CN206907570U - 一种可旋转辊压成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种可旋转辊压成型装置，包括底架，底架表面竖直安装有相对设置的两个支撑座；所述支撑座包括支撑板和固定在支撑板顶部的第一轴承，其中一个支撑座的第一轴承中安装固定有进线支撑，进线支撑的一端侧壁外表面固定有第一齿轮，另一端通过柱销联轴器安装固定有绞体支撑座，另一个支撑座的第一轴承中固定有固定套，固定套的两端面分别固定有第二齿轮和第三齿轮，固定套中安装固定有第一转轴，进线支撑与第一转轴之间连接固定有成型装置。本实用新型的装置是安装于绞线类产品后，使辊压成型装置与绞体转动同步的同时，压辊轴旋转对单丝牵引，使其从传统的只能绞合单层线缆，实现向多层异向线缆绞合的功能转变。
Description
技术领域
本实用新型属于线束辊压成型机技术领域，涉及一种可旋转辊压成型装置。
背景技术
在电缆的生产过程中，往往需要多根细线绞合成一股粗线缆，现有的束线机在绞合过程中需要对多根线束绞合，由于线束的截面呈圆形，绞合成的线束之间有较大的间隙，线束绞合不紧密，使线束容易松开并且造成线缆的电阻较大，现有的束丝机直接绞合，没有考虑线束的成型问题。
作为电缆工程装备之一的辊压成型装置，主要用于束绞机前的单丝成型，允许在绞线过程中使用单一外径的进线，专利申请号为201320070775.7的实用新型专利公布了一种线束辊压成型机，该装置直接通过成型装置和驱动装置连接，实现线束的压紧，但是该装置在进线时没有设置进线支撑，无法实现辊压装置与绞体装置的直接连接，无法完全实现自动化过程。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可旋转辊压成型装置，该装置是安装于绞线类产品后，使辊压成型装置与绞体转动同步的同时，压辊轴旋转对单丝牵引，使其从传统的只能绞合单层线缆，实现向多层异向线缆绞合的功能转变。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
一种可旋转辊压成型装置，包括底架，底架表面竖直安装有相对设置的两个支撑座；
所述支撑座包括支撑板和固定在支撑板顶部的第一轴承，其中一个支撑座的第一轴承中安装固定有进线支撑，进线支撑的一端侧壁外表面固定有第一齿轮，另一端通过柱销联轴器安装固定有绞体支撑座，另一个支撑座的第一轴承中固定有固定套，固定套的两端面分别固定有第二齿轮和第三齿轮，固定套中安装固定有第一转轴，进线支撑与第一转轴之间连接固定有成型装置；
所述底架表面固定有电机和两个安装座，两个安装座上分别安装有差速器和第二转轴，差速器的前齿轮轴和第二转之间通过万向转动轴连接，差速器的后齿轮轴上安装固定有第四齿轮，差速器和电机的输出端通过皮带相连，第四齿轮和第一齿轮通过皮带相连，第三转轴上安装固定有第五齿轮，第五齿轮和第三齿轮通过皮带相连；
所述成型装置包括架体，架体的顶部固定有紧压装置，架体的侧壁外表面固定有换向箱体，换向箱体的转轴上固定有第六齿轮，第六齿轮与第二齿轮啮合，架体一组相对的两侧壁之间固定有滚压模具，滚压模具与换向箱体之间通过花键轴连接，滚压模具与紧压装置之间紧压连接。
进一步地，所述固定套的侧壁内表面固定有两个第二轴承和压紧块，压紧块的两端面分别和两个第二轴承连接固定，两个第二轴承中固定有第一转轴，压紧块与第一转轴压紧连接，第一转轴的一端固定有出线支撑。
进一步地，所述进线支撑包括水平连接的两个支撑体，两个支撑体的连接处固定于支撑座的第一轴承中，支撑体的端面开有凹槽，凹槽中安装有柱销联轴器，柱销联轴器的一端安装固定有绞体支撑座，支撑体的侧壁外表面沿圆周方向等距开有四个观察窗口，观察窗口与凹槽相连通。
进一步地，所述架体另外一组相对的两侧壁外表面均固定有定位环，定位环分别与进线支撑的端面和第一转的端面通过螺栓连接固定。
进一步地，所述滚压模具包括压滚和更换压滚轴，压滚轴与换向箱体之间通过花键轴连接，更换压滚轴位于压滚的上方，更换压滚轴均与压滚轴和紧压装置压紧连接。
本实用新型的有益效果：
本实用新型的装置在固定成型装置的结构上，增加支撑座等使其成为回转体结构，并且通过差速器及同步带轮速比的计算，使成型装置与绞体同步旋转的同时，压辊轮实现转动和不转动两种工况；与绞体主轴采用柱销形式直连，实现动力传递，实现转速同步。
本实用新型的装备是安装于绞线类产品后，使辊压成型装置与绞体转动同步的同时，压辊轴旋转对单丝牵引，使其从传统的只能绞合单层线缆，实现向多层异向线缆绞合的功能转变。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1是本实用新型可旋转辊压成型装置主视图；
图2是本实用新型可旋转辊压成型装置俯视图；
图3是本实用新型可旋转辊压成型装置左视图；
图4是本实用新型可旋转辊压成型装置剖视图；
图5是图4中A的局部放大图；
图6是图4中B的局部放大图；
图7是本实用新型成型装置的剖视图；
具体实施方式
一种可旋转辊压成型装置，如图1、图2、图3、图4所示，包括底架1，底架1表面竖直安装有相对设置的两个支撑座2；
如图5所示，所述支撑座2包括支撑板201和固定在支撑板201顶部的第一轴承202，支撑板201的底端开有凹槽，凹槽中固定有第一轴承202，支撑板 201的侧壁开有通孔，其中一个支撑座2的第一轴承202中安装固定有进线支撑 4，进线支撑4的一端侧壁外表面固定有第一齿轮5，另一端通过柱销联轴器21 安装固定有绞体支撑座8，另一个支撑座2的第一轴承202中固定有固定套10，固定套10的两端面分别固定有第二齿轮6和第三齿轮7，固定套10中安装固定有第一转轴19，进线支撑4与第一转轴19之间连接固定有成型装置3，所述固定套10的侧壁内表面固定有两个第二轴承18和压紧块20，压紧块20的两端面分别和两个第二轴承18连接固定，两个第二轴承18中固定有第一转轴19，压紧块20与第一转轴19压紧连接，第一转轴19的一端固定有出线支撑9；
所述进线支撑4包括水平连接的两个支撑体401，两个支撑体401的连接处固定于支撑座2的第一轴承202中，支撑体401的端面开有凹槽，凹槽中安装有柱销联轴器21，柱销联轴器21的一端安装固定有绞体支撑座8，支撑体401 的侧壁外表面沿圆周方向等距开有四个观察窗口402，观察窗口402与凹槽相连通；
如图6所示，所述底架1表面固定有电机11和两个安装座12，两个安装座 12上分别安装有差速器13和第二转轴14，差速器13的前齿轮轴和第二转轴14 之间通过万向转动轴15连接，第二转轴14穿过支撑板201侧壁的通孔与万向转动轴15相连接，差速器13的后齿轮轴上安装固定有第四齿轮16，差速器13 和电机11的输出端通过皮带相连，第四齿轮16和第一齿轮5通过皮带相连，第三转轴14上安装固定有第五齿轮17，第五齿轮17和第三齿轮7通过皮带相连；
如图7所示，所述成型装置3包括架体301，架体301的顶部固定有紧压装置302，架体301的侧壁外表面固定有换向箱体303，架体301一组相对的两侧壁之间固定有滚压模具304，滚压模具304与换向箱体303之间通过花键轴305 连接，滚压模具304与紧压装置302之间紧压连接，架体301另外一组相对的两侧壁外表面均固定有定位环306，定位环306分别与进线支撑4的端面和第一转轴19的端面通过螺栓连接固定；
所述滚压模具304包括压滚轴3041和更换压滚轴3042，压滚轴3041与换向箱体303之间通过花键轴305连接，更换压滚轴3042位于压滚轴3041的上方，更换压滚轴3042与压滚轴3041和紧压装置302压紧连接；所述换向箱体 303的转轴上固定有第六齿轮3031，第六齿轮3031与第二齿轮6啮合。
以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种可旋转辊压成型装置，其特征在于，包括底架(1)，底架(1)表面竖直安装有相对设置的两个支撑座(2)；
所述支撑座(2)包括支撑板(201)和固定在支撑板(201)顶部的第一轴承(202)，其中一个支撑座(2)的第一轴承(202)中安装固定有进线支撑(4)，进线支撑(4)的一端侧壁外表面固定有第一齿轮(5)，另一端通过柱销联轴器(21)安装固定有绞体支撑座(8)，另一个支撑座(2)的第一轴承(202)中固定有固定套(10)，固定套(10)的两端面分别固定有第二齿轮(6)和第三齿轮(7)，固定套(10)中安装固定有第一转轴(19)，进线支撑(4)与第一转轴(19)之间连接固定有成型装置(3)；
所述底架(1)表面固定有电机(11)和两个安装座(12)，两个安装座(12)上分别安装有差速器(13)和第二转轴(14)，差速器(13)的前齿轮轴和第二转轴(14)之间通过万向转动轴(15)连接，差速器(13)的后齿轮轴上安装固定有第四齿轮(16)，差速器(13)和电机(11)的输出端通过皮带相连，第四齿轮(16)和第一齿轮(5)通过皮带相连，第三转轴(14)上安装固定有第五齿轮(17)，第五齿轮(17)和第三齿轮(7)通过皮带相连；
所述成型装置(3)包括架体(301)，架体(301)的顶部固定有紧压装置(302)，架体(301)的侧壁外表面固定有换向箱体(303)，换向箱体(303)的转轴上固定有第六齿轮(3031)，第六齿轮(3031)与第二齿轮(6)啮合，架体(301)的一组相对两侧壁之间固定有滚压模具(304)，滚压模具(304)与换向箱体(303)之间通过花键轴(305)连接，滚压模具(304)与紧压装置(302)之间紧压连接。
2.根据权利要求1所述的一种可旋转辊压成型装置,其特征在于，所述固定套(10)的侧壁内表面固定有两个第二轴承(18)和压紧块(20)，压紧块(20)的两端面分别和两个第二轴承(18)连接固定，两个第二轴承(18)中固定有第一转轴(19)，压紧块(20)与第一转轴(19)压紧连接，第一转轴(19)的一端固定有出线支撑(9)。
3.根据权利要求1所述的一种可旋转辊压成型装置,其特征在于，所述进线支撑(4)包括水平连接的两个支撑体(401)，两个支撑体(401)的连接处固定于支撑座(2)的第一轴承(202)中，支撑体(401)的端面开有凹槽，凹槽中安装有柱销联轴器(21)，柱销联轴器(21)的一端安装固定有绞体支撑座(8)，支撑体(401)的侧壁外表面沿圆周方向等距开有四个观察窗口(402)，观察窗口(402)与凹槽相连通。
4.根据权利要求1所述的一种可旋转辊压成型装置,其特征在于，所述架体(301)的另外一组相对两侧壁外表面均固定有定位环(306)，定位环(306)分别与进线支撑(4)的端面和第一转轴(19)的端面通过螺栓连接固定。
5.根据权利要求1所述的一种可旋转辊压成型装置,其特征在于，所述滚压模具(304)包括压滚轴(3041)和更换压滚轴(3042)，压滚轴(3041)与换向箱体(303)之间通过花键轴(305)连接，更换压滚轴(3042)位于压滚轴(3041)的上方，更换压滚轴(3042)均与压滚轴(3041)和紧压装置(302)压紧连接。
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2017
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