CN209848802U - 一种螺旋挤出机组混料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种螺旋挤出机组混料系统，是化工行业固‑液物料预配混合装置。通过对固‑液物料配比控制和预配混合来加快物料反应速率，提高产品转化率，从而提高生产效率和产品质量。本实用新型由配料储罐组、螺旋挤出混料机组、设备支架和水加热系统组成，配料储罐组由4个配料储罐构成，其上装有进、排液孔、搅拌器、排料管、传动电机和液位计，螺旋挤出混料机组由4个螺旋挤出机构成，其上设有进料口、出料管阀、加热元件及传动部件，水加热系统的水箱上装有进、出水口、水泵及水管。本实用新型用于化工生产中固相和液相物料的预配混合。

Description

一种螺旋挤出机组混料系统

技术领域

本实用新型涉及化工行业固-液物料预配混合装置，具体是一种螺旋挤出机组混料系统。

背景技术

化工生产中，在进行固相和液相物料反应时，为加快反应速率和提高产品转化率，需对固-液反应物料预配混合加入液相体系中进一步反应。目前在工业生产中尚无行之有效的固-液物料预配混合设备，物料不能预配混合，使物料反应速率和产品转化率较低，导致生产效率低，产品质量也难以保证。迫切需要一种新的设备，弥补这方面的不足。

发明内容

为使化工生产中固-液物料混合均匀，加快反应速率和产品转化率，提高产品质量，本实用新型提供一种螺旋挤出机组混料系统以满足相关生产的需求。

本实用新型的技术方案如下，螺旋挤出机组混料系统包括支架和配料容器，所述混料系统还包括配料储罐组、螺旋挤出混料机组和水加热系统，所述配料储罐组位于系统的上部，由4个配料储罐组成，配料储罐上设有进、出液口，搅拌器、排料管、液位计和传动电机；所述螺旋挤出混料机组置于配料储罐组的下方，由4个螺旋挤出机串联而成，单个螺旋挤出机上设有进料口、出料管阀、加热盘管、电动机、传动齿轮及热水管路；所述水加热系统由水箱、热水泵、电热丝、控制阀和温度计组成，上述配料储罐组和螺旋挤出混料机组装在设备支架上，水加热系统置于混料机组右方组成完整的螺旋挤出机组混料系统。

与现有相关技术比较，本实用新型的有益效果如下：1、由于利用螺旋挤出机构具有平推流、高速挤压和强剪切的作用特点，使固-液物料混合均匀，效果好，由于机身带有盘管式换热器，升温效果好，从而加快了粘性或酯性物料的混合；2、配料罐与挤出机组配套，便于各自配液的控制和分布加料，螺旋挤出机组的串联，便于物料分布控制加入，易于实现间歇式或连续推进的操作工艺；3、配料储罐上设有简单的连通式液位计和液位刻度尺，便于监控物料的投放量；4、本混料系统结构简单、紧凑，操作简便，易于实现规模化生产。

附图说明

图1-螺旋挤出机组混料系统结构简图

图2-螺旋挤出机组混料系统构成译图

图3-水加热系统及介质流向示意图

图面说明：

图1中(顺时针方向)：1-设备支架 2-配料储罐组 3-螺旋挤出机混料机组 4-水加热系统

图2中：201-1#配料储罐 201-5进液口 201-6传动电机 202-2#配料储罐 203-3#配料储罐 204-4#配料储罐 205-排料三通阀 206-排料总管 207-4#配料储罐排料管 208-3#配料储罐排料管 209-2#配料储罐排料管 210-1#配料储罐排料管 301-5-螺旋加热盘管301-6-螺杆 301-7-转轴 301-8-加热盘管回水管 301-9-出料管阀 303-1-加热管进水管405-出水口控制阀 406-回水控制阀 407-清洗口 408-进水口 409-温度计 401-加热水管402-电热丝 403-出水控制阀 404-热水泵 306-电机传动皮带 308-2-电机 1-设备支架308-1-电机 307-星型卸料阀 305-电机传动皮带 304-4#螺旋挤出机 303-3#螺旋挤出机302-2#螺旋挤出机 301-1-传动齿轮 301-2-轴承 301-3-轴承套 301-1#螺旋挤出机 301-4-进料口 201-1-出液口 201-2-液位计 201-3-刻度尺 201-4-出液口

图3中：301-8加热盘管回水管 303-1加热盘管进水管 箭头表示液体流向

具体实施方式

下面结合附图说明本实用新型的具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括设备支架1、配料储罐组2、螺旋挤出混料机组3和水加热系统4，件2和件装在设备支架1上，件4置于件3右方。

如图2所示，所述配料储罐组2由1#配料储罐201、2#配料储罐202、3#配料储罐203和4#配料储罐204构成，由左向右依次排列，配料储罐上装有出液口201-1、连通型液位计201-2、刻度尺201-3、搅拌器201-4、进液口201-5、传动电机201-6、排料三通阀205、1#～4#配料储罐排料管210、209、208、207以及排料总管206。

所述螺旋挤出混料机组3由4个单/双螺杆挤出机301、302、303和304构成，混料机上分别装有传动齿轮301-1、轴承301-2、轴承套301-3、进料口301-4、螺旋加热盘管301-5、螺杆301-6、转轴301-7、加热盘管回水管301-8、出料管阀301-9，机组中还装有加热盘管进水管303-1、电机传动皮带305、306，星形卸料阀307和传动电机308-1、308-2。

所述水加热系统4包括加热水箱401、电热丝402、出水控制管阀403、热水泵404、出水口控制阀405、回水控制阀406、清洗口407、进水口408和温度计409。图3所示为换热介质流向图，箭头表示热水的流向，在热水泵作用下水从水箱流出经过加热盘管进水管303-1流入混料机，再经加热盘管回水管301-8流出，回到水箱。

本实用新型的容器用耐热、耐酸碱的优质塑料制作，混料机为不锈钢制作，支架为金属件，所用成品件、标准件为外购件。

本实用新型的工作程序如下：将一定量的固体物料加入1#～4#螺旋挤出混料机组3中进行混料，混料过程中开启水加热系统，将50～80℃的水通过盘管换热器给物料加热至40～70℃左右，然后将配料储罐2中的配液依次加入螺旋挤出混料机。把1#配料罐中一定浓度和计量的配液加入1#螺旋挤出机中，混合一定时间后进入2#螺旋挤出机，加入2#配料储罐中一定浓度和剂量的配液，混合一定时间后送入3#螺旋挤出机，加入3#配料储罐中一定浓度和剂量的配液，混合一定时间后送入4#螺旋挤出机，加入4#配料储罐中一定浓度和剂量的配液，保温混合一定时间放料，进入下端反应釜中进行固-液反应。

本实用新型有间歇式操作和连续式操作两种操作方式，分别适用于不易混合均匀和易于混合均匀的固-液物料体系。

Claims (2)

1.一种螺旋挤出机组混料系统，包括支架和配料容器，其特征在于所述配料容器为配料储罐组(2)，系统还包括螺旋挤出混料机组(3)和水加热系统(4)，所述配料储罐组(2)位于系统的上部，由4个配料储罐组成，配料储罐上设有进、出液口(201-5、201-1)、搅拌器(201-4)、排料管、液位计(201-2)和传动电机(201-6)，所述螺旋挤出混料机组(3)由4个螺旋挤出机串联而成，其上设有进料口(301-4)、出料管阀(301-9)、加热盘管(301-5)、电动机(308-1、308-2)，传动齿轮(301-1)及热水管路；所述水加热系统(4)由水箱(401)、热水泵(404)、电热丝(402)、控制管阀和温度计(409)组成；上述配料储罐组(2)和螺旋挤出混料机组(3)装在设备支架(1)上，水加热系统(4)置于混料机组右方，组成完整的螺旋挤出机组混料系统。

2.根据权利要求1所述的一种螺旋挤出机组混料系统，其特征在于1#～4#配料储罐装有排料管(210、209、208、207)和排料总管(206)。