CN210653234U - 一种压铸件生产用转运装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于转运装置技术领域,尤其为一种压铸件生产用转运装置,包括底板,所述底板顶部固定安装有两个立板,两个立板对称设置,两个立板相互靠近的一侧固定安装有两个隔板,两个立板的顶部固定安装有同一个顶板,所述顶板和隔板的下方均设有压板,所述底板的顶部转动安装有两个螺纹杆,所述螺纹杆与压板螺纹连接,所述螺纹杆与隔板和顶板均转动连接,所述螺纹杆的顶端固定安装有第一锥形齿轮,所述顶板的顶部固定安装有两个立杆,两个立杆对称设置。本实用新型操作简单,通过电力驱动经传动机构,可将压铸件固定固定牢固,避免在转运过程中因晃动造成压铸件掉落而造成擦伤,从而提高了产品的良品率。
Description
技术领域
本实用新型涉及转运装置技术领域,尤其涉及一种压铸件生产用转运装置。
背景技术
在汽车生产领域会经常用到圆环状的压铸件,压铸件是将原料熔化后通过压铸机压铸而成,压铸件在产线上生产出来后,要通过转运装置转移到下一个工序中。
但是,现有技术中的压铸件的转运装置,没有对压铸件进行固定的机构,容易造成在转运过程中掉落而出现擦痕,影响压铸件的使用,为此,提出一种压铸件生产用转运装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种压铸件生产用转运装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种压铸件生产用转运装置,包括底板,所述底板顶部固定安装有两个立板,两个立板对称设置,两个立板相互靠近的一侧固定安装有两个隔板,两个立板的顶部固定安装有同一个顶板,所述顶板和隔板的下方均设有压板,所述底板的顶部转动安装有两个螺纹杆,所述螺纹杆与压板螺纹连接,所述螺纹杆的顶端固定安装有第一锥形齿轮,所述顶板的顶部固定安装有两个立杆,两个立杆对称设置,两个立杆的顶端固定安装有同一个顶杆,所述顶杆的底部固定安装有电机,所述电机的输出轴上固定安装有第二锥形齿轮,所述电机下方设有转轴,所述转轴上固定套设有第三锥形齿轮,所述第三锥形齿轮与第二锥形齿轮相啮合,所述转轴的两端固定安装有第四锥形齿轮,所述第四锥形齿轮与相应的第一锥形齿轮相啮合。
优选的,所述顶板的顶部固定安装有两个固定块,所述固定块上开设有第一转动孔,所述第一转动孔内固定安装有第一轴承,所述第一轴承的内圈固定套设在转轴上。
优选的,所述压板的底部固定安装有缓冲垫,所述缓冲垫的材质为橡胶。
优选的,所述隔板和底板的顶部均开设有多个放置槽。
优选的,所述顶板和隔板上均开设有两个第二转动孔,所述第二转动孔内固定安装有第二轴承,所述第二轴承的内圈固定套设在螺纹杆上,所述底板的顶部开设有两个转动槽,所述转动槽内固定安装有第三轴承,所述第三轴承的内圈固定套设在螺纹杆上。
优选的,所述底板的底部四角位置均固定安装有万向轮,任意一个立板远离隔板的一侧固定安装有把手。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:首先,该装置通过底板、立板、隔板、顶板、压板、螺纹杆、第一锥形齿轮、立杆、顶杆、电机、第二锥形齿轮、转轴、第三锥形齿轮、第四锥形齿轮、固定块、缓冲垫和放置槽相配合,通过电机驱动,经传动机构通过压板将压铸件固定,放置压铸件转运过程中掉落,同时缓冲垫可以避免压板对压铸件过度挤压造成压伤,通过把手和万向轮可将压铸件移动至下一道工序中,轻松方便;
本实用新型操作简单,通过电力驱动经传动机构,可将压铸件固定固定牢固,避免在转运过程中因晃动造成压铸件掉落而造成擦伤,从而提高了产品的良品率。
附图说明
图1为本实用新型的正视剖视结构示意图;
图2为本实用新型中隔板的俯视结构示意图;
图3为图1中A部分的放大结构示意图。
图中:1、底板;2、立板;3、隔板;4、顶板;5、压板;6、螺纹杆;7、第一锥形齿轮;8、立杆;9、顶杆;10、电机;11、第二锥形齿轮;12、转轴;13、第三锥形齿轮;14、第四锥形齿轮;15、固定块;16、缓冲垫;17、放置槽;18、把手。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参照图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种压铸件生产用转运装置,底板1,底板1顶部固定安装有两个立板2,两个立板2对称设置,两个立板2相互靠近的一侧固定安装有两个隔板3,两个立板2的顶部固定安装有同一个顶板4,顶板4和隔板3的下方均设有压板5,底板1的顶部转动安装有两个螺纹杆6,螺纹杆6与压板5螺纹连接,螺纹杆6的顶端固定安装有第一锥形齿轮7,顶板4的顶部固定安装有两个立杆8,两个立杆8对称设置,两个立杆8的顶端固定安装有同一个顶杆9,顶杆9的底部固定安装有电机10,电机10的输出轴上固定安装有第二锥形齿轮11,电机10下方设有转轴12,转轴12上固定套设有第三锥形齿轮13,第三锥形齿轮13与第二锥形齿轮11相啮合,转轴12的两端固定安装有第四锥形齿轮14,第四锥形齿轮14与相应的第一锥形齿轮7相啮合;
顶板4的顶部固定安装有两个固定块15,固定块15上开设有第一转动孔,第一转动孔内固定安装有第一轴承,第一轴承的内圈固定套设在转轴12上,压板5的底部固定安装有缓冲垫16,缓冲垫16的材质为橡胶,隔板3和底板1的顶部均开设有多个放置槽17,顶板4和隔板3上均开设有两个第二转动孔,第二转动孔内固定安装有第二轴承,第二轴承的内圈固定套设在螺纹杆6上,底板1的顶部开设有两个转动槽,转动槽内固定安装有第三轴承,第三轴承的内圈固定套设在螺纹杆6上,底板1的底部四角位置均固定安装有万向轮,任意一个立板2远离隔板3的一侧固定安装有把手18,首先,该装置通过底板1、立板2、隔板3、顶板4、压板5、螺纹杆6、第一锥形齿轮7、立杆8、顶杆9、电机10、第二锥形齿轮11、转轴12、第三锥形齿轮13、第四锥形齿轮14、固定块15、缓冲垫16和放置槽17相配合,通过电机10驱动,经传动机构通过压板5将压铸件固定,放置压铸件转运过程中掉落,同时缓冲垫16可以避免压板5对压铸件过度挤压造成压伤,通过把手18和万向轮可将压铸件移动至下一道工序中,轻松方便,本实用新型操作简单,通过电力驱动经传动机构,可将压铸件固定固定牢固,避免在转运过程中因晃动造成压铸件掉落而造成擦伤,从而提高了产品的良品率。
工作原理:使用时,将压铸件依次放在放置槽内,放满所有放置槽,然后启动电机10,电机10带动第二锥形齿轮11转动,第二锥形齿轮11带动第三锥形齿轮13转动,第三锥形齿轮13带动转轴12转动,转轴12带动第四锥形齿轮14转动,第四锥形齿轮14带动第一锥形齿轮7转动,第一锥形齿轮7带动螺纹杆6转动,螺纹杆6带动三个压板5向下运动,直至压板5底部的缓冲垫接触压铸件并压紧,停止电机10工作,此时压铸件被固定牢固,然后推动把手18,通过万向轮轻松将压铸件移动至下一道工序中。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种压铸件生产用转运装置,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)顶部固定安装有两个立板(2),两个立板(2)对称设置,两个立板(2)相互靠近的一侧固定安装有两个隔板(3),两个立板(2)的顶部固定安装有同一个顶板(4),所述顶板(4)和隔板(3)的下方均设有压板(5),所述底板(1)的顶部转动安装有两个螺纹杆(6),所述螺纹杆(6)与压板(5)螺纹连接,所述螺纹杆(6)的顶端固定安装有第一锥形齿轮(7),所述顶板(4)的顶部固定安装有两个立杆(8),两个立杆(8)对称设置,两个立杆(8)的顶端固定安装有同一个顶杆(9),所述顶杆(9)的底部固定安装有电机(10),所述电机(10)的输出轴上固定安装有第二锥形齿轮(11),所述电机(10)下方设有转轴(12),所述转轴(12)上固定套设有第三锥形齿轮(13),所述第三锥形齿轮(13)与第二锥形齿轮(11)相啮合,所述转轴(12)的两端固定安装有第四锥形齿轮(14),所述第四锥形齿轮(14)与相应的第一锥形齿轮(7)相啮合。
2.根据权利要求1所述的一种压铸件生产用转运装置,其特征在于:所述顶板(4)的顶部固定安装有两个固定块(15),所述固定块(15)上开设有第一转动孔,所述第一转动孔内固定安装有第一轴承,所述第一轴承的内圈固定套设在转轴(12)上。
3.根据权利要求1所述的一种压铸件生产用转运装置,其特征在于:所述压板(5)的底部固定安装有缓冲垫(16),所述缓冲垫(16)的材质为橡胶。
4.根据权利要求1所述的一种压铸件生产用转运装置,其特征在于:所述隔板(3)和底板(1)的顶部均开设有多个放置槽(17)。
5.根据权利要求1所述的一种压铸件生产用转运装置,其特征在于:所述顶板(4)和隔板(3)上均开设有两个第二转动孔,所述第二转动孔内固定安装有第二轴承,所述第二轴承的内圈固定套设在螺纹杆(6)上,所述底板(1)的顶部开设有两个转动槽,所述转动槽内固定安装有第三轴承,所述第三轴承的内圈固定套设在螺纹杆(6)上。
6.根据权利要求1所述的一种压铸件生产用转运装置,其特征在于:所述底板(1)的底部四角位置均固定安装有万向轮,任意一个立板(2)远离隔板(3)的一侧固定安装有把手(18)。
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