CN203508841U - 旋压机用坯料定心夹紧和内置退料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋压机用坯料定心夹紧和内置退料机构，包括拉紧、退料油缸和主轴，拉紧、退料油缸的活塞杆上套接有连接杆，主轴远离退料油缸的一端设置有翻边模具，翻边模具内设置有退料装置，连接杆远离退料油缸的一端设置有退料杆，退料杆上设置有毛坯夹头，退料装置内侧的退料杆上设置有模具顶板，毛坯夹头包括夹紧块和夹块，夹紧块套接于退料杆上，夹块滑动连接于夹紧块上，夹紧块远离退料杆的一端设置有弹簧挡板，弹簧挡板上设置有弹簧导杆，弹簧导杆上套接有圆柱螺旋压缩弹簧，夹块外套接有模具调整压块。本实用新型可有效解决旋压工艺中坯料定心、夹紧和内置退料等难题，保证了旋压零件的旋压质量，实现了毛坯内置定心夹紧与退料。

Description

旋压机用坯料定心夹紧和内置退料机构

技术领域

本实用新型涉及一种夹紧及退料装置，尤其涉及一种旋压机用坯料定心夹紧和内置退料机构。

背景技术

旋压是用于成形薄壁空心回转体零件的一种金属压力加工方法，是一种少无切削加工的先进工艺。它是借旋轮或杆棒等工具作进给运动，加压于随芯模沿同一轴线旋转的金属毛坯，使其产生连续的局部塑性变形而成为所需空心回转体零件。但现有技术旋压时，坯料定心、夹紧及内置退料不方便，导致旋压零件质量差。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种旋压机用坯料定心夹紧和内置退料机构，结构合理，可有效解决旋压工艺中坯料定心、夹紧和内置退料等难题，保证了旋压零件的旋压质量，实现了毛坯内置定心夹紧与退料，具有很好的实用性。

本实用新型的技术方案是：一种旋压机用坯料定心夹紧和内置退料机构，包括拉紧、退料油缸和主轴，所述拉紧、退料油缸的活塞杆上套接有连接杆，所述连接杆设置于主轴内，所述主轴远离退料油缸的一端设置有翻边模具，所述翻边模具内设置有退料装置，连接杆远离退料油缸的一端设置有退料杆，所述退料杆上设置有毛坯夹头，所述毛坯夹头设置于翻边模具内，并位于退料装置外侧，退料装置内侧的退料杆上设置有模具顶板，所述毛坯夹头包括夹紧块和夹块，所述夹紧块套接于退料杆上，其侧壁为锥面，夹块滑动连接于夹紧块上，夹紧块远离退料杆的一端设置有弹簧挡板，弹簧挡板上设置有弹簧导杆，弹簧导杆上套接有圆柱螺旋压缩弹簧，弹簧导杆和圆柱螺旋压缩弹簧位于夹块内，夹块外套接有模具调整压块。

作为优选，所述退料装置包括内置退料环和退料环，所述内置退料环滑动连接于翻边模具内，所述退料环设置于内置退料环内。

作为优选，所述主轴设置于主轴箱体内，所述拉紧、退料油缸安装于主轴箱体上，主轴上分别设置有输入齿轮和传动轴承系统。

作为优选，所述连接杆与主轴之间设置有拉紧、退料轴承系统。

作为优选，所述夹紧块靠近退料杆的一端设置有夹块挡块，所述夹块上开有燕尾槽，所述夹紧块和夹块通过燕尾槽滑动连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型设计合理，使用时，将毛坯套在模具调整压块上，当拉紧、退料油缸的活塞杆向左移动时，夹紧块与夹块一起向左移动，当夹块碰到内置退料环后，停止向左，沿轴向相对夹紧块向右移动，并且沿径向向夹紧块外移动，压缩圆柱螺旋压缩弹簧，直到模具调整压块与毛坯贴紧后，活塞杆停止移动，毛坯夹紧，实现坯料夹紧。当完成翻边后，活塞杆向右移动，圆柱螺旋压缩弹簧使夹块沿径向向夹紧块内移动，模具调整压块与毛坯分离，活塞杆进一步向右移动，模具顶板与退料环接触后，推动退料环、内置退料环、毛坯向右移动，完成退料，本实用新型可有效解决旋压工艺中坯料定心、夹紧和内置退料等难题，保证了旋压零件的旋压质量，实现了毛坯内置定心夹紧与退料，具有很好的实用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型毛坯夹头的结构示意图。

具体实施方式

作为本实用新型的一种实施方式，如图1和图2所示，一种旋压机用坯料定心夹紧和内置退料机构，包括拉紧、退料油缸1和主轴2，所述拉紧、退料油缸1的活塞杆上套接有连接杆5，所述连接杆5设置于主轴2内，所述主轴2远离退料油缸1的一端设置有翻边模具12，作为优选，翻边模具12通过螺钉与主轴2连接。所述翻边模具12内设置有退料装置，连接杆5远离退料油缸1的一端设置有退料杆8，所述退料杆8上设置有毛坯夹头，所述毛坯夹头设置于翻边模具12内，并位于退料装置外侧，退料装置内侧的退料杆8上设置有模具顶板9，所述毛坯夹头包括夹紧块17和夹块19，所述夹紧块17套接于退料杆8上，其侧壁为锥面，夹块19滑动连接于夹紧块17上，并可沿轴向相对夹紧块17移动，夹紧块17远离退料杆8的一端设置有弹簧挡板16，弹簧挡板16上设置有弹簧导杆15，弹簧导杆15上套接有圆柱螺旋压缩弹簧14，弹簧导杆15和圆柱螺旋压缩弹簧14位于夹块19内，夹块19通过圆柱螺旋压缩弹簧14实现毛坯13与翻边模具12的分离，夹块19外套接有模具调整压块20。

在本实施例中，作为优选，所述退料装置包括内置退料环11和退料环10，所述内置退料环11滑动连接于翻边模具12内，翻边模具12内侧端设置有限位凸台，所述退料环10设置于内置退料环11内，退料环10和内置退料环11之间通过螺钉连接。

在本实施例中，作为优选，所述主轴2设置于主轴箱体3内，所述拉紧、退料油缸1安装于主轴箱体3上，主轴2上分别设置有输入齿轮4和传动轴承系统6，传动轴承系统6用于实现平动油缸杆与转动毛坯夹头过度。

在本实施例中，作为优选，所述连接杆5与主轴2之间设置有拉紧、退料轴承系统7。

在本实施例中，作为优选，所述夹紧块17靠近退料杆8的一端设置有夹块挡块18，所述夹块19上开有燕尾槽，所述夹紧块17和夹块19通过燕尾槽滑动连接。

本实用新型的工作原理如下：将毛坯13套在模具调整压块20上，当拉紧、退料油缸1的活塞杆向左移动时，夹紧块17与夹块19一起向左移动，当夹块19碰到内置退料环11后，停止向左，沿轴向相对夹紧块17向右移动，并且沿径向向夹紧块17外移动，压缩圆柱螺旋压缩弹簧14，直到模具调整压块20与毛坯13贴紧后，活塞杆停止移动，毛坯13夹紧，实现坯料夹紧。当完成翻边后，活塞杆向右移动，圆柱螺旋压缩弹簧14使夹块19沿径向向夹紧块17内移动，模具调整压块20与毛坯13分离，活塞杆进一步向右移动，模具顶板9与退料环10接触后，推动退料环10、内置退料环11、毛坯13向右移动，完成退料，本实用新型可有效解决旋压工艺中坯料定心、夹紧和内置退料等难题，保证了旋压零件的旋压质量，实现了毛坯内置定心夹紧与退料，具有很好的实用性。

以上对本实用新型所提供的一种旋压机用坯料定心夹紧和内置退料机构进行了详尽介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的结构及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。对本实用新型的变更和改进将是可能的，而不会超出附加权利要求可规定的构思和范围。

Claims (5)

1.一种旋压机用坯料定心夹紧和内置退料机构，其特征在于：包括拉紧、退料油缸和主轴，所述拉紧、退料油缸的活塞杆上套接有连接杆，所述连接杆设置于主轴内，所述主轴远离退料油缸的一端设置有翻边模具，所述翻边模具内设置有退料装置，连接杆远离退料油缸的一端设置有退料杆，所述退料杆上设置有毛坯夹头，所述毛坯夹头设置于翻边模具内，并位于退料装置外侧，退料装置内侧的退料杆上设置有模具顶板，所述毛坯夹头包括夹紧块和夹块，所述夹紧块套接于退料杆上，其侧壁为锥面，夹块滑动连接于夹紧块上，夹紧块远离退料杆的一端设置有弹簧挡板，弹簧挡板上设置有弹簧导杆，弹簧导杆上套接有圆柱螺旋压缩弹簧，弹簧导杆和圆柱螺旋压缩弹簧位于夹块内，夹块外套接有模具调整压块。

2.根据权利要求1所述的旋压机用坯料定心夹紧和内置退料机构，其特征在于：所述退料装置包括内置退料环和退料环，所述内置退料环滑动连接于翻边模具内，所述退料环设置于内置退料环内。

3.根据权利要求1或2所述的旋压机用坯料定心夹紧和内置退料机构，其特征在于：所述主轴设置于主轴箱体内，所述拉紧、退料油缸安装于主轴箱体上，主轴上分别设置有输入齿轮和传动轴承系统。

4.根据权利要求3所述的旋压机用坯料定心夹紧和内置退料机构，其特征在于：所述连接杆与主轴之间设置有拉紧、退料轴承系统。

5.根据权利要求4所述的旋压机用坯料定心夹紧和内置退料机构，其特征在于：所述夹紧块靠近退料杆的一端设置有夹块挡块，所述夹块上开有燕尾槽，所述夹紧块和夹块通过燕尾槽滑动连接。

Images