CN110523824B - 一种回转式薄壁罐体成型装置 - Google Patents

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Abstract

一种回转式薄壁罐体成型装置，包括转盘、围板、大齿轮、顶升轨道、夹罐机构及旋转顶升机构，转盘上均匀加工定位孔，围板分为进出料段、加工段，夹罐机构包括转轴、相对于转轴转动的两个夹子、驱动夹子转动的活动轴，活动轴外端固定滚动轴承，旋转顶升机构包括外轴套、内轴、成型架，成型架上装有压弹簧I，外轴套外还套有滚动轴承I，滚动轴承I由轴承座与转盘连接，外轴套下端固定有小齿轮，小齿轮与固定的大齿轮啮合，内轴底部安装有顶轮，顶轮始终在顶升轨道内滚动；装置为回转式的成型设备，相对于现有技术单个加工的方式，工作效率大幅提高，装置设计巧妙，成型效果佳。

Description

一种回转式薄壁罐体成型装置
技术领域
本发明涉及一种回转式薄壁罐体成型装置。
背景技术
目前，国内外有许多的食品包装采用马口铁材料的薄壁件制作而成，如水果罐头，奶粉罐头等；同时为了节约成本材料的厚度变得非常薄，最薄的为0.12mm，为了罐体的美观及增强罐体的强度，一般会在罐体上加工几道加强筋。目前加工加强筋一般是对单个罐体进行加工的，单个加工的加工方式操作繁琐，工作效率低。
发明内容
针对上述问题中存在的不足之处，本发明提供一种回转式薄壁罐体成型装置。
为实现上述目的，本发明提供一种回转式薄壁罐体成型装置，包括转盘、位于所述转盘上方的围板、固定在所述转盘下方的大齿轮、位于所述大齿轮下方的顶升轨道、夹罐机构及旋转顶升机构；所述转盘上均匀加工用于放置罐体的定位孔，所述围板按内壁厚度分为进出料段、加工段，所述加工段较厚，所述夹罐机构包括一根固定在所述转盘上的转轴、相对于所述转轴转动并配有扭簧的两个夹子、驱动所述夹子转动的活动轴，所述活动轴内置于固定在所述转盘上的套筒内并配有压弹簧，所述活动轴外端固定滚动轴承，所述滚动轴承的外圆与所述围板的内壁始终贴合；所述旋转顶升机构包括外轴套、置于所述外轴套内的内轴、置于所述外轴套内与所述内轴通过斜面相互挤压的成型架，所述成型架上装有压弹簧I，所述外轴套外还套有滚动轴承I，所述滚动轴承I由轴承座与所述转盘连接，所述外轴套下端固定有小齿轮，所述小齿轮与固定的所述大齿轮啮合，所述内轴底部安装有顶轮，所述顶轮始终在所述顶升轨道内滚动。
作为本发明的进一步改进，所述转盘通过动力轴及法兰连接减速电机并做顺时针转动。
作为本发明的进一步改进，所述夹子的高度值与所述罐体匹配，所述夹子的工作面上加工与所述罐体匹配的凹坑。
作为本发明的进一步改进，所述成型架为字母E型，其外端为与所述凹坑匹配的成型头部。
作为本发明的进一步改进，所述顶升轨道分为低位段、顶升段，所述顶升段的高度值较高，所述低位段与所述进出料段匹配，所述顶升段与所述加工段匹配。
本发明的有益效果为：
装置为回转式的成型设备，相对于现有技术单个加工的方式，工作效率大幅提高，装置只需一个人员在进出料段放入待加工品(或者取出成品)，降低了劳动强度、人力资本，装置设计巧妙，成型效果佳，回转式加强筋成型，使得加强筋的成型非常光滑，圆润；比较现有的固定膨胀式具有外观美观，效率高的优点。
附图说明
图1为本发明一种回转式薄壁罐体成型装置的主视图；
图2为本发明一种回转式薄壁罐体成型装置的俯视图(局部)；
图3为图2中围板(过渡段)的局部放大图；
图4为图2中夹罐机构的局部放大图；
图5为图1中A位置的放大图；
图6为图1中B位置的放大图；
图7为图4中C-C剖视图；
图8为罐体加工前的示意图；
图9为罐体加工后的示意图。
图中：1、动力轴及法兰；2、顶升轨道；3、大齿轮；4、旋转顶升机构；41、外轴套；42、内轴；43、成型架；431、成型头部；44、压弹簧I；45、斜面；46、轴承座；47、滚动轴承I；48、小齿轮；49、顶轮；5、转盘；51、定位孔；6、夹罐机构；61、滚动轴承；62、活动轴；63、压弹簧；64、套筒；65、转轴；66、夹子；661、凹坑；7、围板；71、进出料段；72、加工段；8、罐体；81、加强筋。
具体实施方式
如图1、图2所示，本发明实施例所述的一种回转式薄壁罐体成型装置，包括转盘5、位于转盘5上方的围板7、固定在转盘5下方的大齿轮3、位于大齿轮3下方的顶升轨道2、夹罐机构6及旋转顶升机构4；转盘5通过动力轴及法兰1连接减速电机并做顺时针转动，转盘5上均匀加工用于放置罐体8的定位孔51(参见图5)，围板7按内壁厚度分为进出料段71、加工段72，加工段72较厚(参见图3)，夹罐机构6包括一根固定在转盘5上的转轴65、相对于转轴65转动并配有扭簧的两个夹子66、驱动夹子66转动的活动轴62，活动轴62内置于固定在转盘5上的套筒64内并配有压弹簧63，活动轴62外端固定滚动轴承61，滚动轴承61的外圆与围板7的内壁始终贴合(参见图4)，夹子66的高度值与罐体8匹配，夹子66的工作面上加工与罐体8匹配的凹坑661(参见图7)；旋转顶升机构4包括外轴套41、置于外轴套41内的内轴42、置于外轴套41内与内轴42通过斜面45相互挤压的成型架43，成型架43上装有压弹簧I44，成型架43为字母E型，其外端为与凹坑661匹配的成型头部431，外轴套41外套有滚动轴承I47，滚动轴承I47由轴承座46与转盘5连接(参见图5)，外轴套41下端固定有小齿轮48，小齿轮48与固定的大齿轮3啮合，内轴42底部安装有顶轮49，顶轮49始终在顶升轨道2内滚动(参见图6)，顶升轨道2分为低位段、顶升段，顶升段的高度值较高，低位段与进出料段71匹配，顶升段与加工段72匹配。
装置为回转式的成型设备，相对于现有技术单个加工的方式，工作效率大幅提高，装置只需一个人员在进出料段放入待加工品(或者取出成品)，降低了劳动强度、人力资本，装置设计巧妙，成型效果佳，回转式加强筋成型，使得加强筋的成型非常光滑，圆润；比较现有的固定膨胀式具有外观美观，效率高的优点。
具体使用时，为方便理解本发明，结合附图进行描述；
在进出料段，由一个工作人员在转盘的定位孔内手动放入待加工的罐体(图8所示)，同时取出已经成型的罐体(图9所示)，这个过程可以通过机械手完成，放入的待加工的罐体随转盘顺时针走动，其工作过程如下：
在进出料段(顶轮同时处于顶升轨道的低位段)，罐体置于定位孔内同时位于两个夹子之间，此时夹子处于打开的位置，罐体的进料、出料非常便捷，在罐体随转盘顺时针走动的过程中到达加工段，此时，由于加工段的厚度增加，活动轴受到挤压克服压弹簧的弹力使得两个夹子相对转轴转动将罐体抱紧(如图4)，同时，顶轮活动至顶升轨道的顶升段，内轴相对往上运动(外轴套并不发生竖直方向上的运动)，通过斜面将成型架挤出外轴套，同时外轴套由于小齿轮在大齿轮的圆周上走动，实现了公转的同时高速自转，成型头部挤出后通过旋转及与夹子的凹坑的匹配作用在罐体上加工出加强筋(图9所示)。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种回转式薄壁罐体成型装置，其特征在于：包括转盘(5)、位于所述转盘(5)上方的围板(7)、固定在所述转盘(5)下方的大齿轮(3)、位于所述大齿轮(3)下方的顶升轨道(2)、夹罐机构(6)及旋转顶升机构(4)；所述转盘(5)上均匀加工用于放置罐体(8)的定位孔(51)，所述围板(7)按内壁厚度分为进出料段(71)、加工段(72)，所述加工段(72)较厚，所述夹罐机构(6)包括一根固定在所述转盘(5)上的转轴(65)、相对于所述转轴(65)转动并配有扭簧的两个夹子(66)、驱动所述夹子(66)转动的活动轴(62)，所述活动轴(62)内置于固定在所述转盘(5)上的套筒(64)内并配有压弹簧(63)，所述活动轴(62)外端固定滚动轴承(61)，所述滚动轴承(61)的外圆与所述围板(7)的内壁始终贴合；所述旋转顶升机构(4)包括外轴套(41)、置于所述外轴套(41)内的内轴(42)、置于所述外轴套(41)内与所述内轴(42)通过斜面(45)相互挤压的成型架(43)，所述成型架(43)上装有压弹簧I(44)，所述外轴套(41)外还套有滚动轴承I(47)，所述滚动轴承I(47)由轴承座(46)与所述转盘(5)连接，所述外轴套(41)下端固定有小齿轮(48)，所述小齿轮(48)与固定的所述大齿轮(3)啮合，所述内轴(42)底部安装有顶轮(49)，所述顶轮(49)始终在所述顶升轨道(2)内滚动。
2.根据权利要求1所述的一种回转式薄壁罐体成型装置，其特征在于：所述转盘(5)通过动力轴及法兰(1)连接减速电机并做顺时针转动。
3.根据权利要求1所述的一种回转式薄壁罐体成型装置，其特征在于：所述夹子(66)的高度值与所述罐体(8)匹配，所述夹子(66)的工作面上加工与所述罐体(8)匹配的凹坑(661)。
4.根据权利要求3所述的一种回转式薄壁罐体成型装置，其特征在于：所述成型架(43)为字母E型，其外端为与所述凹坑(661)匹配的成型头部(431)。
5.根据权利要求1～4任意一项所述的一种回转式薄壁罐体成型装置，其特征在于：所述顶升轨道(2)分为低位段、顶升段，所述顶升段的高度值较高，所述低位段与所述进出料段(71)匹配，所述顶升段与所述加工段(72)匹配。
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