CN210254144U - 一种铜套离心铸造装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铜套离心铸造装置，包括电机，电机的转子固定连接有电机轴，电机轴与法兰盘固定连接，法兰盘前端设置有涡流制动器，涡流制动器与浇筑装置通过电路连接，电机轴穿过浇筑装置与主传动轴固定连接，主传动轴固定连接有铜套模具装置。本实用新型的离心铸造装置工作一个周期可以同时生产出两个铜套,生产率提高了一倍，本实用新型结构更加紧凑,并且可以减少传动转速的损失，另外,在主传动轴两侧分别放置同样规格的铸型,电机轴承受力均匀，电机采用了电磁调速异步电动机，电磁调速异步电动机启动平滑，启动力矩大，它为一边浇注一边成形、负载发生变化的铜套生产,提供了质量保证。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸造装置技术领域，尤其涉及一种铜套离心铸造装置。
背景技术
离心铸造是将液体金属注入高速旋转的铸型内，使金属液做离心运动充满铸型和形成铸件的技术和方法，由于离心运动使液体金属在径向能很好地充满铸型并形成铸件的自由表面，不用型芯能获得圆柱形的内孔，有助于液体金属中气体和夹杂物的排除，影响金属的结晶过程，从而改善铸件的机械性能和物理性能。随着建筑业和机械行业的发展,对高质量的铜套需求量越来越大，为了满足市场的需要，近年来国内已有多家大厂从国外引进铜套离心铸造设备，引进的进口设备价格昂贵，投资大，维修配件难以保证，可是国内现有的铜套离心铸造设备生产效率低下，而且国内生产的铜套离心铸造设备不少是通过皮带使电机与主传动轴连接,这种连接方式,有一定的缓冲作用,但铸型转速损失可能大些,电机轴承受力也不均匀，针对以上问题本实用新型研发了一种铜套离心铸造装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决传统技术中铜套离心铸造设备生产效率低下的问题，而提出的一种铜套离心铸造装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种铜套离心铸造装置，包括电机，所述电机的转子固定连接有电机轴，所述电机轴与法兰盘固定连接，所述法兰盘前端设置有涡流制动器，所述涡流制动器与浇筑装置通过电路连接，所述电机轴穿过所述浇筑装置与主传动轴固定连接，所述主传动轴固定连接有铜套模具装置。
优选地，所述电机采用电磁调速异步电动机，电磁调速异步电动机中的输出轴转速基本保持不变。
优选地，所述铜套模具装置中设置有滚轮，滚轮设置为三排，滚轮包括主动轮，所述主动轮与所述主传动轴固定连接。
优选地，所述主动轮通过联轴器与从动轮转动连接，所述从动轮设置为两排，所述主动轮设置为一排，两排所述从动轮转动连接在所述主动轮的两侧。
优选地，所述主动轮和所述从动轮之间设置有铸型，所述铸型与所述浇筑装置的出料口固定连接，且所述铸型与所述浇筑装置的出料口相通，且所述铸型内设置有止回阀。
优选地，所述铸型设置为两个，两个所述铸型与所述从动轮和所述主动轮表面贴合转动连接。
与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：
1、本实用新型中三排滚轮之间平行放置了两根铸型,中间一排滚轮为主动轮,在摩擦力的作用下,两铸型以相同的转速同步运转，这种同步运转的双铸型铜套机不同于一般的双工位机，本实用新型的离心铸造装置工作一个周期可以同时生产出两个铜套,生产率提高了一倍。
2、本实用新型中用法兰盘将电机轴与主传动轴直接相连,使电机直接驱动铸型,结构更加紧凑,并且可以减少传动转速的损失，另外,在主传动轴两侧分别放置同样规格的铸型,电机轴承受力均匀。
3、电机采用了电磁调速异步电动机，电磁调速异步电动机启动平滑，启动力矩大，即使负载发生变化,仍能自动地控制,使电机输出轴的转速基本保持不变,因此,它为一边浇注一边成形、负载发生变化的铜套生产,提供了质量保证。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种铜套离心铸造装置的结构示意图；
图2为本实用新型中滚轮和铸型的结构示意图。
图中：1电机、2电机轴、3法兰盘、4涡流制动器、5浇筑装置、6主传动轴、7铜套模具装置、71主动轮、72联轴器、73从动轮、74铸型。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1和图2，铜套离心铸造装置包括电机1，电机1的转子固定连接有电机轴2，电机轴2与法兰盘3固定连接，法兰盘3前端设置有涡流制动器4，涡流制动器4与浇筑装置5通过电路连接，电机轴2穿过浇筑装置5与主传动轴6固定连接，主传动轴6固定连接有铜套模具装置7；电机1采用电磁调速异步电动机，电磁调速异步电动机中的输出轴转速基本保持不变；铜套模具装置7中设置有滚轮，滚轮设置为三排，滚轮包括主动轮71，主动轮71与主传动轴6固定连接。
主动轮71通过联轴器72与从动轮73转动连接，从动轮73设置为两排，主动轮71设置为一排，两排从动轮73转动连接在主动轮71的两侧；主动轮71和从动轮73之间设置有铸型74，铸型74与浇筑装置5的出料口固定连接，且铸型74与浇筑装置5的出料口相通，且铸型74内设置有止回阀；铸型74设置为两个，两个铸型74与从动轮73和主动轮71表面贴合转动连接。
现对本实用新型的操作原理做如下描述：
本实用新型使用时打开浇筑装置5，使铜套原料通过浇筑装置5进入铸型74中，同时打开电机1，电机1带动电机轴2转动，电机轴1与主传动轴6直接相连,使电机1直接驱动铸型74转动，可以减少传动转速的损失，在主传动轴6两侧分别放置同样规格的铸型74,电机轴承受力均匀；同时三排滚轮之间平行放置了两根铸型74,中间一排滚轮为主动轮71,在摩擦力的作用下,两铸型74以相同的转速同步运转，工作一个周期可以同时生产出两个铜套,生产率提高了一倍。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“滑动”、“转动”、“固定”、“设有”等术语应做广义理解，例如，可以是焊接连接，也可以是螺栓连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种铜套离心铸造装置，包括电机(1)，其特征在于，所述电机(1)的转子固定连接有电机轴(2)，所述电机轴(2)与法兰盘(3)固定连接，所述法兰盘(3)前端设置有涡流制动器(4)，所述涡流制动器(4)与浇筑装置(5)通过电路连接，所述电机轴(2)穿过所述浇筑装置(5)与主传动轴(6)固定连接，所述主传动轴(6)固定连接有铜套模具装置(7)。
2.根据权利要求1所述的一种铜套离心铸造装置，其特征在于，所述电机(1)采用电磁调速异步电动机，电磁调速异步电动机中的输出轴转速基本保持不变。
3.根据权利要求1所述的一种铜套离心铸造装置，其特征在于，所述铜套模具装置(7)中设置有滚轮，滚轮设置为三排，滚轮包括主动轮(71)，所述主动轮(71)与所述主传动轴(6)固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种铜套离心铸造装置，其特征在于，所述主动轮(71)通过联轴器(72)与从动轮(73)转动连接，所述从动轮(73)设置为两排，所述主动轮(71)设置为一排，两排所述从动轮(73)转动连接在所述主动轮(71)的两侧。
5.根据权利要求4所述的一种铜套离心铸造装置，其特征在于，所述主动轮(71)和所述从动轮(73)之间设置有铸型(74)，所述铸型(74)与所述浇筑装置(5)的出料口固定连接，且所述铸型(74)与所述浇筑装置(5)的出料口相通，且所述铸型(74)内设置有止回阀。
6.根据权利要求5所述的一种铜套离心铸造装置，其特征在于，所述铸型(74)设置为两个，两个所述铸型(74)与所述从动轮(73)和所述主动轮(71)表面贴合转动连接。
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