CN106240186B - 多功能印刻机 - Google Patents
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Abstract
一种多功能印刻机，由打印系统和包装系统及贴标装置组成，打印系统的支架座送料台上设有动力机构I和动力机构II，料斗的下方设有分料器，偏心轮的连杆连接滑块和装有字模的模头，模头与送料台之间形成滚压印刻的下滑槽；包装系统包括筒体输送架、盖体输送架和工件输出架及转轮，转轮在间隙旋转中对工件进行包装；贴标装置的输送带上方悬置商标起封刀，起封刀正面置有挡板和平整装置，进料盘放置卷状商标带，商标带经过切割滚刀分割后延伸贴接至起封刀，经起封刀起封的商标层在包装筒体移动中自动对其进行粘贴。
Description
技术领域
本发明涉及一种工件表面印字的设备，尤其是涉及一种对圆柱工件进行印字包装贴标的多功能印刻机。
背景技术
钻头表面的规格、商标、编码等标号打印，目前都是采用手工的方法冲压而成，这种方法劳动强度大，效率低，字图深浅不一，影响了产品的视观美感和品质档次。有人曾发明了一种快速圆柱形工件码字机(公告号CN101774310)，该机包括机座、主轴、字模盒及字模、电机及其变速箱，机座内装电机及其变速箱，字模盒夹紧字模，机座上斜装圆形送料盘，圆形送料盘的后侧装有挡板，机座上固定地斜装着支架，主轴座板用调节螺钉一装在支架上，主轴座板上开设环形螺钉过槽，主轴座板相对支架旋转，主轴座板的后侧装有调力螺钉，主轴套用调节螺钉二装在主轴座板上，主轴套用调节螺钉二装在主轴座板上，主轴套上也开设环形螺钉过槽，主轴套相对主轴座板旋转，主轴装在主轴套内，由紧固螺钉二锁紧主轴，主轴与主轴套上设有相配合的螺纹，调节手轮装在主轴的顶端，主轴通过旋转调节手轮沿主轴套上下移动，字模盒装在主轴套的圆孔内，变速箱带动圆形送料盘，它用于钻头等圆柱形工件打印标记等。该技术不能用于小型圆形工件的表面图字打印，也不能同时自动对圆柱形工件进行包装、贴标。
发明内容
本发明针对所存在的不足，提供一种工件自动进料滚压印字和包装及贴标的一体机。
为了达到上述的技术目的，解决其技术问题所采用的技术方案是：一种多功能印刻机，包括打印系统、包装系统、贴标装置，所述打印系统的支架座上方设有送料台，送料台上设有二个成直角状安装的动力机构I和动力机构II，料斗的下方设有分料器，下料道口两侧的出料孔与动力机构II的推杆在同一轴线上，滑块借压板和螺栓固定于座板的导轨内，偏心轮的连杆连接滑块，电机带动主轴上的偏心轮旋转，滑块下方连接装有字模的模头，模头的外侧面与送料台外侧的滑压面平行且形成下滑槽，下滑槽下方设有输送链条，输送链条连接工件输出架；
所述包装系统的筒体输送架连接方向导行机构，筒体输送架的一侧设有宽度调节件，支架输送道的底部与底板连接处设有两个对应相通的输出孔，动力机构III位于输出孔外侧，盖体输送架连接震动盘，支架滑道下端口设有簧舌，转轮位于筒体输送架和盖体输送架之间，所述转轮的环周设有均等排列的容置槽，转轮与转盘同轴相连；
所述贴标装置的输送带位于转轮的下方，输送带上方悬置商标起封刀，起封刀正面置有挡板，挡板前设有平整装置，起封刀的尾部设有角度调节阀，平整装置的调节机构经支轴连接支架体，进料盘放置卷状商标带，切割滚刀相切压轴，收料转盘设有张力杆，进料盘内的商标带经过切割滚刀与压轴之间延伸贴接至起封刀后，返折所述起封刀背面，再经辊轴连接在收料转盘中，起封刀一侧设有传感器。
所述动力机构I的推杆顶端设有∏型推送件，推送件的两个顶端面与送料台外侧的滑压面平行。
所述送料台的两侧设有调节靠挡和弹簧挡板，两侧翼设有长条螺孔，送料台经调节螺钉固定在支架座上，送料台的驱动侧面设有蜗杆传动装置。
所述动力机构I、动力机构II、动力机构III为汽缸。
所述转盘的内环周设有内轮齿，主动轴连接的主动轮设有一个或几个轮齿，该轮齿与转盘内环周的内轮齿相啮合，形成不完全的齿轮结构，实现转轮作间歇转动，所述转盘内环周的内轮齿与主动轮的轮齿相啮合形成的运动区段和转盘上锁止弧的停歇区段所设置的数量，与转轮上的容置槽设置的数量相等。
所述转轮的容置槽两端口为喇叭口状设置，容置槽设有轴向的突筋。
所述平整装置的扁平带卷绕在三个小辊轴和主动轮上，主动轮由电机带动，张力器调节扁平带的松紧，平整装置一侧设有计数器。
所述输送带上设有分隔推爪。
所述切割滚刀上设有刀片，根据商标所需的长度增减刀距和刀片的数量。
采用上述结构后，料斗内的圆柱工件通过分料器送入到下料道口中，此时动力机构II把圆柱工件推入到动力机构I的∏型推送件前方，动力机构I推动圆柱工件于模头前的下滑槽中，模头上的字模压住圆柱工件，模头在滑块的作用下向下移动，字模对圆柱工件表面进行滚压，实现圆柱工件360°的表面印字。滑块在偏心轮的旋转中作上下往复滑动，模头上的字模连续将动力机构I推入的圆柱工件进行印字，速度快，字图清晰。经印字后的圆柱工件进入到下滑槽下方的输送链条上，输送链条将圆柱工件输入到工件输出架上。包装圆柱工件的筒体经筒体输送架的方向导行机构设置为筒口朝向转轮方向送入到支架输送道上。盖体经震动盘筛选为相同方向送入到盖体输送架的支架滑道内。工件输出架上的圆柱工件在转轮作间隙旋转时，进入到转轮的容置槽内，当转轮将圆柱工件转入到与筒体输送架内的包装筒体和支架滑道上的盖体成同一直线时，动力机构III的推杆将包装筒体推向转轮容置槽内的圆柱工件，使圆柱工件进入到包装筒体内，同时包装筒体口继续再向前插入支架滑道上的盖体，使圆柱工件得到密封包装。此时动力机构III的推杆回缩，转轮作间隙旋转，连续将已包装后的圆柱工件送入到下方贴标装置的输送带上，装有圆柱工件的包装筒体在输送带的分隔爪带动下逐一进入到贴标装置的起封刀下，商标带从进料盘延伸连接到收料转盘，进料盘内放置卷状商标带，收料转盘收绕已脱离商标的连接带。从进料盘内伸展的商标带经切割滚刀切压刚好切断商标层，商标带在移动时起封刀将商标层的一切口起封，在包装筒体经过时，起封端的商标不干胶面粘连包装筒体上，包装筒体在输送带的移动下启封整张商标，在平整装置的作用下，商标贴服在包装筒体上，经计数器计数入库。传感器控制商标带的移动，输送带上空位时，商标带停止移动。
本发明的有益效果是：1.送料台的蜗杆传动装置调节送料台前后移动，根据圆柱工件的直径大小对下滑槽的宽度进行调节，适用于不同规格的圆柱工件。2.通过贴压向下滚动的方式进行印字，避免圆柱工件在旋转中偏移而造成字图扭曲不正，提高了产品质量。3.在同一工件的不同直径表面或不同的部位可同步实现印字的效果，也可使工件的表面滚压出螺纹和滚花花纹等。4.该技术不仅用于钻头的印字还可用于其他圆柱工件表面的印压图纹，应用范围广，印压的字图清晰端正，压痕均匀。5.该自动包装系统采用转轮作间隙旋转进行包装，结构紧凑，体积小，效率高，可应用在各种长条状工件的包装。6.贴标装置还适用于各种圆柱体和立方体外包装表面的贴标，应用广，效果好。7.本技术的圆柱工件经自动打印字图后进入到自动包装系统，经包装后自动进入到贴标装置进行贴标，使打印、包装和贴标三道工序组合成一体，结构紧凑，体积小，制造成本省，降低了人工成本，提高了生产效率。同时该自动包装系统和贴标装置也可分拆独立使用。
附图说明
图1是本实施例的结构示意图。
图2是本实施例俯视图。
图3是滑压装置的结构示意图。
图4是送料台的结构示意图。
图5是包装系统的结构示意图。
图6是容置槽的结构示意图。
图7是转盘的结构示意图。
图8是转盘侧面的示意图。
图9是贴标装置的结构示意图。
图10是贴标装置输送带的示意图。
下面结合附图及实施方式对本发明作进一步的详细描述。
具体实施方式
如图1、2、3所示，一种多功能印刻机，包括打印系统A、包装系统B、贴标装置C，所述打印系统的支架座18上方设有送料台17，送料台17上设有二个成直角状安装的动力机构I13和动力机构II12，料斗11的下方设有分料器14，下料道15口两侧的出料孔16与动力机构II12的推杆在同一轴线上，动力机构I13的推杆顶端设有∏型推送件131，推送件131的两个顶端面与送料台17外侧的滑压面平行。送料台17的两侧设有调节靠挡174和弹簧挡板175，滑块23借压板26和螺栓261固定于座板的导轨内，偏心轮21的连杆24连接滑块23，电机22带动主轴28上的偏心轮21旋转，滑块23下方连接装有字模27的模头25，模头25的外侧面与送料台17外侧的滑压面平行且形成下滑槽19，下滑槽19下方设有输送链条294，输送链条294连接工件输出架29。
如图4所示，所述送料台17两侧翼171设有长条螺孔172，送料台17经调节螺钉173固定在支架座18上，送料台17的驱动侧面设有蜗杆传动装置176。松开调节螺钉173，转动转柄177带动蜗杆旋转，使送料台17前后移动，根据圆柱工件的直径大小对下滑槽19的宽度进行调节，符合不同规格的圆柱工件进行下滑。
如图5、6、8所示，所述包装系统B的筒体输送架31连接方向导行机构34，筒体输送架31的一侧设有宽度调节件32，支架输送道33的底部与底板36连接处设有两个对应相通的输出孔37，动力机构III35位于输出孔37外侧，盖体输送架41连接震动盘43，支架滑道42下端口设有簧舌44，转轮51位于筒体输送架31和盖体输送架41之间，所述转轮51的环周设有均等排列的容置槽511，容置槽511两端口为喇叭状，容置槽511设有轴向的突筋512，转轮51与转盘52同轴相连，转轮51在停歇时容置槽511与支架滑道42下端的置留盖体45和支架输送道33底板36两端的输出孔37及动力机构35的推杆在同一轴线上。工件输出架29的后支档293下垂长度大于前支档292的下垂长度。
如图7所示，转盘52的内环周设有内轮齿521，主动轴54连接的主动轮55设有一个或几个轮齿551，该轮齿551与转盘52内环周的内轮齿521相啮合，形成不完全的齿轮结构，实现转轮51作间歇转动。所述转盘52内环周的内轮齿521与主动轮55的轮齿551相啮合形成的运动区段和转盘52上锁止弧522的停歇区段所设置的数量，与转轮51上的容置槽511设置的数量相等。本实施例图中主动轮55设有单个轮齿551，转盘52内环周上含有8个内轮齿521的运动区段，以及有8个锁止弧522的停歇区段，转轮51环周设有8个容置槽511。主动轮55旋转一周，转盘52只转45°，其余315°为停歇，转轮51在转动时将圆柱工件291进入到容置槽511中，同时在停歇时包装筒体38的开口端插入容置槽511，使圆柱工件291进入到包装筒体38内。
本实施例的动力机构I13、动力机构II12、动力机构III35为汽缸。
如图9、10所示，所述贴标装置C的输送带691位于转轮51的下方，输送带691上设有分隔推爪6911。输送带691上方悬置商标起封刀61，起封刀61正面置有挡板611，挡板611前设有平整装置62，所述平整装置62的扁平带622卷绕在三个小辊轴626和主动轮623上，主动轮623由电机624带动，张力器625调节扁平带622的松紧，平整装置62一侧设有计数器627。起封刀61的尾部设有角度调节阀612，平整装置62的调节机构621经支轴相接支架体69，进料盘63放置卷状商标带68，所述商标带68为涂有不干胶的商标层和粘合商标层的连接层。切割滚刀64相切压轴65，所述切割滚刀64上设有刀片641，根据商标所需的长度增减刀距和刀片的数量。收料转盘66设有张力杆661，进料盘63内的商标带68经过切割滚刀64与压轴65之间延伸贴接至起封刀61后返折所述起封刀61背面，再经辊轴连接在收料转盘66中，起封刀61一侧设有传感器67。
本技术的运转过程是：料斗11内的圆柱工件通过分料器14送入到下料道15口中，本实施例的圆柱工件指钻头。此时动力机构II12把圆柱工件推入到动力机构I13的∏型推送件131前方，动力机构I13推动圆柱工件于模头25前的下滑槽19中，模头25上的字模27压住圆柱工件，模头25在滑块23的作用下向下移动，字模27对圆柱工件表面进行滚压，实现圆柱工件360°的表面印字。滑块23在偏心轮21的旋转中作上下往复滑动，模头25上的字模27连续将动力机构I13推入的圆柱工件环周表面进行印字，速度快，字图清晰。经印字后的圆柱工件进入到下滑槽19下方的输送链条294上，输送链条294将圆柱工件输入到工件输出架29上。包装工件的筒体38经筒体输送架31的方向导行机构34设置为筒口朝向转轮方向送入到支架输送道33上。盖体45经震动盘43筛选为相同方向送入到盖体输送架41的支架滑道42内。工件输出架29上的圆柱工件291在转轮51作间隙旋转时，进入到转轮的容置槽511内，当转轮51将圆柱工件291转入到与筒体输送架31内的包装筒体38和支架滑道42上的盖体45成同一直线时，动力机构III35的推杆将包装筒体38推向转轮容置槽511内的圆柱工件291，使圆柱工件291进入到包装筒体38内，同时包装筒体38口继续再向前插入支架滑道42上的盖体45，使圆柱工件291得到密封包装。此时动力机构III35的推杆回缩，转轮51作间隙旋转，连续将已包装后的圆柱工件送入到下方贴标装置C的输送带691上，装有圆柱工件的包装筒体在输送带691的分隔爪6911带动下逐一进入到贴标装置的起封刀61下，商标带68从进料盘63延伸连接到收料转盘66，进料盘63内放置卷状商标带68，收料转盘66收绕已脱离商标的连接带。从进料盘63内伸展的商标带68经切割滚刀64切压刚好切断商标层，商标带68在移动时起封刀61将商标层的一切口起封，在包装筒体经过时，起封端的商标不干胶面粘连包装筒体上，包装筒体在输送带691的移动下启封整张商标，在平整装置62的作用下，商标贴服在包装筒体上，经计数器627计数入库。传感器67控制商标带68的移动，输送带691上空位时，商标带68停止移动。
Claims (9)
1.一种多功能印刻机，包括打印系统(A)、包装系统(B)、贴标装置(C)，其特征在于：所述打印系统(A)的支架座(18)上方设有送料台(17)，送料台(17)上设有二个成直角状安装的动力机构I(13)和动力机构II(12)，料斗(11)的下方设有分料器(14)，下料道(15)口两侧的出料孔(16)与动力机构II(12)的推杆在同一轴线上，滑块(23)借压板(26)和螺栓(261)固定于座板的导轨内，偏心轮(21)的连杆(24)连接滑块(23)，电机(22)带动主轴(28)上的偏心轮(21)旋转，滑块(23)下方连接装有字模(27)的模头(25)，模头(25)的外侧面与送料台(17)外侧的滑压面平行且形成下滑槽(19)，下滑槽(19)下方设有输送链条(294)，输送链条(294)连接工件输出架(29)；
所述包装系统(B)的筒体输送架(31)连接方向导行机构(34)，筒体输送架(31)的一侧设有宽度调节件(32)，支架输送道(33)的底部与底板(36)连接处设有两个对应相通的输出孔(37)，动力机构III(35)位于输出孔(37)外侧，盖体输送架(41)连接震动盘(43)，支架滑道(42)下端口设有簧舌(44)，转轮(51)位于筒体输送架(31)和盖体输送架(41)之间，所述转轮(51)的环周设有均等排列的容置槽(511)，转轮(51)与转盘(52)同轴相连；
所述贴标装置(C)的输送带(691)位于转轮(51)的下方，输送带(691)上方悬置商标起封刀(61)，起封刀(61)正面置有挡板(611)，挡板(611)前设有平整装置(62)，起封刀(61)的尾部设有角度调节阀(612)，平整装置(62)的调节机构(621)经支轴连接支架体(69)，进料盘(63)放置卷状商标带(68)，切割滚刀(64)相切压轴(65)，收料转盘(66)设有张力杆(661)，进料盘(63)内的商标带(68)经过切割滚刀(64)与压轴(65)之间延伸贴接至起封刀(61)后，返折所述起封刀(61)背面，再经辊轴连接在收料转盘(66)中，起封刀(61)一侧设有传感器(67)。
2.根据权利要求1所述的一种多功能印刻机，其特征在于：所述动力机构I(13)的推杆顶端设有∏型推送件(131)，推送件(131)的两个顶端面与送料台(17)外侧的滑压面平行。
3.根据权利要求1所述的一种多功能印刻机，其特征在于：所述送料台(17)的两侧设有调节靠挡(174)和弹簧挡板(175)，两侧翼(171)设有长条螺孔(172)，送料台(17)经调节螺钉(173)固定在支架座(18)上，送料台(17)的驱动侧面设有蜗杆传动装置(176)。
4.根据权利要求1所述的一种多功能印刻机，其特征在于：所述动力机构I(13)、动力机构II(12)、动力机构III(35)为汽缸。
5.根据权利要求1所述的一种多功能印刻机，其特征在于：所述转盘(52)的内环周设有内轮齿(521)，主动轴(54)连接的主动轮(55)设有一个或几个轮齿(551)，该轮齿(551)与转盘(52)内环周的内轮齿(521)相啮合，形成不完全的齿轮结构，实现转轮作间歇转动，所述转盘(52)内环周的内轮齿(521)与主动轮(55)的轮齿(551)相啮合形成的运动区段和转盘(52)上锁止弧(522)的停歇区段所设置的数量，与转轮(51)上的容置槽(511)设置的数量相等。
6.根据权利要求1所述的一种多功能印刻机，其特征在于：所述转轮(51)的容置槽(511)两端口为喇叭口状设置，容置槽(511)设有轴向的突筋(512)。
7.根据权利要求1所述的一种多功能印刻机，其特征在于：所述平整装置(62)的扁平带(622)卷绕在三个小辊轴(626)和主动轮(623)上，主动轮(623)由电机(624)带动，张力器(625)调节扁平带(622)的松紧，平整装置(62)一侧设有计数器(627)。
8.根据权利要求1所述的一种多功能印刻机，其特征在于：所述输送带(691)上设有分隔推爪(6911)。
9.根据权利要求1所述的一种多功能印刻机，其特征在于：所述切割滚刀(64)上设有刀片(641)，根据商标所需的长度增减刀距和刀片的数量。
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