CN210911057U - 一种耐热型pe管的成型机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种耐热型PE管的成型机，包括成型模管，所述成型模管的后端螺纹连接有后盖，所述成型模管的底部焊接有多个支架，所述后盖的内壁卡接有送料电机，所述成型模管的内壁通过轴承转动连接有输料螺杆，所述输料螺杆贯穿成型模管的后壁与送料电机的输出轴相焊接，所述成型模管的上端贯穿插设有进料管，所述进料管位于输料螺杆的正上方，所述成型模管的内壁螺纹连接有孔径杆。本装置中，由递进降温装置的设计，通过冷却液与原料的相向流动，使得原料在成型冷却过程中冷却强度在逐步的提高，呈现一个递进式的缓和冷却方式，使得原料在成型过程中不会受到强烈刺激，使得成型过程平缓进行，成型效果得到提升。
Description
技术领域
本实用新型涉及PE管材加工技术领域，尤其涉及一种耐热型PE管的成型机。
背景技术
聚乙烯管即PE管，由于其自身独特的优点被广泛应用于给排水、电力、供热管道等领域。
目前，PE管材普遍采用挤压成型的方式加工成型，然后将成型后的管材进行降温处理。现有的成型机冷却机构，由于设计上的缺陷，使得冷却过程得不到平稳的过渡，进而使得管道因冷却不均造成不同程度的形变，最终影响管材的成型质量。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型采用了如下技术方案：
一种耐热型PE管的成型机，包括成型模管，所述成型模管的后端螺纹连接有后盖，所述成型模管的底部焊接有多个支架，所述后盖的内壁卡接有送料电机，所述成型模管的内壁通过轴承转动连接有输料螺杆，所述输料螺杆贯穿成型模管的后壁与送料电机的输出轴相焊接，所述成型模管的上端贯穿插设有进料管，所述进料管位于输料螺杆的正上方，所述成型模管的内壁螺纹连接有孔径杆，所述孔径杆内部设有加强原料混合的搅拌装置，所述成型模管的侧壁设有用于原料快速冷却的递进降温装置。
优选地，所述搅拌装置包括搅匀杆，所述孔径杆的内部设有均匀腔，所述均匀腔的内壁焊接有搅匀电机，所述搅匀杆贯穿均匀腔的侧壁与搅匀电机的输出轴相焊接。
优选地，所述递进降温装置包括冷却腔，所述冷却腔远离进料管的一端侧壁插设有进水管，所述冷却腔靠近进料管的一端侧壁插设有出水管。
优选地，所述冷却腔的内壁等间距焊接有多个环形的分隔块，每个所述分隔块的侧壁均开设有连通槽，相邻的两个所述分隔块上的两个连通槽分别位于孔径杆的上端和下端。
优选地，所述冷却腔为开设在成型模管周向侧壁上的环形水腔，所述冷却腔与孔径杆的位置相对应。
优选地，所述搅匀杆靠近输料螺杆的一端为圆台形结构，所述送料电机和搅匀电机均可选用型号为5IK90A-CF的电动机。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
1、本装置中，由递进降温装置的设计，通过冷却液与原料的相向流动，使得原料在成型冷却过程中冷却强度在逐步的提高，呈现一个递进式的缓和冷却方式，使得原料在成型过程中不会受到强烈刺激，使得成型过程平缓进行，成型效果得到提升。
2、本装置中，由孔径杆的设计，通过控制孔径杆的轴径可实现对成型管内径的控制，且控制方式简单便捷，由搅匀杆的搅拌和阻碍作用，使得输送的原料在成型前被均匀化，且可得到初步的挤压，使得后续的成型效果更好。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种耐热型PE管的成型机的结构示意图。
图2为本实用新型提出的一种耐热型PE管的成型机的右侧结构示意图。
图中：1成型模管、2后盖、3支架、4送料电机、5输料螺杆、6进料管、7孔径杆、8均匀腔、9搅匀电机、10搅匀杆、11冷却腔、12分隔块、13连通槽、14进水管、15出水管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种耐热型PE管的成型机，包括成型模管1，成型模管1的后端螺纹连接有后盖2，成型模管1的底部焊接有多个支架3，后盖2的内壁卡接有送料电机4，成型模管1的内壁通过轴承转动连接有输料螺杆5，输料螺杆5贯穿成型模管1的后壁与送料电机4的输出轴相焊接，成型模管1的上端贯穿插设有进料管6，进料管6位于输料螺杆5的正上方，成型模管1的内壁螺纹连接有孔径杆7，孔径杆7内部设有加强原料混合的搅拌装置，成型模管1的侧壁设有用于原料快速冷却的递进降温装置。
搅拌装置包括搅匀杆10，孔径杆7的内部设有均匀腔8，均匀腔8的内壁焊接有搅匀电机9，搅匀杆10贯穿均匀腔8的侧壁与搅匀电机9的输出轴相焊接；递进降温装置包括冷却腔11，冷却腔11远离进料管6的一端侧壁插设有进水管14，冷却腔11靠近进料管6的一端侧壁插设有出水管15，冷却液的流动方向与原料的流动方向相反，使得原料的冷却强度呈递增状态，使得冷却过程为平缓加强的过程，提高冷却效果增加成型质量。
冷却腔11的内壁等间距焊接有多个环形的分隔块12，每个分隔块12的侧壁均开设有连通槽13，相邻的两个分隔块12上的两个连通槽13分别位于孔径杆7的上端和下端，使得冷却液注入后将逐步的充满各个分隔块12分隔开的小腔室，并通过上下循环流通的方式增加冷却液在腔室内的停留时间，充分利用冷却液的冷凝作用。
冷却腔11为开设在成型模管1周向侧壁上的环形水腔，可在管道成型过程中实现全覆盖式的冷却效果，提高成型质量，冷却腔11与孔径杆7的位置相对应；搅匀杆10靠近输料螺杆5的一端为圆台形结构，且其间开设有多个条状槽，可将输料螺杆5输送的原料进行搅拌，使其混合均匀，并进行初步的挤压，加强后续的成型质量，送料电机4和搅匀电机9均可选用型号为5IK90A-CF的电动机。
在进行PE管成型加工时，首先将熔融状的原料经进料管6注入到成型模管1内部，同时开启送料电机4带动输料螺杆5转动，使得进入到成型模管1中的原料在输料螺杆5的推进输送作用下逐步的向孔径杆7一端移动，进一步的在孔径杆7和成型模管1内壁间隙中向外移动，从而形成连续的挤压成型加工，管道的孔径将由孔径杆7的轴径大小决定，可通过更换孔径杆7来控制成型后管道的内径大小。
在原料与孔径杆7接触前，搅匀电机9带动搅匀杆10转动，使得输料螺杆5输送的原料将被搅匀杆10初步的进行挤压和搅拌，使得原料输送后通过搅拌消除运送过程产生的间隙，使得后续的成型质量更高。
在原料与孔径杆7接触时，通过进水管14向冷却腔11中注入冷却液，进入的冷却液将经过各个分隔块12侧壁上的连通槽13流动至出水管15，再由出水管15排出，形成循环的水冷效果，并且冷却液流动的过程中，由于相邻的两个连通槽13位于孔径杆7的上下两端，使得冷却液流动过程中将逐步的充满各个分隔块12所分隔成的多个腔室，并且存留时间加长，使得冷却液得到充分的接触时间，进而充分利用冷却液的冷却作用，冷却液的流向与原料的流向相反，使得原料的冷却过程是一个逐步冷却强度增加的过程，使得原料的冷却效果更好，进一步提高成型效果。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种耐热型PE管的成型机，包括成型模管(1)，其特征在于，所述成型模管(1)的后端螺纹连接有后盖(2)，所述成型模管(1)的底部焊接有多个支架(3)，所述后盖(2)的内壁卡接有送料电机(4)，所述成型模管(1)的内壁通过轴承转动连接有输料螺杆(5)，所述输料螺杆(5)贯穿成型模管(1)的后壁与送料电机(4)的输出轴相焊接，所述成型模管(1)的上端贯穿插设有进料管(6)，所述进料管(6)位于输料螺杆(5)的正上方，所述成型模管(1)的内壁螺纹连接有孔径杆(7)，所述孔径杆(7)内部设有加强原料混合的搅拌装置，所述成型模管(1)的侧壁设有用于原料快速冷却的递进降温装置。
2.根据权利要求1所述的一种耐热型PE管的成型机，其特征在于，所述搅拌装置包括搅匀杆(10)，所述孔径杆(7)的内部设有均匀腔(8)，所述均匀腔(8)的内壁焊接有搅匀电机(9)，所述搅匀杆(10)贯穿均匀腔(8)的侧壁与搅匀电机(9)的输出轴相焊接。
3.根据权利要求1所述的一种耐热型PE管的成型机，其特征在于，所述递进降温装置包括冷却腔(11)，所述冷却腔(11)远离进料管(6)的一端侧壁插设有进水管(14)，所述冷却腔(11)靠近进料管(6)的一端侧壁插设有出水管(15)。
4.根据权利要求3所述的一种耐热型PE管的成型机，其特征在于，所述冷却腔(11)的内壁等间距焊接有多个环形的分隔块(12)，每个所述分隔块(12)的侧壁均开设有连通槽(13)，相邻的两个所述分隔块(12)上的两个连通槽(13)分别位于孔径杆(7)的上端和下端。
5.根据权利要求3所述的一种耐热型PE管的成型机，其特征在于，所述冷却腔(11)为开设在成型模管(1)周向侧壁上的环形水腔，所述冷却腔(11)与孔径杆(7)的位置相对应。
6.根据权利要求2所述的一种耐热型PE管的成型机，其特征在于，所述搅匀杆(10)靠近输料螺杆(5)的一端为圆台形结构，所述送料电机(4)和搅匀电机(9)均可选用型号为5IK90A-CF的电动机。
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