CN203063302U - 一种自动滚字机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供了一种自动滚字机,属于机械技术领域。它解决了现有滚字机生产效率低等问题。本自动滚字机包括机架和送料装置,机架上固连有滑轨,滑轨上连接有滑块,滑块的一侧具有能使滑块沿滑轨往复移动的动力机构,滑块的一端具有呈圆柱状的定位柱,机架上还具有与定位柱相适配的固定装置。本自动滚字机具有加工效率高等优点。

Description

一种自动滚字机
技术领域
[0001] 本实用新型属于机械技术领域,涉及一种滚字机,特别涉及一种针对卡环、管子等环状工件印字的自动滚字机。
背景技术
[0002] 在生产加工过程中,很多圆环形产品,如管子、卡套等经常需要在其周向外侧刻上规格、铭牌等各种字体,要将字体均匀、一致的刻上去,生产中需要用到滚字机,滚字机通过滚动的方式将刻字板上的字印刻到工件上。
[0003] 早期的滚字机一般是手动滚字机,例如中国专利文献资料公开了手动滚字机[专利号:95210897.6],其包括机台、滚轮、传动机构和滚压轮,机台一侧下方设有夹持构件,将机座定位于工作台上,滚轮用于调整位移,传动机构设于机台另一侧,包括手动杆操控和横向轴,横向轴端设有齿轮与纵向轴上的齿轮相啮合,滚压轮设于该传动机构的纵向轴上,并处于机台上方可轴向转动,工作台上还具有供字摸置入的槽道。
[0004] 该种手动滚字机结构简单,操作方便,使用于中小批量零件印字,但是该种手动滚字机,由于是手动操作,在上料、下料等环节上的效率偏低,使生产的整体效率降低,而且齿轮的滚动也是通过手动的方式进行操作,生产效率低。
发明内容
[0005] 本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题,提供了一种加工效率高的自动滚字机。
[0006] 本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:一种自动滚字机,包括机架和送料装置,其特征在于,所述的机架上固连有滑轨,所述的滑轨上连接有滑块,所述的滑块的一侧具有能使滑块沿滑轨往复移动的动力机构,所述的滑块的一端具有呈圆柱状的定位柱,所述的机架上还具有与定位柱相适配的固定装置。
[0007] 本自动滚字机工作时,将刻字板固定在固定装置上,送料装置输送工件并将工件套在定位柱外,动力机构工作拉动滑块沿滑轨平移,定位柱外侧的工件压在刻字板上并沿刻字板旋转移动,使刻字板上的字印在工件的外侧,取下工件,动力机构工作,带动滑块移动到初始位置,送料装置输送并将工件套在定位柱外,周而复始,往复循环,完成工件的刻
字加工,加工效率高。
[0008] 在上述的一种自动滚字机中,所述的动力机构包括电机和连杆组件,所述的连杆组件包括连杆一、连杆二和连接杆,所述的连杆一的一端与电机的主轴固连,另一端通过连接杆与连接二的一端相连接,连杆二的另一端与滑块相连接。
[0009] 连杆一的长度小于连杆二的长度,当电机转动带动连杆一的另一端逐渐旋转到远离滑块的一侧,连杆一拉动连杆二,使滑块朝电机方向移动,实现对定位柱上的工件的印字加工,电机继续转动,连杆一的另一端逐渐旋转到靠近滑块的一侧,连杆一拉动连杆二,使滑块朝远离电机的方向移动,使滑块移动移动至初始位置,电机不停旋转,通过连杆一、连杆二和连接杆,使滑块沿滑轨往复平移,结构简单。
[0010] 作为另一种情况,在上述的一种自动滚字机中,所述的动力机构为气缸,所述的气缸的活塞杆与滑块相连。
[0011] 气缸活塞杆的伸缩拉动滑块沿滑轨平移。
[0012] 在上述的一种自动滚字机中,所述的固定装置包括固定块,所述的固定块固定在机架上,所述的固定块的上方具有呈条状的凹槽,所述的凹槽的一侧壁上穿设有若干颗调节螺母,所述的凹槽的另一侧上具有调节板,所述的调节板上具有调节螺栓。
[0013] 刻字板放置在凹槽内,通过调节螺母调节刻字板在凹槽内的位置,以及将刻字板固定在凹槽内,结构简单,通过调节螺栓控制调节板的位置,使工件刻字时,工件的一侧抵靠在调节板的一侧,防止工件掉落。
[0014] 在上述的一种自动滚字机中,其还包括下料装置,所述的下料装置包括落料槽、滑板、复位弹簧和靠山,所述的滑板活动连接在滑块上,上述的复位弹簧一端与滑块相连,另一端与滑板相连,所述的落料槽位于滑块的一端,所述的靠山位于滑块的另一端,所述的靠山上具有斜面且靠山与上述的落料槽正对设置。
[0015] 滑块朝电机一侧移动,滑板的一端抵靠在靠山的斜面上,斜面使滑板朝落料槽的一侧移动,滑板推动定位柱外侧的工件,使工件从定位柱的外侧脱离,掉落到落料槽内,滑块远离电机,复位弹簧由于自身弹力拉动滑板回复到初始位置,下料装置结构简单,下料效率高。
[0016] 在上述的一种自动滚字机中,所述的滑块上具有挡肩,所述的滑板上具有挡沿,且挡沿能与挡肩相抵靠。
[0017] 复位弹簧拉动滑板回复初始位置时,挡沿抵靠在挡肩上,防止滑板过渡移动。
[0018] 在上述的一种自动滚字机中,所述的送料装置包括振动料盘和推料气缸。
[0019] 振动料盘使工件有序的排列输出至待加工处,推料气缸推动工件,使工件套在定位柱的外侧。
[0020] 与现有技术相比,本实用新型提供的自动滚字机具有以下优点:
[0021] 1、本自动滚字机通过连杆一、连杆二、连接杆和电机实现滑块沿滑轨左右往复平移,实现工件的连续自动加工,加工效率高。
[0022] 2、本自动滚字机通过滑板、复位弹簧和具有斜面的靠山,实现工件的自动下料,结构简单,加工效率高。
附图说明
[0023] 图1是本自动滚字机的整体结构示意图。
[0024] 图中,1、机架;2、滑轨;3、滑块;4、定位柱;5、电机;6、连杆一 ;7、连杆二 ;8、连接杆;9、固定块;10、凹槽;11、调节螺母;12、落料槽;13、滑板;14、复位弹簧;15、靠山;16、挡肩;17、挡沿;18、振动料盘;19、推料气缸;20、调节板;21、调节螺栓。
具体实施方式
[0025] 以下是本实用新型的具体实施例并结合附图,对本实用新型的技术方案作进一步的描述,但本实用新型并不限于这些实施例。[0026] 本自动滚字机用于对环形工件,如管子、卡套等工件的周向外侧进行刻字加工。
[0027] 如图1所示,其包括机架1、滑轨2、滑块3、电机5、固定块9、振动料盘18、推料气缸19、连杆组件、下料装置和控制面板等。
[0028] 机架I上呈对称固连有两块固定板,两块固定板之间设有两根滑轨2,滑轨2的两端分别与固定板相固连。滑轨2的上方设有滑块3,滑块3的一端具有呈圆柱状的供工件套设的定位柱4,滑块3的初始状态是位于振动料盘18的出料口处,且与推料气缸19的活塞杆正对设置,推料气缸19能将工件推动并套设在定位柱4的外侧。滑块3的一侧为振动料盘18,另一侧为电机5,靠近电机5 —侧的固定板上具有凹口,电机5的主轴与连杆一 6的一端相固连,连杆一 6的另一端通过连接杆8与连杆二 7的一端相连,连杆二 7的另一端与滑块3相连,且连杆二 7位于凹口的上方。连杆一 6的长度要小于连杆二 7的长度,电机5转动时,当连杆一 6的另一端朝滑块3这一侧旋转,连杆二 7带动滑块3向振动料盘18 —侧平移,当连杆一 6的另一端朝远离滑块3这一侧旋转,连杆二 7带动滑块3向电机5这一侧平移,电机5的不停旋转,带动滑动沿滑轨2不停的往复平移。
[0029] 机架I上还固定有固定块9,固定块9位于推料气缸19的一侧,固定块9上具有呈条状的凹槽10,凹槽10用于固定刻字板,固定块9的位置与滑块3定位柱4的位置相适配,即当滑块3移动时,定位柱4位于凹槽10的正上方,且定位柱4上的工件与凹槽10内的刻字板正对,固定块9上还具有调节板20,调节板20通过调节螺栓21固定在固定块9上,且通过调节调节螺栓21,能控制调节板20的位置,使工件加工时,调节板20挡住工件的一端,防止工件脱落。凹槽10的一侧的侧壁上具有三颗调节螺母11,凹槽10的宽度大于工件的宽度,即使工件的尺寸不同,调节调节螺母11,以及在刻字板的一侧或底部垫条形铁片,使定位柱4经过凹槽10上方时,定位柱4外的工件与凹槽10内的刻字板相接触并具有一定的挤压力,滑块3的移动带动工件旋转,使刻字板上的字能刻印在工件的周向外侧。
[0030] 下料装置包括落料槽12、滑板13、复位弹簧14和靠山15,落料槽12位于机架I的一侧,且靠近电机5,与落料槽12位置正对的机架I的另一侧具有靠山15,靠山15朝向落料槽12的一侧是斜面,当滑动刻字完成后移动到靠山15的位置,滑板13抵靠在靠山15的斜面后,在斜面的作用下,滑板13向落料槽12 —侧移动,滑板13推动定位柱4外侧的工件脱落,使工件掉落到落料槽12内后,滑块3朝振动料盘18 —侧移动,复位弹簧14的一端一滑块3相连,另一端与滑板13相连,在复位弹簧14的作用下,滑板13朝靠山15 —侧移动,当滑板13上的挡沿17与滑块3上的挡肩16相抵靠后,滑块3回到初始位置。
[0031] 本自动滚字机在振动料盘18的出料口以及工件落料槽12的位置设有红外线探测仪,通过红外线探测仪检测工件的运动状态,传递给控制面板,控制面板输出指令实现本自动滚字机更效率的生产加工,通过控制面板可以调节电机5的转速,使电机5在刻字时转动较慢,提高加工精度,在滑块3移动回初始位置时电机5的转动较快,提高生产效率。
[0032] 实施例2
[0033] 本实施例同实施例1的结构和原理基本相同,不一样的地方在于本实施例中的动力机构是气缸,气缸的活塞杆与滑块3相连,气缸活塞杆的伸缩运到带动滑动沿滑轨2左右往复平移。
[0034] 本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0035] 尽管本文较多地使用了,机架1、滑轨2、滑块3、定位柱4、电机5、连杆一 6、连杆二
7、连接杆8、固定块9、凹槽10、调节螺母11、落料槽12、滑板13、复位弹簧14、靠山15、挡肩16、挡沿17、振动料盘18、推料气缸19、调节板20、调节螺栓21等术语,但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质;把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (7)

1.一种自动滚字机,包括机架⑴和送料装置,其特征在于,所述的机架⑴上固连有滑轨(2),所述的滑轨(2)上连接有滑块(3),所述的滑块(3)的一侧具有能使滑块(3)沿滑轨(2)往复移动的动力机构,所述的滑块(3)的一端具有呈圆柱状的定位柱(4),所述的机架(I)上还具有与定位柱(4)相适配的固定装置。
2.根据权利要求1所述的一种自动滚字机 ,其特征在于,所述的动力机构包括电机(5)和连杆组件,所述的连杆组件包括连杆一 ¢)、连杆二(7)和连接杆(8),所述的连杆一(6)的一端与电机(5)的主轴固连,另一端通过连接杆(8)与连接二的一端相连接,连杆二(7)的另一端与滑块(3)相连接。
3.根据权利要求1所述的一种自动滚字机,其特征在于,所述的动力机构为气缸,所述的气缸的活塞杆与滑块(3)相连。
4.根据权利要求1或2所述的一种自动滚字机,其特征在于,所述的固定装置包括固定块(9),所述的固定块(9)固定在机架(I)上,所述的固定块(9)的上方具有呈条状的凹槽(10),所述的凹槽(10)的一侧壁上穿设有若干颗调节螺母(11),所述的凹槽(10)的另一侧上具有调节板(20),所述的调节板(20)上具有调节螺栓(21)。
5.根据权利要求1或2所述的一种自动滚字机,其特征在于,其还包括下料装置,所述的下料装置包括落料槽(12)、滑板(13)、复位弹簧(14)和靠山(15),所述的滑板(13)活动连接在滑块(3)上,上述的复位弹簧(14) 一端与滑块(3)相连,另一端与滑板(13)相连,所述的落料槽(12)位于滑块(3)的一端,所述的靠山(15)位于滑块(3)的另一端,所述的靠山(15)上具有斜面且靠山(15)与上述的落料槽(12)正对设置。
6.根据权利要求5所述的一种自动滚字机,其特征在于,所述的滑块(3)上具有挡肩(16),所述的滑板(13)上具有挡沿(17),且挡沿(17)能与挡肩(16)相抵靠。
7.根据权利要求1所述的一种自动滚字机,其特征在于,所述的送料装置包括振动料盘(18)和推料气缸(19)。
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