CN203727081U - 液压式精密压花机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液压式精密压花机，它包括机架、导柱、上梁部、下梁部、上辊组、下压花辊组、第一动力装置、第二动力装置和油缸，导柱安装在机架上，上梁部滑配在导柱上，下梁部安装在导柱上，油缸安装在导柱的顶部，并且油缸的活动部与上梁部相连接以便推动上梁部相对于导柱上下滑动，上辊组安装在上梁部上，下压花辊组安装在下梁部上，上辊组和下压花辊组均包括轴架、压辊、托辊组和支撑托辊机构，压辊和托辊组均可旋转地安装在轴架上，并且压辊支撑在托辊组相邻的托辊之间，每根托辊支撑在支撑托辊机构上。本实用新型能够保持两辊的受力均匀，以保持两辊不变形，确保压花深度的一致性，提高了压花质量和效果。

Description

液压式精密压花机

技术领域

本实用新型涉及一种液压式精密压花机。

背景技术

目前，作为表面装饰兼作箱壳体材料，金属薄板表面浅压制艺术图案技术-二辊式压花机已在国内广泛推广，以前的压花机由于花辊直径大，二辊在压制切点上圆弧曲率（1/R）小，相对小直径的花辊，直径大的花辊切点压强减小，导致压花效果不明显，特别是压辊由于中间变形导致中间部分压花效果更加不明显。为达到压花效果只有加大压辊压力，机架及零部件强度要提高，导致设备体积加大，制造成本也上升，如此压花质量及效果仍欠佳。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种液压式精密压花机，它能够保持两辊的受力均匀，以保持两辊不变形，确保压花深度的一致性，提高了压花质量和效果。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种液压式精密压花机，它包括机架、导柱、上梁部、下梁部、上辊组、下压花辊组、第一动力装置、第二动力装置和油缸，导柱安装在机架上，上梁部滑配在导柱上，下梁部安装在导柱上，油缸安装在导柱的顶部，并且油缸的活动部与上梁部相连接以便推动上梁部相对于导柱上下滑动，上辊组安装在上梁部上，下压花辊组安装在下梁部上，上辊组和下压花辊组均包括轴架、压辊、托辊组和支撑托辊机构，压辊和托辊组均可旋转地安装在轴架上，并且压辊支撑在托辊组相邻的托辊之间，每根托辊支撑在支撑托辊机构上，支撑托辊机构安装在机架上，上辊组的压辊为加压辊，下辊组的压辊为压花辊，并且加压辊和压花辊之间留有工件间隙，所述的第一动力装置与加压辊活动连接以便驱动加压辊旋转，所述的第二动力装置与压花辊活动连接以便驱动压花辊反向旋转。

进一步，所述的支撑托辊机构包括底板和多组支撑组件，每个支撑组件包括支撑轴、多个支撑板和多个支撑托轮，底板安装在机架上，支撑板固定连接在底板上，支撑轴可旋转地支承在相对应的支撑板上，每个支撑轴的轴向上均安装有多个支撑托轮，并且分别位于该支撑轴上相邻的支撑板之间，所述的托辊支撑在相邻的支撑组件上的支撑托轮之间。

进一步为了使得上梁部与导柱之间有相对摆动的自由度，使得对板材的压花效果更好，所述的导柱上在上梁部的两侧部位分别设置有使上梁部和导柱有相对摆动自由的球面垫副。

进一步，所述的球面垫副由球面凸垫和球面凹垫组成，球面凸垫和球面凹垫分别有间隙地套装在导柱上，球面凹垫嵌装在球面凸垫上。

进一步使得上梁部的重量可以承受在调节装置上，保持上梁部和下梁部之间的间隙，进一步增强了对板材的压花效果，并且可以通过调节调节装置来调整上梁部和下梁部之间的间隙，满足不同厚度的板材的压花的要求，所述的导柱上在上梁部和下梁部之间的部位上设置有可调节上梁部和下梁部之间的距离的调节装置。

进一步，所述的调节装置包括螺纹调节座、螺母套和动力驱动机构，螺纹调节座可旋转地套装在导柱上，螺母套可上下移动地套装在导柱上，动力驱动机构与螺纹调节座活动连接以便驱动螺纹调节座在导柱上旋转，螺纹调节座的下端抵接在下梁部上，螺纹调节座的上部与螺母套的下部通过螺纹连接，螺母套的上端与上梁部相抵接，螺母套上设置有防止螺母套跟着螺纹调节座旋转的防转件。

进一步，所述的动力驱动机构包括减速器、同步轮、同步带和驱动减速器工作的电机，螺纹调节座上设置有从动同步轮，同步轮套装在减速器的输出轴上，同步轮和从动同步轮通过同步带相连接。

进一步，所述的导柱有四根，分别设置在上梁部和下梁部上相对应的四个角上，并且所述的螺纹调节座和螺母套均具有四套，每套分别安装在相对应的导柱上。

进一步提供了一种防转件的结构，使螺纹调节座在旋转过程中螺母套不跟着旋转，使其能够在导柱上上下移动，所述的防转件为防转连杆，防转连杆连接在相邻的两个螺母套之间。

采用了上述技术方案后，本发明的导柱上采用油缸，利用油缸的活动部的升降来使上梁部进行上下移动，并且在本压花机工作时，油缸不需要承受上梁部自身的重量，使得压力强大并且比较稳定，在上梁部和加压辊之间以及下梁部和压花辊之间分别设置托辊组和支撑托辊机构以保持两辊在其轴向方向上受力均匀并保持两辊不变形，确保压花深度一致性，提高了压花质量和效果；另外，压花辊和加压辊分别设置动力装置以提高其工作效率，还可以采用调节装置方便压花辊和加压辊之间的工作间隙调整。

附图说明

图1为本实用新型的液压式精密压花机的主视图；

图2为图1的左视图；

图3为图1的右视图；

图4为图1的俯视图；

图5为图1的A-A剖视图；

图6为图4的B-B剖视图；

图7为图4的C-C剖视图；

图8为本实用新型的传动轴的结构示意图；

图9为图8的E-E剖视图；

图10为本实用新型的相邻的螺母套上安装防转件的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1~10所示，一种液压式精密压花机，它包括机架1、导柱2、上梁部3、下梁部4、上辊组、下压花辊组、第一动力装置5、第二动力装置6和油缸7，导柱2安装在机架1上，上梁部3滑配在导柱2上，下梁部4安装在导柱2上，油缸7安装在导柱2的顶部，并且油缸7的活动部与上梁部3相连接以便推动上梁部3相对于导柱2上下滑动，上辊组安装在上梁部3上，下压花辊组安装在下梁部4上，上辊组和下压花辊组均包括轴架8、压辊、托辊组10和支撑托辊机构，压辊和托辊组10均可旋转地安装在轴架8上，并且压辊支撑在托辊组10相邻的托辊之间，每根托辊支撑在支撑托辊机构上，支撑托辊机构安装在机架1上，上辊组的压辊为加压辊11，下辊组的压辊为压花辊12，并且加压辊11和压花辊12之间留有工件间隙，第一动力装置5与加压辊11活动连接以便驱动加压辊11旋转，第二动力装置6与压花辊12活动连接以便驱动压花辊12反向旋转。

如图5、6所示，支撑托辊机构包括底板13和多组支撑组件，每个支撑组件包括支撑轴14、多个支撑板15和多个支撑托轮16，底板13安装在机架1上，支撑板15固定连接在底板13上，支撑轴14可旋转地支承在相对应的支撑板15上，每个支撑轴14的轴向上均安装有多个支撑托轮16，并且分别位于该支撑轴14上相邻的支撑板15之间，托辊支撑在相邻的支撑组件上的支撑托轮16之间。

如图7所示，为了使得上梁部3与导柱2之间有相对摆动的自由度，使得对板材的压花效果更好，导柱2上在上梁部3的两侧部位分别设置有使上梁部3和导柱2有相对摆动自由的球面垫副。球面垫副由球面凸垫17和球面凹垫18组成，球面凸垫17和球面凹垫18分别有间隙地套装在导柱2上，球面凹垫18嵌装在球面凸垫17上。

如图7所示，为了使得上梁部3的重量可以承受在调节装置上，保持上梁部3和下梁部4之间的间隙，进一步增强了对板材的压花效果，并且可以通过调节调节装置来调整上梁部3和下梁部4之间的间隙，满足不同厚度的板材的压花的要求，导柱2上在上梁部3和下梁部4之间的部位上设置有可调节上梁部3和下梁部4之间的距离的调节装置。调节装置包括螺纹调节座18、螺母套19和动力驱动机构，螺纹调节座18可旋转地套装在导柱2上，螺母套19可上下移动地套装在导柱2上，动力驱动机构与螺纹调节座18活动连接以便驱动螺纹调节座18在导柱2上旋转，螺纹调节座18的下端抵接在下梁部4上，螺纹调节座18的上部与螺母套19的下部通过螺纹连接，螺母套19的上端与上梁部3相抵接，螺母套19上设置有防止螺母套19跟着螺纹调节座18旋转的防转件20。动力驱动机构包括减速器21、同步轮22、同步带23和驱动减速器21工作的电机24，螺纹调节座18上设置有从动同步轮18-1，同步轮22套装在减速器21的输出轴上，同步轮22和从动同步轮18-1通过同步带23相连接。控制电机24的正反转，就能将动力传动给减速器21，然后通过同步带传动结构，带动螺纹调节座18旋转，使通过螺纹连接在螺纹调节座18上的螺母套19能够上下移动，而螺纹调节座18的下端抵接在下梁部4上，螺母套19的上部与上梁部3相抵接，这样就能够微调上梁部3相对于下梁部4的间隔，从而调整加压辊11和压花辊12之间的工件进出口间隙，实现了电动控制调整。电机24可以连接减速器21后再通过传动轴50，与另外一个减速器21相活动连接以分配动力，传动轴50的两端分别开有轴向夹紧槽50-1，并且传动轴50的两端分别设置有夹紧圈组件51，夹紧圈组件51分别紧固在传动轴50上设置轴向夹紧槽50-1的部位以便传动轴50的两端分别与减速器21上的旋转轴相紧固连接。

如图4所示，导柱2有四根，分别设置在上梁部3和下梁部4上相对应的四个角上，并且螺纹调节座18和螺母套19均具有四套，每套分别安装在相对应的导柱2上。防转件20为防转连杆，防转连杆连接在相邻的两个螺母套19之间。

本实用新型的工作原理如下：

本发明的导柱2上采用油缸7，利用油缸7的活动部的升降来使上梁部3进行上下移动，并且在本压花机工作时，油缸7不需要承受上梁部3自身的重量，使得压力强大并且比较稳定，在上梁部3和加压辊11之间以及下梁部4和压花辊12之间分别设置托辊组10和支撑托辊机构以保持两辊在其轴向方向上受力均匀并保持两辊不变形，确保压花深度一致性，提高了压花质量和效果；另外，压花辊12和加压辊11分别设置动力装置以提高其工作效率，还可以采用调节装置方便压花辊12和加压辊11之间的工作间隙调整。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种液压式精密压花机，其特征在于：它包括机架（1）、导柱（2）、上梁部（3）、下梁部（4）、上辊组、下压花辊组、第一动力装置（5）、第二动力装置（6）和油缸（7），导柱（2）安装在机架（1）上，上梁部（3）滑配在导柱（2）上，下梁部（4）安装在导柱（2）上，油缸（7）安装在导柱（2）的顶部，并且油缸（7）的活动部与上梁部（3）相连接以便推动上梁部（3）相对于导柱（2）上下滑动，上辊组安装在上梁部（3）上，下压花辊组安装在下梁部（4）上，上辊组和下压花辊组均包括轴架（8）、压辊、托辊组（10）和支撑托辊机构，压辊和托辊组（10）均可旋转地安装在轴架（8）上，并且压辊支撑在托辊组（10）相邻的托辊之间，每根托辊支撑在支撑托辊机构上，支撑托辊机构安装在机架（1）上，上辊组的压辊为加压辊（11），下辊组的压辊为压花辊（12），并且加压辊（11）和压花辊（12）之间留有工件间隙，所述的第一动力装置（5）与加压辊（11）活动连接以便驱动加压辊（11）旋转，所述的第二动力装置（6）与压花辊（12）活动连接以便驱动压花辊（12）反向旋转。

2.根据权利要求1所述的液压式精密压花机，其特征在于：所述的支撑托辊机构包括底板（13）和多组支撑组件，每个支撑组件包括支撑轴（14）、多个支撑板（15）和多个支撑托轮（16），底板（13）安装在机架（1）上，支撑板（15）固定连接在底板（13）上，支撑轴（14）可旋转地支承在相对应的支撑板（15）上，每个支撑轴（14）的轴向上均安装有多个支撑托轮（16），并且分别位于该支撑轴（14）上相邻的支撑板（15）之间，所述的托辊支撑在相邻的支撑组件上的支撑托轮（16）之间。

3.根据权利要求1所述的液压式精密压花机，其特征在于：所述的导柱（2）上在上梁部（3）的两侧部位分别设置有使上梁部（3）和导柱（2）有相对摆动自由的球面垫副。

4.根据权利要求3所述的液压式精密压花机，其特征在于：所述的球面垫副由球面凸垫（17）和球面凹垫（18）组成，球面凸垫（17）和球面凹垫（18）分别有间隙地套装在导柱（2）上，球面凹垫（18）嵌装在球面凸垫（17）上。

5.根据权利要求1或2或3所述的液压式精密压花机，其特征在于：所述的导柱（2）上在上梁部（3）和下梁部（4）之间的部位上设置有可调节上梁部（3）和下梁部（4）之间的距离的调节装置。

6.根据权利要求5所述的液压式精密压花机，其特征在于：所述的调节装置包括螺纹调节座（18）、螺母套（19）和动力驱动机构，螺纹调节座（18）可旋转地套装在导柱（2）上，螺母套（19）可上下移动地套装在导柱（2）上，动力驱动机构与螺纹调节座（18）活动连接以便驱动螺纹调节座（18）在导柱（2）上旋转，螺纹调节座（18）的下端抵接在下梁部（4）上，螺纹调节座（18）的上部与螺母套（19）的下部通过螺纹连接，螺母套（19）的上端与上梁部（3）相抵接，螺母套（19）上设置有防止螺母套（19）跟着螺纹调节座（18）旋转的防转件（20）。

7.根据权利要求6所述的液压式精密压花机，其特征在于：所述的动力驱动机构包括减速器（21）、同步轮（22）、同步带（23）和驱动减速器（21）工作的电机（24），螺纹调节座（18）上设置有从动同步轮（18-1），同步轮（22）套装在减速器（21）的输出轴上，同步轮（22）和从动同步轮（18-1）通过同步带（23）相连接。

8.根据权利要求6或7所述的液压式精密压花机，其特征在于：所述的导柱（2）有四根，分别设置在上梁部（3）和下梁部（4）上相对应的四个角上，并且所述的螺纹调节座（18）和螺母套（19）均具有四套，每套分别安装在相对应的导柱（2）上。

9.根据权利要求8所述的液压式精密压花机，其特征在于：所述的防转件（20）为防转连杆，防转连杆连接在相邻的两个螺母套（19）之间。