CN210846265U - 一种混料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混料装置，包括料斗、过滤网、齿轮泵、切换阀门、电加热装置、预混加热装置、电机、检测器以及料仓，料斗通过管道连接齿轮泵，料斗与齿轮泵之间的管道内设置过滤网，齿轮泵的出口处设置切换阀门，然后物料依次通过电加热装置以及预混加热装置，料仓内的第一螺杆的一端依次与检测器以及电机通过轴连接，第一螺杆通过齿轮与第二螺杆接触连接，第一螺杆的另一端通过第一轴承座与料仓固定连接，第二螺杆的两端通过第二轴承座与料仓固定连接，电机、检测器、第一螺杆、第二螺杆以及料仓相对水平面倾斜37°；本实用新型的优点在于：均匀混料的同时进行加热，加快反应过程，混合更充分。

Description

一种混料装置

技术领域

本实用新型涉及混料领域，更具体涉及一种混料装置。

背景技术

混料在工业、农业和科学试验中都得到广泛的应用。在工业试验方面，如汽油混合物、混凝土、聚合物塑料、合金、陶瓷、油漆、食品、医药、洗涤剂、混纺纤维及烧结矿等产品都会遇到混料设计问题。

在工业生产中，常常要对多种物料进行充分混合以达到材料配比相同的目的，所以均匀混料是目前普遍研究的热门问题，同时对于有些特殊性质的物料，其温度也有要求，温度过低，不能达到充分混合的目的。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于现有技术的混料装置混料不均匀的问题。

本实用新型是通过以下技术方案解决上述技术问题的：一种混料装置，包括料斗、过滤网、齿轮泵、切换阀门、电加热装置、预混加热装置、电机、检测器以及料仓，所述料斗的出口通过管道连接齿轮泵的进口，所述料斗与齿轮泵之间的管道内设置过滤网，所述齿轮泵的出口处设置切换阀门，经切换阀门后输出的物料依次通过电加热装置以及预混加热装置，所述料仓包括多个进料口，其中一个进料口连接所述预混加热装置的出料口，所述料仓内设置有第一螺杆和第二螺杆，所述第一螺杆的一端与电机的输出轴连接，所述第一螺杆的另一端通过第一轴承座与料仓固定连接，所述第一螺杆的一端还设有检测器；所述第一螺杆通过齿轮与第二螺杆传动连接，所述第二螺杆的两端由设置在料仓内壁上的第二轴承座支撑固定，所述电机、检测器、第一螺杆、第二螺杆以及料仓设置在同一平面上，且该平面相对水平面倾斜37°。通过电加热装置以及预混加热装置对物料进行加热，防止温度过低，流动性差，同时对物料进行提前加热提前反应，加快混料过程中的反应进程。所述电机、检测器、第一螺杆和第二螺杆以及料仓相对水平面倾斜37°，在物料随着螺杆向前推进的过程中，物料混合，但由于倾斜一定角度，物料回旋到双螺杆(第一螺杆和第二螺杆)的端部，再次向前推进，以达到充分混合的目的。

优选的，所述混料装置还包括水箱，所述水箱与所述电加热装置热交换连接。电加热装置加热物料的同时还加热水箱，使得电加热装置的热量充分利用。

优选的，所述混料装置还包括油箱，所述油箱包裹所述料仓设置，所述油箱内壁与所述混料装置的外壁通过插销固定连接，其中，所述油箱内容纳有加热油。

优选的，所述混料装置还包括换热器，所述换热器包括第一进油口、第一出油口、第一进水口以及第一出水口，所述水箱包括第二进水口以及第二出水口，所述油箱包括第二进油口和第二出油口，所述第二出油口与第一进油口连接，所述第一出油口通过油泵与第二进油口连接，第二出水口通过第一水泵与第一进水口连接，第一出水口与第二进水口连接。换热器对油箱进行加热，保证料仓的温度，使得物料保温。

优选的，从所述检测器穿出的轴穿过油箱与所述料仓连接。

优选的，所述混料装置还包括中频线圈，所述中频线圈环绕所述油箱设置，油箱为非金属，料仓为金属。中频线圈通电，中频电流流向被绕制成环状或其它形状的加热线圈，线圈通常是用紫铜管制作。由此在线圈内产生极性瞬间变化的强磁束，将金属等被加热物体放置在线圈内，磁束就会贯通整个被加热物体，在被加热物体的内部与加热电流相反的方向，便会产生相对应的很大涡电流，利用此原理对被加热体进行加热，本实用新型中油箱为绝缘体，双螺杆为被加热体，双螺杆发热，其热量能够提供给料仓的物料，在物料混合的同时进行加热。

优选的，所述中频线圈为中空结构，沿中心线导通设置，所述中频线圈内部通入冷却液。

优选的，所述水箱还包括第三进水口以及第三出水口，所述第三进水口接所述中频线圈的一端导入冷却液，所述第三出水口接所述中频线圈的另一端导出冷却液，所述第三进水口与所述中频线圈的一端之间还接有第二水泵。将中频线圈内部的冷却液接入水箱，作为换热器加热过程的一部分，实现热量回收利用。同时换热器加热过程接通的水箱的热量来自电加热装置，同样实现热量的反复循环利用。

优选的，所述中频线圈与中频电源连接。

优选的，所述料仓内固定连接有若干个与中频线圈磁导通的环形加热线圈。环形加热线圈的作用是在中频线圈的作用下发热，产生热量以供物料加热使用，同时达到热量均匀分布，使得反应充分，混料均匀，其发热原理与双螺杆发热原理相同。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：本实用新型将电机、检测器、双螺杆以及料仓相对水平面倾斜37°，达到充分混合物料的目的，同时在物料传输以及混合的整个过程中对物料加热，一方面使得物料在进入料仓之前就有一定的温度，减少反应时间，加快混合过程，另一方面通过油箱、中频线圈、换热器等对料仓进行多级加热，使得物料保温，防止物料因为温度过低而不能充分混合，对于几种需要反应温度的物料，也能提供足够热量使其充分反应。

附图说明

图1为本实用新型实施例所公开的一种混料装置进料前的结构流程框图；

图2为本实用新型实施例所公开的一种混料装置进料后的结构示意图；

图3为本实用新型实施例所公开的一种混料装置中油箱及料仓的剖视图；

图4为本实用新型实施例所公开的一种混料装置中中频线圈的截面示意图。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

实施例1

如图1所示，一种混料装置，包括料斗1、过滤网2、齿轮泵3、切换阀门4、电加热装置5、预混加热装置6、电机7、检测器8、料仓9、第一螺杆10、第二螺杆11、第一齿轮12、第二齿轮13、第一轴承座14、水箱15、油箱16、换热器17以及第一水泵19。

所述料斗1的出口通过管道连接齿轮泵3的进口，所述料斗1与齿轮泵3之间的管道内设置过滤网2，所述齿轮泵3的出口处设置切换阀门4，经切换阀门4后输出的物料依次通过电加热装置5以及预混加热装置6。

如图2和图3所示，所述料仓9包括多个进料口(图未示)，其中一个进料口连接所述预混加热装置6的出料口，所述料仓9内设置有第一螺杆10和第二螺杆11，所述第一螺杆10的一端与电机7的输出轴连接，所述第一螺杆10的一端还设置有检测器8，检测器8检测转速，所述第一螺杆10通过齿轮与第二螺杆11传动连接，其中齿轮有两个，分别为第一齿轮12、第二齿轮13，连个相互齿合，第一齿轮12接在第一螺杆10上，第二齿轮13接在第二螺杆11上，所述第一螺杆10的另一端通过第一轴承座14与料仓9固定连接，所述第二螺杆11的两端由设置在料仓9内壁上的第二轴承座(图未标)支撑固定，所述电机7、检测器8、第一螺杆10、第二螺杆11以及料仓9设置在同一水平面上，且该平面相对水平面倾斜37°。通过电加热装置5以及预混加热装置6对物料进行加热，防止温度过低，流动性差，同时对物料进行提前加热提前反应，加快混料过程中的反应进程。所述电机7、检测器8、第一螺杆10和第二螺杆11以及料仓9相对水平面倾斜37°，在物料随着螺杆向前推进的过程中，物料混合，但由于倾斜一定角度，物料回旋到双螺杆(第一螺杆10和第二螺杆11)的端部，再次向前推进，以达到充分混合的目的。

所述混料装置还包括水箱15，所述水箱15与所述电加热装置5热交换连接。电加热装置5加热物料的同时还加热水箱15，使得电加热装置5的热量充分利用。

所述混料装置还包括油箱16，所述油箱16包裹所述料仓9设置，所述油箱16的内壁与所述混料装置的外壁通过插销(图未示)固定连接，其中，所述油箱16内容纳有加热油。

所述混料装置还包括换热器17，所述换热器17包括第一进油口1701、第一出油口1702、第一进水口1703以及第一出水口1704，所述水箱15包括第二进水口1501以及第二出水口1502，所述油箱16包括第二进油口(图未标)和第二出油口(图未标)，所述第二出油口与第一进油口1701连接，所述第一出油口1702通过油泵18与第二进油口连接，第二出水口1502通过第一水泵19与第一进水口1703连接，第一出水口1704与第二进水口1501连接。换热器17对油箱16进行加热，保证料仓9的温度，使得物料保温。

具体的，从所述检测器8穿出的轴穿过油箱16与所述料仓9连接，油箱16上通过法兰(图未标)固定有轴套(图未标)，所述检测器8穿出的轴穿过轴套驱动第一螺杆10。密封连接，防止物料从轴与油箱16以及轴与料仓9的接触部位泄露。

实施例2

本实用新型实施例2与实施例1的区别在于：所述混料装置还包括中频线圈20，所述中频线圈20环绕所述油箱16设置。油箱16为非金属绝缘体，料仓9为金属导电体。中频线圈20与中频电源(图未示)连接，中频线圈20被绕制成环状或其它形状的加热线圈，线圈通常是用紫铜管制作。由此在线圈内产生极性瞬间变化的强磁束，将金属等被加热物体放置在线圈内，磁束就会贯通整个被加热物体，在被加热物体的内部与加热电流相反的方向，便会产生相对应的很大涡电流，利用此原理对被加热体进行加热，本实用新型中料仓9和油箱16为绝缘体，双螺杆为被加热体，双螺杆发热，其热量能够提供给料仓9的物料，在物料混合的同时进行加热。

如图4所示，所述中频线圈20为中空结构，沿中心线导通设置，所述中频线圈20内部通入冷却液。所述中频线圈20通交流电。

所述水箱15还包括第三进水口1503以及第三出水口1504，所述第三进水口1503接所述中频线圈20的一端导入冷却液，所述第三出水口1504接所述中频线圈20的另一端导出冷却液，所述第三进水口1503与所述中频线圈20的一端之间还接有第二水泵(图未示)。将中频线圈20内部的冷却液接入水箱15，作为换热器17加热过程的一部分，实现热量回收利用。同时换热器17加热过程接通的水箱15的热量来自电加热装置5，同样实现热量的反复循环利用。

作为本实用新型的进一步改进技术方案，所述料仓9内固定连接有若干个与中频线圈20磁导通的环形加热线圈(图未示)。环形加热线圈的作用是在中频线圈20的作用下发热，产生热量以供物料加热使用，同时达到热量均匀分布，使得反应充分，混料均匀，其发热原理与双螺杆发热原理相同。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种混料装置，其特征在于，包括料斗、过滤网、齿轮泵、切换阀门、电加热装置、预混加热装置、电机、检测器以及料仓，所述料斗的出口通过管道连接齿轮泵的进口，所述料斗与齿轮泵之间的管道内设置过滤网，所述齿轮泵的出口处设置切换阀门，经切换阀门后输出的物料依次通过电加热装置以及预混加热装置，所述料仓包括多个进料口，其中一个进料口连接所述预混加热装置的出料口，所述料仓内设置有第一螺杆和第二螺杆，所述第一螺杆的一端与电机的输出轴连接，所述第一螺杆的另一端通过第一轴承座与料仓固定连接，所述第一螺杆的一端还设有检测器；

所述第一螺杆通过齿轮与第二螺杆传动连接，所述第二螺杆的两端由设置在料仓内壁上的第二轴承座支撑固定，所述电机、检测器、第一螺杆、第二螺杆以及料仓设置在同一平面上，且该平面相对水平面倾斜37°。

2.根据权利要求1所述的一种混料装置，其特征在于，还包括水箱，所述水箱与所述电加热装置热交换连接。

3.根据权利要求2所述的一种混料装置，其特征在于，还包括油箱，所述油箱包裹所述料仓设置；

所述油箱内壁与所述混料装置的外壁通过插销固定连接，其中，所述油箱内容纳有加热油。

4.根据权利要求3所述的一种混料装置，其特征在于，还包括换热器，所述换热器包括第一进油口、第一出油口、第一进水口以及第一出水口，所述水箱包括第二进水口以及第二出水口，所述油箱包括第二进油口和第二出油口，所述第二出油口与第一进油口连接，所述第一出油口通过油泵与第二进油口连接，第二出水口通过第一水泵与第一进水口连接，第一出水口与第二进水口连接。

5.根据权利要求4所述的一种混料装置，其特征在于，从所述检测器穿出的轴穿过油箱与所述料仓连接。

6.根据权利要求4所述的一种混料装置，其特征在于，还包括中频线圈，所述中频线圈环绕在所述油箱设置；油箱为非金属，料仓为金属。

7.根据权利要求6所述的一种混料装置，其特征在于，所述中频线圈为中空结构，沿中心线导通设置，所述中频线圈内部通入冷却液。

8.根据权利要求7所述的一种混料装置，其特征在于，所述水箱还包括第三进水口以及第三出水口，所述第三进水口接所述中频线圈的一端导入冷却液，所述第三出水口接所述中频线圈的另一端导出冷却液，所述第三进水口与所述中频线圈的一端之间还接有第二水泵。

9.根据权利要求7所述的一种混料装置，其特征在于，所述中频线圈与中频电源连接。

10.根据权利要求7所述的一种混料装置，其特征在于，所述料仓内固定连接有若干个与中频线圈磁导通的环形加热线圈。

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