CN210596797U - 制绳机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供制绳机，包括复捻机架，在复捻机架的长度方向上设有2列复捻单元，复捻机架的两侧分别设有初捻机架，在复捻机架的长度方向上，初捻机架并排设有不少于2个初捻单元组，每个初捻单元组包括不少于2个初捻单元，每个初捻单元包括不少于3个绳股单元，所述绳股单元上方设有集线孔；初捻机架和复捻机架之间还设有导线轮，所述复捻机架上还设有数量与复捻单元数量相配合的罗拉。本实用新型的有益效果是由于采用上述技术方案，可显著提高绳子的生产效率，提高操作人员的安全性。

Description

制绳机

技术领域

本实用新型涉及网绳加工机械领域，具体的是一种制绳机。

背景技术

绳子是生活中较为常用的工具。随着化工行业的发展，以尼龙、聚乙烯为原料的绳子，其抗拉、耐磨等性能优良，越来越受到人们的青睐。绳子通常是由数量不等的单丝经过多次加捻后形成的。加捻是利用回转运动，把牵伸后的细条子，像洗脸时绞毛巾一样加以扭转，以使纤维间的纵向联系固定起来的过程。

现有的制绳工艺中，大多需要经过单丝制备、初捻和复捻等程序。单丝是绳子的基本单位，多根单丝经过初捻程序加捻后，形成绳股，多根绳股通过复捻程序加捻后得到不同规格和尺寸的绳子。

现有技术中，单丝制备设备生产出单丝，生产出的单丝被缠绕到工字轮上。缠绕单丝的工字轮再转移到复合制绳机上，单丝从工字轮上引出，进行初捻操作，单丝经过加捻，形成绳股，绳股经过复捻操作，形成成品绳，重新缠绕到工字轮上，形成最终的产品绳子。

一台复合制绳机一次只能生产一条绳子，复合制绳机的加捻方式依靠的是摇臂转动进行加捻，工艺流程长，设备投资大，占地面积大，生产效率不高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种复合制绳机，包括多组制绳单元，制绳单元的初捻和复捻程序经过合理的摆放与布局，一次可生产多条绳子，极大的提高了绳子的生产效率。并且，制绳机配备了自动控制系统，有效的解决了设备运行中在绳股锭用完、缠绕断裂的异常情况下，操作工巡视发现不及时产生大量废品的缺陷，尤其适合直径3-7mm的聚乙烯绳的制备。

本实用新型的技术方案是：

制绳机，包括复捻机架，在复捻机架的长度方向上设有2列复捻单元，复捻机架的两侧分别设有初捻机架，在复捻机架的长度方向上，初捻机架并排设有不少于2个初捻单元组，每个初捻单元组包括不少于2个初捻单元，每个初捻单元包括不少于3个绳股单元，所述绳股单元上方设有集线孔；初捻机架和复捻机架之间还设有导线轮，所述复捻机架上还设有数量与复捻单元数量相配合的罗拉。

复捻机架上的1列复捻单元与其相邻的初捻机架上的初捻单元相配合。1列复捻单元包括36个复捻单元，一侧的初捻机架上对应设有36个初捻单元。36个初捻单元分成6 个初捻单元组，初捻单元组沿复捻机架的长度方向并排设置，初捻单元组之间留有操作空隙。1个初捻单元包括3个绳股单元，一个初捻单元组上就有18个绳股单元。

绳股单元的尺寸和复捻单元尺寸均受工字轮尺寸的限制，因此，绳股单元的尺寸和复捻单元尺寸大致相同。相较于绳股单元沿复捻机架的长度方向单排摆放，将每个初捻单元组的绳股单元在初捻机架上沿复捻机架的宽度方向摆放，可以使初捻机架在复捻机架长度方向上的长度与复捻机架的长度保持一致，优化生产场地的利用效率。

通过本实用新型的制绳机，可同时生产72条绳子。

单丝是绳子的基本单位，单丝制备设备生产出预加捻单丝后，5-240根单丝合成一股，以预加捻的状态缠绕于工字轮上，缠有单丝的工字轮作为原料设置于绳股单元上，在绳股单元上完成加捻(初捻)操作，形成加捻的绳股，3个绳股单元产生3根绳股，通过导线轮汇总，后转运至复捻机架上的罗拉处。罗拉起到对绳股的牵引作用。

绳股单元包括可旋转的初捻锭子，工字轮上的线由初捻锭子引出后，沿初捻锭子的边缘进入集线孔，单丝以集线孔为结点，通过初捻锭子带动单丝旋转，完成加捻操作。

初捻锭子的转速可以达到1800-2800r/min,传统的摇臂转速最多能达到600r/min，因加捻方式不同，本实用新型的制绳机，单根绳子的生产效率可显著提高。

所述复捻机架的长度方向上设有2条驱动罗拉转动的传动轴，传动轴由电机驱动旋转，1条传动轴驱动1列复捻单元所对应的36个罗拉转动，所述罗拉和传动轴之间设有电磁离合器。

采用传动轴驱动，可降低动力系统的复杂性。罗拉和传动轴之间设置电磁离合器可实现罗拉的自动化控制，可独立控制1列复捻单元中单个复捻单元的启动或制动。

本实用新型另一个可选的实施方案中，每个初捻单元包括4个绳股单元，每个初捻单元组上设有2个初捻单元。

绳子的规格不同，有的由3根绳股加捻组成，有的是有4根绳股加单组成。3个绳股单元的初捻单元适用于生产由3根绳股组成的绳子。当初捻单元中的绳股单元为4个的时候，该设置用于生产4根绳股组成的绳子。

所述电磁离合器包括壳体和轴，轴贯穿离合器的壳体，壳体内设有传动齿轮、衔铁和离合器主体，传动齿轮、离合器主体和罗拉分别与轴同轴设置，罗拉固定于壳体外部的轴上，离合器主体固定于壳体内的轴上，所述衔铁固定于传动齿轮上。离合器采用电磁离合器的方式，极大的缩短了响应时间，提高了操作的安全性。传动轴将动力传送至传动齿轮，使传动齿轮绕轴以一定的速度一直转动，衔铁固定于传动齿轮上。当离合器通电时，衔铁吸附离合器主体，传动齿轮带动离合器主体转动，离合器主体通过轴，将动力传导至壳体外侧的罗拉上，罗拉转动。

离合器断电后，衔铁和离合器主体分离，罗拉、轴和离合器主体均停止转动

所述罗拉设有不少于2个沿罗拉的周向方向的罗拉导线槽。

本实用新型的罗拉牵引的对象是聚乙烯材质的绳股，绳股的直径较粗，聚乙烯材质的绳股的摩擦力较小，在罗拉上设置导线槽，降低绳股在罗拉上错位或打滑的几率，提高设备的稳定性。

所述制绳机还包括从动轮，所述从动轮和罗拉设置于壳体的同一侧，所述从动轮的轴线与罗拉的轴线平行，所述上设有不少于2个沿从动轮周向方向的从动轮导线槽。从动轮导线槽与罗拉导线槽相配合，绳股通过在罗拉和从动轮之间的缠绕，是绳股与罗拉之间产生足够的摩擦力，由罗拉牵引绳股运动。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，可显著提高绳子的生产效率，提高操作人员的安全性。

附图说明

图1是本实用新型的俯视图

图2是图1中A处的示意图

图3是初捻单元组的示意图

图4是绳股单元的结构示意图

图5是复捻机架的主视图

图6是电磁离合器的结构示意图

图7是电磁离合器的剖视图

图中：

1、复捻机架 11、复捻单元列 111、传动轴

2、初捻单元组 21、绳股单元 211、工字轮

212、集线孔 213、初捻锭子 3、罗拉

4、导线轮 5、电磁离合器 51、传动齿轮

52、衔铁 53、离合器主体 54、轴

55、壳体 56、从动轮导线槽

具体实施方式

如图1所示，本实用新型

制绳机，包括复捻机架1，在复捻机架的长度方向上设有2个复捻单元列11，复捻机架的两侧分别设有初捻机架，在复捻机架1的长度方向上，初捻机架并排设有设有6 个初捻单元组2，初捻单元组2沿复捻机架1的长度方向并排设置，初捻单元组2之间留有操作空隙。

如图3所示

每个初捻单元组包括6个初捻单元，每个初捻单元包括3个绳股单元21，

如图4所示

单丝制备设备生产出预加捻单丝后，5-240根单丝合成一股，以预加捻的状态缠绕于工字轮211上，缠有单丝的工字轮211作为原料设置于绳股单元21上，在绳股单元21 上完成加捻(初捻)操作，形成加捻的绳股，3个绳股单元21产生3根绳股，通过导线轮4汇总，后转运至复捻机架上的罗拉3处。罗拉3起到对绳股的牵引作用。

绳股单元包括可旋转的初捻锭子213，工字轮211上的线由初捻锭子213引出后，沿初捻锭子213的边缘进入集线孔212，单丝以集线孔212为结点，通过初捻锭子213带动单丝旋转，完成加捻操作。

如图5所示

所述复捻机架的长度方向上设有2条驱动罗拉转动的传动轴111，传动轴111由电机驱动旋转，1条传动轴111驱动36个罗拉3转动，所述罗拉3和传动轴111之间设有电磁离合器5。

如图7所示

所述电磁离合器包括壳体55和轴54，轴54贯穿离合器的壳体55，壳体55内设有传动齿轮51、衔铁52和离合器主体53，传动齿轮51、离合器主体53和罗拉3分别与轴 54同轴设置，罗拉3固定于壳体55外部的轴54上，离合器主体53固定于壳体55内的轴54上，所述衔铁52固定于传动齿轮51上。电磁离合器的方式，极大的缩短了响应时间，提高了操作的安全性。传动轴111将动力传送至传动齿轮51，使传动齿轮51绕轴 54以一定的速度一直转动，衔铁52固定于传动齿轮51上。当电磁离合器通电时，衔铁52吸附离合器主体53，传动齿轮51带动离合器主体53转动，离合器主体53通过轴54，将动力传导至壳体55外侧的罗拉3上，罗拉3转动。

电磁离合器断电后，衔铁52和离合器主体53分离，罗拉3、轴54和离合器主体53 均停止转动。

如图6所示

所述制绳机还包括从动轮56，所述从动轮56和罗拉3设置于壳体55的同一侧，所述从动轮56的轴线与罗拉3的轴线平行，所述上设有3个沿从动轮周向方向的从动轮导线槽。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (4)

1.制绳机，其特征在于：包括复捻机架，在复捻机架的长度方向上设有2列复捻单元，复捻机架的两侧分别设有初捻机架，在复捻机架的长度方向上，初捻机架并排设有不少于2个初捻单元组，每个初捻单元组包括不少于2个初捻单元，每个初捻单元包括不少于3个绳股单元，所述绳股单元上方设有集线孔；

初捻机架和复捻机架之间还设有导线轮，所述复捻机架上还设有数量与复捻单元数量相配合的罗拉。

2.根据权利要求1所述的制绳机，其特征在于：所述复捻机架的长度方向上设有2条驱动罗拉转动的传动轴，所述罗拉和传动轴之间设有电磁离合器。

3.根据权利要求2所述的制绳机，其特征在于：所述电磁离合器包括壳体和轴，轴贯穿离合器的壳体，壳体内设有传动齿轮、衔铁和离合器主体，传动齿轮、离合器主体和罗拉分别与轴同轴设置，罗拉固定于壳体外部的轴上，离合器主体固定于壳体内的轴上，所述衔铁固定于传动齿轮上。

4.根据权利要求3所述的制绳机，其特征在于：所述罗拉设有不少于2个沿罗拉的周向方向的罗拉导线槽。

Images