CN210175157U - 一种固体饮料包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种固体饮料包装机，包括箱体、下料斗、包装支架和封口机，箱体上端面设有下料斗和包装支架，箱体上设有封口机，下料斗的下端设有电磁阀且位于箱体内，箱体内下料斗的下方设有转盘，转盘上设有均匀设有深度不同、直径相同的通孔三，转盘通过电机驱动，转盘下方设有透料盘，透料盘左右两端分别设有通孔一和通孔二，透料盘上与下料斗下端位置对应处设有压力传感器，通孔一与回收料箱连通，回收料箱通过返料管与下料斗连通，返料管上设有增压泵和单向阀，通孔二通过送料管与封口机连通。本实用新型与现有的技术相比的优点在于：定量配给精确、配料可回收、生产效率高、适用多种规格包装袋。

Description

一种固体饮料包装机

技术领域

本实用新型涉及包装机技术领域，具体是指一种固体饮料包装机。

背景技术

由于社会的进步和人民需求多样化的食物品种，因此在饮料市场不断出现新的品种来满足人们的要求，特别是一种带有各种水果棵粒的饮料，越来越被人们所接受，固体饮料是水分含量在5％以内，具有一定形状，例如颗粒状、片状、块状、粉末状，需经冲溶才可以饮用的饮料。在生产固体饮料的过程中，多采用包装机对加工完成的固体饮料进行包装，而现有的包装机定量配给时精度不高，配量少，次品率高，配良多，使得成本升高，且当配给量不符合要求时，配料无法送回料斗再次进行配给，影响生产的效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是传统固体饮料包装机结构和功能上的问题，提供一种定量配给精确、配料可回收、生产效率高、适用多种规格包装袋的一种固体饮料包装机。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种固体饮料包装机，包括箱体、下料斗、包装支架和封口机，所述箱体上端面设有下料斗和包装支架，所述箱体上设有封口机，所述下料斗的下端设有电磁阀且位于箱体内，所述箱体内下料斗的下方设有转盘，所述转盘上设有均匀设有深度不同、直径相同的通孔三，所述转盘通过电机驱动，所述转盘下方设有透料盘，所述透料盘左右两端分别设有通孔一和通孔二，所述透料盘上与下料斗下端位置对应处设有压力传感器，所述通孔一与回收料箱连通，所述回收料箱通过返料管与下料斗连通，所述返料管上设有增压泵和单向阀，所述通孔二通过送料管与封口机连通，所述箱体左侧设有控制箱，所述箱体下端设有成品收集板。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：该固体饮料包装机，下料斗下端设有电磁阀，可控制下料斗的下料量，透料盘上与下料斗下端位置对应处设有压力传感器，使得进入转盘上通孔三内的固体饮料的量可监控可控制，方便精确控制配给量；透料盘上的通孔一与回收料箱连通，回收料箱通过返料管与下料斗连通，使得配给量出现误差的物料可再次回到下料斗中进行配送。

作为改进，所述包装支架包括支撑杆、夹紧杆和拉杆，所述支撑杆下端与箱体上端面连接，所述支撑杆上端设有气缸，所述气缸驱动夹紧杆伸缩，所述支撑杆中间位置设有与其转动连接的拉杆。

作为改进，所述下料斗、转盘、透料盘、回收料箱和封口机均有3个。

作为改进，所述转盘上之间夹角呈180度的通孔三深度相同。

作为改进，所述电机为伺服电机。

作为改进，所述所述通孔一和通孔二的直径均大于通孔三的直径。

附图说明

图1是本实用新型一种固体饮料包装机的结构示意图。

图2是本实用新型一种固体饮料包装机的箱体内部结构示意图。

图3是本实用新型一种固体饮料包装机的转盘的结构示意图。

图4是本实用新型一种固体饮料包装机的透料盘的结构示意图。

如图所示：1、箱体，2、下料斗，3、支架，31、支撑杆，32、夹紧杆，33、拉杆，34、气缸，4、封口机，5、电磁阀，6、转盘，7、通孔三，8、电机，9、透料盘，10、通孔一，11、通孔二，12、压力传感器，13、回收料箱，14、返料管，15、增压泵，16、单向阀，17、送料管，18、控制箱，19、成品收集板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

本实用新型在具体实施时，提供一种固体饮料包装机，包括箱体1、下料斗2、包装支架3和封口机4，所述箱体1上端面设有下料斗2和包装支架3，所述箱体1上设有封口机4，其特征在于：所述下料斗2 的下端设有电磁阀5且位于箱体1内，所述箱体1内下料斗2的下方设有转盘6，所述转盘6上设有均匀设有深度不同、直径相同的通孔三7，所述转盘6通过电机8驱动，所述转盘6下方设有透料盘9，所述透料盘9左右两端分别设有通孔一10和通孔二11，所述透料盘9上与下料斗2下端位置对应处设有压力传感器12，所述通孔一10与回收料箱13连通，所述回收料箱13通过返料管14与下料斗2连通，所述返料管14上设有增压泵15和单向阀16，所述通孔二11通过送料管17与封口机4连通，所述箱体1左侧设有控制箱18，所述箱体1下端设有成品收集板19。

所述包装支架3包括支撑杆31、夹紧杆32和拉杆33，所述支撑杆31下端与箱体1上端面连接，所述支撑杆31上端设有气缸34，所述气缸34驱动夹紧杆32伸缩，所述支撑杆31中间位置设有与其转动连接的拉杆33，夹紧杆32伸缩的长度可根据包装袋的大小进行调节，拉杆33随着包装速度的变化进行摆动。

所述下料斗2、转盘6、透料盘9、回收料箱13和封口机4均有3个，可同时3组固体饮料的包装。

所述转盘6上之间夹角呈180度的通孔三7深度相同，当配给量有误差时，转盘6旋转180度可再对通孔三7进行等量注料，同时有误差的通孔三7和没有误差的通孔三7可同时将固体饮料进行回收和包装。

所述电机8为伺服电机，方便精细控制电机8旋转的角度。

所述通孔一10和通孔二11的直径均大于通孔三7的直径。

本实用新型的工作原理：该固体饮料包装机在使用时，气缸驱动夹紧杆将包装薄膜固定，包装薄膜绕过拉杆与封口机连接。下料斗供料，下料斗下端设有电磁阀，电磁阀控制下料斗的下料速度，下料斗将固体饮料送至转盘的通孔三内，转盘下端的透料盘上设有压力传感器，可以检测下料量便于精确把控，当通孔三内的固体饮料的量符合要求时，电机驱动转盘旋转一定角度使通孔三与通孔二重合，使得固体饮料通过送料管进入封口机进行包装。当通孔三内的固体饮料的量不符合要求时，电机驱动转盘旋转一定角度使通孔三与通孔一重合，使得固体饮料通过返料管进入下料斗重新进行配给。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种固体饮料包装机，包括箱体(1)、下料斗(2)、包装支架(3)和封口机(4)，所述箱体(1)上端面设有下料斗(2)和包装支架(3)，所述箱体(1)上设有封口机(4)，其特征在于：所述下料斗(2)的下端设有电磁阀(5)且位于箱体(1)内，所述箱体(1)内下料斗(2)的下方设有转盘(6)，所述转盘(6)上设有均匀设有深度不同、直径相同的通孔三(7)，所述转盘(6)通过电机(8)驱动，所述转盘(6)下方设有透料盘(9)，所述透料盘(9)左右两端分别设有通孔一(10)和通孔二(11)，所述透料盘(9)上与下料斗(2)下端位置对应处设有压力传感器(12)，所述通孔一(10)与回收料箱(13)连通，所述回收料箱(13)通过返料管(14)与下料斗(2)连通，所述返料管(14)上设有增压泵(15)和单向阀(16)，所述通孔二(11)通过送料管(17)与封口机(4)连通，所述箱体(1)左侧设有控制箱(18)，所述箱体(1)下端设有成品收集板(19)。

2.根据权利要求1所述的一种固体饮料包装机，其特征在于：所述包装支架(3)包括支撑杆(31)、夹紧杆(32)和拉杆(33)，所述支撑杆(31)下端与箱体(1)上端面连接，所述支撑杆(31)上端设有气缸(34)，所述气缸(34)驱动夹紧杆(32)伸缩，所述支撑杆(31)中间位置设有与其转动连接的拉杆(33)。

3.根据权利要求1所述的一种固体饮料包装机，其特征在于：所述下料斗(2)、转盘(6)、透料盘(9)、回收料箱(13)和封口机(4)均有3个。

4.根据权利要求1所述的一种固体饮料包装机，其特征在于：所述转盘(6)上之间夹角呈180度的通孔三(7)深度相同。

5.根据权利要求1所述的一种固体饮料包装机，其特征在于：所述电机(8)为伺服电机。

6.根据权利要求1所述的一种固体饮料包装机，其特征在于：所述通孔一(10)和通孔二(11)的直径均大于通孔三(7)的直径。

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