CN101081417A - 压凸缘机 - Google Patents

Abstract

一种用于在具有由端部边缘(3)限定的上开口(2)的容器体，例如罐体(1)等上形成凸缘的机器，它包括能够绕预定轴线(A)旋转的头部或圆盘传送带(5)，和邻近圆盘传送带(5)的环形凸缘部分(8)，该部分具有被设计用来在罐体(1)上形成凸缘的突起(9)，以及与圆盘传送带(5)成整体的罐体(1)的支承面(6)。该罐体(1)能够绕预定旋转轴线(B’)在支承面(6)上旋转；罐体(1)的引导和保持心轴(7)由圆盘传送带(5)支承，并成形为与环形部分(8)的突起(9)相配合，以便将罐体(1)压紧在凸缘部分(8)上，从而在罐体(1)上形成凸缘；该压凸缘机还包括用于与上开口(2)接触的板(10)。

Description

压凸缘机

本发明涉及一种压凸缘机，尤其涉及容器体的制造。

本说明书涉及管状容器体，例如罐体或罐盒，在任何情况下不会限定本发明的范围。

众所周知，在罐体或罐盒的侧壁上制造隔开排列的凸缘可防止在罐体或罐盒上形成隆起或凹陷，特别是在罐体较大的时候更是如此。

罐体或罐盒是这样制成的，这种制造始于纵向弯曲并焊接一张板或金属材料，以便在压出凸缘的步骤之后的步骤中，形成端部被相应的环形部分或末端所封闭的空的管体，该环形部分或末端也由金属材料制成，且通常利用焊接施加。

因此，在将罐体填满产品并密封前，在罐体的侧面上形成凸缘。

因此，在压出凸缘的步骤过程中，罐体是具有开口端的空的管体。

凸缘由通常设有能够分别在两个站点之间旋转的头部或圆盘传送带的压凸缘机形成，其中第一个站点用于供给在其上形成有凸缘的罐体，第二个站点用于将已形成凸缘的罐体卸下。

在本说明书中参照压凸缘机，在该压凸缘机中，在其上形成有凸缘的罐体是重力送料的，即，供给站相对于凸缘区域被提高。这使得罐体能被插入到沿着凸缘路径伴随罐体的心轴中，迫使该心轴与邻近圆盘传送带的环形部分接触，它具有预定的曲率角，并在与罐体接触的表面上具有彼此平行且被设计用来形成凸缘的突起。

心轴使得罐体的外表面与具有突起的环形部分的表面保持强制接触，并且成形为与该突起的形状相配合(即，具有彼此平行的环形凹槽)，以便能够形成凸缘。

心轴相对于罐体旋转，罐体依次滚动而不会沿环形部分发生滑动。

心轴与环形部分的表面之间的接触可确保沿垂直于罐体的供给方向锁定罐体。在罐体在凸缘站中的运动过程中，罐体的下部依靠在环形的固定支承面上，该支承面是罐体夹持定位装置的一部分。

罐体沿其旋转轴线(垂直)的滑动被接触板阻止，该接触板是所述装置的一部分，并且部分地依靠在罐体的边缘上。

接触板在一个侧面上被铰接，以使得它能够绕垂直于罐体的旋转轴线的轴线旋转，并被凸轮机构所驱动。

该板保持与罐体的上端边缘在整个周期中的接触，在该周期过程中，罐体沿着由环形部分所限定的路径移动。

保持接触板与罐体的边缘相接触所需要的力由位于接触板上方的螺钉和螺旋弹簧施加。

一旦罐体离开环形部分的接触区域，即当凸缘已经形成时，升高夹持装置，以使得罐体能够从心轴上取下。而后，绕枢轴旋转的上部接触板使得罐体能够被最终放置到随后的站点中。

基本上，以下是现存的：

-到达站

-固定的环形凸缘部分

-位于该部分内部、并具有多根备用心轴的圆盘传送带

-多个夹持元件，包括下部支承面和可移动的上部接触板。

现有技术中的压凸缘机具有多个缺点。

在压出凸缘的步骤中，特别是在形成大量闭合凸缘的情况下，由环形凸缘部分的突起产生的力通常沿着罐体的旋转轴线向上移动该罐体。

该推动作用必须被接触板抵消掉，但接触板并未在整个罐体上施加均匀的压力，因此，罐体会沿着其纵轴移动，或者在接触板施加较小力的区域中上升。

螺钉-弹簧对不能保证接触板被精确夹持，且难于调整，所述调整根据在其上形成有凸缘的罐体的尺寸发生变化。

罐体轴向向上移动可导致形成螺旋凸缘(即使角度是有限的)，该螺旋凸缘相对于罐体的外部柱体表面并不均匀。

第二个缺点是这样一种事实，即在罐体的旋转过程中，相对罐体保持静止的接触板会摩擦罐体的端部边缘，可能会使得材料或涂料脱落，这直接损害了罐体的完整性。

因此，本发明的目的在于，通过制造有效、经济且易于调整的压凸缘机来克服上述缺点。

根据上述目的，本发明的技术特征通过于此的权利要求的内容，特别是权利要求1的内容，并且优选地通过直接或间接从属于权利要求1的任一权利要求而变得明白。

本发明的优点在参照附图的详细说明书中变得更为明白，这些附图描述了本发明优选的且非限定性的实施例，这些附图为：

图1是一示意图，示出了处于第一操作结构中的根据本发明制成的机器一细部的横截面中的若干部件；

图2是一示意图，示出了处于第二操作结构中的根据本发明制成的压凸缘机一细部的横截面中的若干部件；

图3示出了来自图2的放大细节；

图4示出了来自图3的细节的其它实施例；

图5示出了根据本发明的机器细节的其它实施例；

图6是立体侧视透视图，示出了在根据本发明的一细部中制成的罐体；

图7是俯视示意图，示出了除去了若干部件的根据本发明的一细部。

参照附图，并特别参照图6，附图标记1指示由金属材料等制成的一般罐体。

罐体1具有由端部边缘3限定的上开口2，和下开口4。

如图7所示，罐体1的凸缘通过压凸缘机来实现，该压凸缘机可包括能绕预定旋转轴A(见箭头F5)旋转的头部或圆盘传送带5。圆盘传送带5移动并支承在其上形成凸缘的罐体1。

连接到圆盘传送带5的是多个环形支承面6，即支承环6，在其上形成有凸缘的罐体1设置在这些支承环6上。

根据第一实施例，罐体1能相对于支承面6绕其自身的旋转轴B’旋转。

可选择地，根据其它实施例，支承面6可空转并与罐体1一起旋转。

与每个支承面6相连的是相关罐体1的引导和保持心轴7，该心轴7同样与圆盘传送带5结合成整体，并且因为齿轮(未示出)而能够绕轴线M旋转。

根据未示出的其它实施例，心轴7可绕其自身的轴线M空转。

如图1和2所示，支承环6沿其自身轴线B在上升的罐体1的装载位置和较低的操作位置之间移动，其中在装载位置时，心轴7位于支承环6的下方，在操作位置，心轴7位于支承环6的内侧，并与支承环6上的罐体1相接合。

支承环6通过已知的装置驱动而移动，因此这种装置并未详细示出。

如图2，3，5和7所示，位于压凸缘机外侧并与其相邻的是具有内表面101的环形凸缘部分8，在该表面上具有多个用于形成凸缘的突起9。

当心轴7与罐体1接合时，心轴7形成为与凸缘部分8配合，罐体1被插入到心轴7的外表面和凸缘部分8的内表面101之间。

相关的接触板10还与每个支承环6相连。

每一块接触板10和与其连接的支承环6相对，从而形成了罐体1的容纳区域。

根据示于图4和5的实施例，接触板10是直径大于或等于罐体1的直径的圆盘，其中凸缘形成在该罐体1上，并均匀地置于上开口2的整个端部边缘3上。

根据示于图1，2和3的其它实施例，接触板10具有呈倒置“U”形的部分，其中，U形的凹入部分面对罐体1，并且板10的端部依靠在罐体1的边缘3上。

利用这种类型的板，当支承环6位于其较低的位置，且心轴7位于其内部时，如图2和3所示，心轴7位于由板10所限定的空间内部。

有利地是，接触板10可具有被设计用来完全匹配罐体1上开口2的凸出部分100，如图2，3和4所示。

根据未示出的其它实施例，接触板10可包括由两个或多个交叉杆形元件构成的部分，这些部分与罐体1的边缘3具有多个接触点，所述点对称而均匀地分布在边缘3上。

如图1和2所示，接触板10由板11支承，该板11可滑动地安装在杆形元件12上，并能够沿方向D在与罐体1远离的上升位置和与罐体1接触的较低位置之间垂直移动。

接触板10的垂直移动由已知类型的作用在支承板11上的凸轮装置驱动。图1示出了凸轮轮廓部分102(与圆盘传送带5相连)，该部分102被与支承板11相连的凸轮从动件103所接合。

杆形元件12具有支架13。支架13的第一端14通过螺钉15刚性连接到杆形元件12上，并且支架的第二端16通过螺钉17和螺旋弹簧18连接机构连接到支承板11的接触板10上。

接触板10还例如通过球轴承(未示出)连接到支承板11上，因此该接触板10能够绕其旋转轴C空转(参见图1所示箭头F10)。

有利地是，接触板10的旋转轴C与罐体1的旋转轴B’重合。

实际上，在其上形成有凸缘的罐体1从罐体1的供给站处供给，如图1所示。

在该步骤中，支承环6处于其上升位置，以便接收来自供给站的罐体1，并且相关的心轴7位于支承环6的下方。

在罐体1定位在环上的过程中，接触板10被升高，以使得罐体1能够置于环6上。在该结构中，连接到支架13上的弹簧18被压缩。

一旦罐体1定位在支承环6上，且朝向心轴7开始下降，接触板10就因由凸轮机构102-103传送到与之相连的支承板11的运动而下降。

在其下降的行程中，接触板10并不返回到其原始位置，而是保持略有上升，这是由罐体1的存在造成的。这意味着，弹簧18并不返回到其合适的位置，而是保持略微压缩，如图2的箭头F所示的方向，继而向接触板10施加向下的轴向力。

所述力被传送到罐体1，以这样的方式，除了受到从凸轮机构施加于其上的位置产生的由接触板10施加的法向力以外，它还受到附加的轴向锁定。

此外，由于其形状，接触板10依靠在罐体1的整个边缘3上，继而在罐体1上施加均匀的压力，由此防止了甚至是很小的轴向滑动，这种滑动将损害凸缘操作的成功。

一旦接触板10闭合，心轴7就被插入到罐体1中。

在该步骤过程中，圆盘传送带5继续旋转，从而导致由环6、心轴7、罐体1和接触板10构成的装置位于凸缘部分8所在的区域附近。

由于心轴7作用于罐体1，将导致罐体1沿环形部分8运行。

实际上，罐体1的柱体被插入在凸缘部分8的具有突起9的内表面101和心轴7的外表面之间，其中该外表面被成形为与凸缘部分8的内表面101配合。

凸缘以这种方式形成于罐体1上，该罐体1将绕其自身的旋转轴线B’滚动，而不会沿着凸缘部分8滑动。

有利地是，能绕其自身的轴线C空转的接触板10还与罐体1一起旋转，由此防止罐体1的端部边缘3被划伤和/或防止材料或颜料从罐体1上脱落。

当罐体1已经通过与凸缘部分8相应的整个区域时，它朝卸载站移动，而后被转动到随后的站点。

本发明提供了重要的优点。

首先，接触板的形状，也就是说，事实是它的表面以这种方式制成，即它与罐体的接触点至少均匀分布在罐体的整个边缘上，以使得所施加的力能够分布在整个边缘上，并在罐体通过位于凸缘部分的通道过程中非常有效地平衡在罐体上产生的轴向力。

此外，接触板和圆盘传送带结构之间的连接使得接触板能够绕其轴线自由旋转，允许接触板能够与罐体一起旋转，因此可避免任何种类的摩擦发生或者防止材料和/或颜料的脱落。

其它优点还从这样的事实中衍生出来，即接触板垂直移动，并且在单个点或者在一侧上并不铰接。

甚至无需螺旋弹簧的帮助，就保证了接触板的良好夹持，这意味着，它无需根据在其上形成有凸缘的罐体进行困难的调整。

上述本发明是易在工业上应用的，并可以多种方式进行改进和变型，而不会背离发明构思的范围。此外，本发明的所有细节均可被技术等同元件所替换。

Claims (10)

1、一种用于在具有由端部边缘(3)限定的上开口(2)的容器体，例如罐体(1)等上形成凸缘的压凸缘机，包括至少：

-能够绕预定轴线(A)旋转的头部或圆盘传送带(5)；

-邻近圆盘传送带(5)的环形凸缘部分(8)，具有至少一个用于在罐体(1)上形成凸缘的突起(9)；

-至少一个与圆盘传送带(5)成整体的罐体(1)支承面(6)，所述罐体(1)能够绕预定旋转轴线(B’)在所述支承面(6)上旋转；

-由圆盘传送带(5)支承的罐体(1)的引导和保持心轴(7)，该心轴(7)被成形为与环形部分(8)的所述至少一个突起(9)相配合，并且被设计成将罐体(1)压紧在凸缘部分(8)上，以便在罐体(1)上形成凸缘；

-与上开口(2)接触的板(10)，

所述压凸缘机的特征在于，接触板(10)包括在所述罐体(1)的上开口(2)上形成多个接触点的部分，这些接触点沿罐体(1)的边缘(3)均匀地分布，以便在罐体(1)上施加均匀的压力，以防止罐体沿轴线(B’)滑动；所述接触板(10)能够绕所述预定轴线(C)空转。

2、根据权利要求1所述的压凸缘机，其特征在于，所述接触板(10)定位成与上开口(2)的整个边缘(3)接触。

3、根据权利要求1或2所述的压凸缘机，其特征在于，所述接触板(10)包括被设计成与罐体(1)的上开口(2)相配合的凸出部分(100)。

4、根据权利要求1到3中的任一项所述的压凸缘机，其特征在于，所述接触板(10)包括连续的圆盘。

5、根据权利要求1或2所述的压凸缘机，其特征在于，所述接触板(10)具有凹入部分，所述凹入部分面向罐体(1)的上开口(2)。

6、根据权利要求5所述的压凸缘机，其特征在于，板(10)的所述部分是U形的。

7、根据权利要求1到6中的任一项所述的压凸缘机，其特征在于，所述罐体(1)的旋转轴线(B’)和所述接触板(10)的旋转轴线(C)彼此重合。

8、根据权利要求1到7中的任一项所述的压凸缘机，其特征在于，所述接触板(10)能够通过在接触板(10)和可滑动地安装在杆形元件(12)上的用于支承所述接触板(10)的板(11)之间作用的凸轮机构(102，103)的驱动而移动，所述移动在第一上升位置和较低的位置之间沿预定的方向(D)进行，其中在第一上升位置时，接触板(10)允许罐体(1)能被插入到心轴(7)中，并且在较低的位置时，接触板(10)位于罐体(1)的上边缘(3)上。

9、根据权利要求1到8中的任一项所述的压凸缘机，其特征在于，所述支承面(6)是环形的。

10、根据权利要求1到9中的任一项所述的压凸缘机，其特征在于，它包括用于调整所述接触板(10)的螺钉(17)-螺旋弹簧(18)连接机构。

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