇臂所产生的外模工作弧面与内模工作弧面之间的距离变化范围在罐身壁厚以上与罐身筋高以上之间；所述外模轴与内模轴之间以同步带传动机构连接，同步带传动机构包含张紧机构。

2.如权利要求1所述的罐身滚筋装置，其特征是所述滚筋轴经传动机构连接变速电机。