CN218946299U - 铸造成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铸造成型模具，包括：基座；空心转轴，其竖直设置在基座上；模具主体，其可水平旋转的设置在空心转轴上，模具主体包括铸型；盖体，去可拆卸的扣设在铸型上；冷却室，其包设在铸型的外侧，且冷却室包括分割槽，其将冷却室分割为相互套设的内冷却腔和外回水腔；多个透水孔，其均匀分散开透设在分隔槽的槽壁上；以及进水管和出水管，其竖直贯穿设置在空心转轴内，且进水管连通至内冷却腔，出水管连通至外回水腔。本实用新型提供的铸造成型模具，其能够在铸型外的冷却室内形成一个有序循环流动的换热水流，提高换热效率，有效保证铸型内产品的表面获得温度均衡的冷却处理，避免产品裂纹，保证产品质量。

Description

铸造成型模具

技术领域

本实用新型涉及金属铸造技术领域，特别涉及一种铸造成型模具。

背景技术

金属铸造(metal casting)是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇入铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。离心铸造是金属铸造中的一种，离心铸造是将液体金属注入到高速旋转的铸型里，使液体金属做离心运动充满铸型，然后形成铸件的技术。申请号为202123135397.x的中国专利公开了一种精密离心铸造装置，通过设置的制冷机构，可以不断地对冷却水进行制冷，然后在冷却室中再循环，提高冷却的效率和均匀性。但是，由图4可知，冷却室12为一环槽形空腔，内冷水管15和外冷却管14位于冷却室12中部，在外冷却管14、冷却室12和内冷水管15之间并没有任何其他结构促进冷却室12内的水的有序循环流动，即经外冷却管14流出冷却室12的水与经内冷却管15流入冷却室12的水的流动方向并不是定向的循环流动；且在离心力作用下，即便有循环泵的驱动作用以及冷却室12内水压作用，部分水能够逐渐被挤压出冷却室12以形成一定的换热作用，其回水效果也不佳，并不能获得直接的均匀的循环散热效果。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本实用新型还有一个目的是提供一种铸造成型模具，其能够在铸型外的冷却室内形成一个有序循环流动的换热水流，提高换热效率，有效保证铸型内产品的表面获得温度均衡的冷却处理，避免产品裂纹，保证产品质量。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种铸造成型模具，包括：

基座；空心转轴，其竖直设置在基座上；模具主体，其可水平旋转的设置在空心转轴上，模具主体包括铸型，铸型内形成有铸造腔；盖体，去可拆卸的扣设在铸型上；冷却室，其包设在铸型的外侧，且冷却室包括分割槽，其为一开口朝向铸型设置的槽体，分隔槽将冷却室分割为相互套设的内冷却腔和外回水腔；多个透水孔，其均匀分散开透设在分隔槽的槽壁上，内冷却腔与外回水腔通过多个透水孔相互连通设置，且多个透水孔靠近分隔槽的开口设置；以及进水管和出水管，其竖直贯穿设置在空心转轴内，且进水管连通至内冷却腔，出水管连通至外回水腔。

优选的是，所述多个透水孔中任一透水孔的孔径小于等于所述进水管的直径的1/5。

优选的是，还包括：轴套，其为一漏斗状结构件，轴套的上半部分托举固定在所述模具主体的底部，轴套的下半部分管体套设在空心转轴上；

轴承组，所述轴套通过轴承组可旋转的套设在所述空心转轴上，轴承组包括轴承Ⅰ，其设置在空心轴承和分隔槽的底部之间；轴承Ⅱ，其设置在所述空心轴承和冷却室的底部之间；轴承Ⅲ，其设置在空心轴承的下端与轴套的下半部分管体之间；至少一个轴承Ⅳ，其设置在轴套的上半部分的外侧壁与所述基座的上端之间。

优选的是，还包括：两个半圆形冷却仓，其对称成型在所述盖体内，且两个半圆形冷却仓互不连通；任一半圆形冷却仓还包括进水管Ⅱ和出水管Ⅱ，进水管Ⅱ自半圆形冷却仓向下贯穿盖体后，再经模具主体的上端的透孔Ⅰ插入内冷却腔内，出水管Ⅱ自半圆形冷却仓向下贯穿盖体后，再经模具主体的上端的透孔Ⅱ插入外冷却腔内，且进水管Ⅱ和出水管Ⅱ分别位于任一个半圆形冷却仓的两端。

优选的是，进水管Ⅱ的直径小于出水管Ⅱ的直径，且出水管Ⅱ的直径小于进水管的直径的1/3。

优选的是，还包括：换热水箱，其进水口与所述出水管的另一端连通，换热水箱的出水口与进水管的另一端连通；以及循环泵，其设置在所述进水管上。

本实用新型至少包括以下有益效果：

基座和空心轴承的支撑模具主体在电机的驱动下高速旋转，产生离心力，以使得注入模型内的液体金属逐渐冷却成型为产品。在此过程中，在冷却室内形成一个有序循环流动的换热水流，提高换热效率，且经进水管进入内冷却腔的水温均衡，流向稳定，有效保证铸型内产品的表面获得温度均衡的冷却处理，避免产品裂纹，保证产品质量。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例中所述铸造成型模具的剖面结构示意图；

图2为本实用新型再一个实施例中所述铸造成型模具的剖面结构示意图；

图3为本实用新型一个实施例中所述盖体的仰视结构示意图，其中，虚线部分示出两个半圆形冷却仓；

图4为本实用新型一个实施例中所述模具主体的剖面结构示意图；

图5为本实用新型再一个实施例中所述铸造成型模具的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

如图1所示，本实用新型提供一种铸造成型模具，包括：

基座10；空心转轴20，其竖直设置在基座上；模具主体30，其可水平旋转的设置在空心转轴上，模具主体包括铸型301，铸型内形成有铸造腔；盖体302，去可拆卸的扣设在铸型上；盖体通过快拆螺栓结构等可拆卸的设置在模具主体上，起到密封的作用，以保证在模具主体高速旋转过程中，液体金属不会外溢等，保证生产安全；冷却室303，其包设在铸型的外侧，且冷却室包括分割槽3031，其为一开口朝向铸型设置的槽体，分隔槽将冷却室分割为相互套设的内冷却腔3032和外回水腔3033；多个透水孔3034，其均匀分散开透设在分隔槽的槽壁上，内冷却腔与外回水腔通过多个透水孔相互连通设置，且多个透水孔靠近分隔槽的开口设置；分隔槽上均匀分布多个透水孔，以方便水均匀流出内冷却腔，另外，分隔槽与冷却室的上端可一体浇注成型，或者，冷却室分为上部槽体和下部槽体，以及分隔槽体，进行分别浇注成型后，再组装焊接成型，以保持结构稳定，密封效果好，同步旋转效果佳；以及进水管201和出水管202，其竖直贯穿设置在空心转轴内，且进水管连通至内冷却腔，出水管连通至外回水腔，其中进水管的上端相对高于出水管，可将出水管套设在进水管上，或者将进水管设置在中部，将出水管分为多个分支出水管围绕在进水管周围。

在本方案中，基座和空心轴承的支撑模具主体在电机的驱动下高速旋转，产生离心力，以使得注入模型内的液体金属逐渐冷却成型为产品。在此过程中，冷水经进水管进入内冷却腔与铸型的外侧壁进行热交换，对模型进行全方位的接触换热，而后在离心力、内部水压及重力的作用下，内冷却腔内的水经多个透水孔向下流入外回水腔，再经出水管流出，因此，在冷却室内形成一个有序循环流动的换热水流，提高换热效率，且经进水管进入内冷却腔的水温均衡，流向稳定，有效保证铸型内产品的表面获得温度均衡的冷却处理，避免产品裂纹，保证产品质量。

一个优选方案中，所述多个透水孔中任一透水孔的孔径小于等于所述进水管的直径的1/5。在本方案中，多个透水孔的孔径相对小于进水管，在一定程度上放缓冷水流出内冷却腔的速度，实现更好的换热降温效果，在实际应用中，可视铸型的内铸造腔的容量而选择设置透水孔的数量为4个、6个、8个等，任一透水孔的孔径为所述进水管的直径的1/5、1/6、1/7、1/9、1/10等。

如图2所示，一个优选方案中，还包括：轴套40，其为一漏斗状结构件，轴套的上半部分401托举固定在所述模具主体的底部，轴套的下半部分管体402套设在空心转轴上；轴承组50，所述轴套通过轴承组可旋转的套设在所述空心转轴上，轴承组包括轴承Ⅰ，其设置在空心轴承和分隔槽的底部之间；轴承Ⅱ501，其设置在所述空心轴承和冷却室的底部之间；轴承Ⅲ502，其设置在空心轴承的下端与轴套的下半部分管体之间；至少一个轴承Ⅳ503，其设置在轴套的上半部分的外侧壁与所述基座的上端之间。在本方案中，设置轴套为漏斗状，以提高轴套的上端与模具主体的接触面积，有效提供旋转驱动力，电机可通过皮带及皮带轮配合驱动轴套旋转，进而带动模具主体旋转，轴承Ⅱ和轴承Ⅲ处设置密封圈，使得模具主体获得稳定的旋转支撑的同时，避免内冷却腔及外回水腔之间在空心转轴处发生漏水；根据模具主体的大小及转速等旋转设置一个轴承Ⅳ、两个轴承Ⅳ、甚至三个轴承Ⅳ，以保证模具主体平稳的旋转，保证产品质量及生产安全。

如图3、4所示，一个优选方案中，还包括：两个半圆形冷却仓3021，其对称成型在所述盖体内，且两个半圆形冷却仓互不连通；任一半圆形冷却仓还包括进水管Ⅱ3022和出水管Ⅱ3023，进水管Ⅱ自半圆形冷却仓向下贯穿盖体后，再经模具主体的上端的透孔Ⅰ插入内冷却腔内，出水管Ⅱ自半圆形冷却仓向下贯穿盖体后，再经模具主体的上端的透孔Ⅱ插入外冷却腔内，且进水管Ⅱ和出水管Ⅱ分别位于任一个半圆形冷却仓的两端。在本方案中，两个半圆形冷却仓内通过进水管Ⅱ和出水管Ⅱ的导通，将在内冷却室、两个半圆形冷却仓和外回水腔之间形成另一个水循环流，一对铸型进行全面的冷却处理，冷却效果好。

一个优选方案中，进水管Ⅱ的直径小于出水管Ⅱ的直径，且出水管Ⅱ的直径小于进水管的直径的1/3。盖体体积相对铸型小，可进入的冷水的容积更小，因此，设置进水管Ⅱ的直径小于出水管Ⅱ的直径均小于进水管的直径的1/3，在不增大盖体体积的同时，获得一定的冷却效果。

如图5所示，一个优选方案中，还包括：换热水箱60，其进水口与所述出水管的另一端连通，换热水箱的出水口与进水管的另一端连通；以及循环泵70，其设置在所述进水管上。在实际应用中，经外回水腔和出水管流出的热水经换热水箱换热后再循环应用于铸型的冷却，循环冷却铸型，避免水资源及热能的浪费。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (6)

1.一种铸造成型模具，其特征在于，包括：

基座；

空心转轴，其竖直设置在基座上；

模具主体，其可水平旋转的设置在空心转轴上，模具主体包括铸型，铸型内形成有铸造腔；盖体，去可拆卸的扣设在铸型上；冷却室，其包设在铸型的外侧，且冷却室包括分割槽，其为一开口朝向铸型设置的槽体，分隔槽将冷却室分割为相互套设的内冷却腔和外回水腔；多个透水孔，其均匀分散开透设在分隔槽的槽壁上，内冷却腔与外回水腔通过多个透水孔相互连通设置，且多个透水孔靠近分隔槽的开口设置；以及

进水管和出水管，其竖直贯穿设置在空心转轴内，且进水管连通至内冷却腔，出水管连通至外回水腔。

2.如权利要求1所述的铸造成型模具，其特征在于，所述多个透水孔中任一透水孔的孔径小于等于所述进水管的直径的1/5。

3.如权利要求1所述的铸造成型模具，其特征在于，还包括：

轴套，其为一漏斗状结构件，轴套的上半部分托举固定在所述模具主体的底部，轴套的下半部分管体套设在空心转轴上；

轴承组，所述轴套通过轴承组可旋转的套设在所述空心转轴上，轴承组包括轴承Ⅰ，其设置在空心轴承和分隔槽的底部之间；轴承Ⅱ，其设置在所述空心轴承和冷却室的底部之间；轴承Ⅲ，其设置在空心轴承的下端与轴套的下半部分管体之间；至少一个轴承Ⅳ，其设置在轴套的上半部分的外侧壁与所述基座的上端之间。

4.如权利要求1所述的铸造成型模具，其特征在于，还包括：

两个半圆形冷却仓，其对称成型在所述盖体内，且两个半圆形冷却仓互不连通；任一半圆形冷却仓还包括进水管Ⅱ和出水管Ⅱ，进水管Ⅱ自半圆形冷却仓向下贯穿盖体后，再经模具主体的上端的透孔Ⅰ插入内冷却腔内，出水管Ⅱ自半圆形冷却仓向下贯穿盖体后，再经模具主体的上端的透孔Ⅱ插入外冷却腔内，且进水管Ⅱ和出水管Ⅱ分别位于任一个半圆形冷却仓的两端。

5.如权利要求4所述的铸造成型模具，其特征在于，进水管Ⅱ的直径小于出水管Ⅱ的直径，且出水管Ⅱ的直径小于进水管的直径的1/3。

6.如权利要求1所述的铸造成型模具，其特征在于，还包括：

换热水箱，其进水口与所述出水管的另一端连通，换热水箱的出水口与进水管的另一端连通；以及

循环泵，其设置在所述进水管上。

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