CN210815249U - 一种用于化工品生产的氯化反应设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及化工产品的中间体氯化反应领域，具体为一种用于化工品生产的氯化反应设备，包括反应釜，反应釜的上端通过螺栓固定密封连接有端盖，反应釜的下端面中间位置设置有出料口，反应釜的下端外壁固定焊接有环形水槽，端盖的上端面中间安装有驱动电机，有益效果为：本实用新型通过设置三段式的冷却管，不仅增大了降温的效果，同时实现了冷却水的循环流动，达到了持续降温的目的，减小了温度变化对氯化反应的影响；通过设置环形水槽和水泵的配合，实现冷却水的循环，进而通过控制环形水槽内的水温，达到控制降温温度的目的，便于实现高质量的农药生产。

Description

一种用于化工品生产的氯化反应设备

技术领域

本实用新型涉及化工产品的中间体氯化反应领域，具体为一种用于化工品生产的氯化反应设备。

背景技术

化工产品中农药占比较大，在农药生产过程中，需要对其中间体进行氯化反应，进而得到所需的产物。

由于氯化反应需要在较低的温度下进行，而现有的反应釜通常只能进行单一降温装置的安装，无法实现温度的控制，随着反应的进行，降温效果越来越差，从而无法控制氯化反应的质量。

为此提供一种用于化工品生产的氯化反应设备，以解决农药在生产时氯化反应的温度控制和持续降温的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于化工品生产的氯化反应设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于化工品生产的氯化反应设备，包括反应釜，所述反应釜的上端通过螺栓固定密封连接有端盖，反应釜的下端面中间位置设置有出料口，反应釜的下端外壁固定焊接有环形水槽，所述端盖的上端面中间安装有驱动电机，端盖的上端面左侧设置有进料口，所述驱动电机的下端垂直设置有搅拌转轴，所述搅拌转轴的下端延伸至反应釜的内腔下端，搅拌转轴的下端套接有搅拌扇叶，搅拌转轴的中间段外壁套接有第三冷却管，所述第三冷却管的左端设置有第二冷却管第三冷却管的右端设置有第一冷却管，所述第二冷却管的左端连接进水管，所述第一冷却管上端右端连通出水管，所述进水管和出水管的下端均延伸至环形水槽的内腔。

优选的，所述搅拌扇叶线性分布在搅拌转轴的下端，搅拌扇叶的叶片端部延伸至第一冷却管和第二冷却管相邻管道之间的间隙内，且搅拌扇叶与第一冷却管、第二冷却管的外壁之间留有间隙。

优选的，所述第三冷却管和第二冷却管、第一冷却管之间均通过连接法兰密封连接，第三冷却管为螺旋状管道，第三冷却管套接在搅拌转轴的外壁。

优选的，所述第一冷却管和第二冷却管左右对称分布在搅拌转轴的左右两侧，且第一冷却管和第二冷却管均采用横向螺旋式分布。

优选的，所述环形水槽固定焊接在反应釜的外壁，且环形水槽的内腔设置有左右对称的第一水泵和第二水泵，所述第一水泵连通进水管，所述第二水泵连通出水管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过设置三段式的冷却管，不仅增大了降温的效果，同时实现了冷却水的循环流动，达到了持续降温的目的，减小了温度变化对氯化反应的影响；

2.本实用新型通过设置环形水槽和水泵的配合，实现冷却水的循环，进而通过控制环形水槽内的水温，达到控制降温温度的目的，便于实现高质量的农药生产。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的A处放大图。

图中：1反应釜、2端盖、3驱动电机、4进料口、5出料口、6搅拌转轴、7搅拌扇叶、8环形水槽、9第一水泵、10进水管、11出水管、12第二水泵、13第一冷却管、14第二冷却管、15连接法兰、16第三冷却管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：

一种用于化工品生产的氯化反应设备，包括反应釜1，反应釜1的上端通过螺栓固定密封连接有端盖2，利用端盖2实现反应釜1的密封。

反应釜1的下端面中间位置设置有出料口5，端盖2的上端面左侧设置有进料口4，进而实现物料反应的循环进行。

端盖2的上端面中间安装有驱动电机3，驱动电机3的下端垂直设置有搅拌转轴6，搅拌转轴6的下端延伸至反应釜1的内腔下端，利用驱动电机3带动搅拌转轴6转动。

搅拌转轴6的下端套接有搅拌扇叶7，搅拌扇叶7线性分布在搅拌转轴6的下端，搅拌扇叶7的叶片端部延伸至第一冷却管13和第二冷却管14相邻管道之间的间隙内，且搅拌扇叶7与第一冷却管13、第二冷却管14的内壁之间留有间隙，利用搅拌扇叶7实现对冷却位置的充分搅拌，进而防止局部温度过低，实现了温度分布均布，混合充分，反应更加彻底的目的。

搅拌转轴6的中间段外壁套接有第三冷却管16，第三冷却管16的左端设置有第二冷却管14第三冷却管16的右端设置有第一冷却管13，第三冷却管16和第二冷却管14、第一冷却管13之间均通过连接法兰15密封连接，第三冷却管16为螺旋状管道，第三冷却管16套接在搅拌转轴6的外壁，利用连接法兰15实现各冷却管道之间的密封连接。

第一冷却管13和第二冷却管14左右对称分布在搅拌转轴6的左右两侧，且第一冷却管13和第二冷却管14均采用横向螺旋式分布，利用三段式的冷却管道，增大了降温冷却的接触面积，进而提高降温效果。

第二冷却管14的左端连接进水管10，第一冷却管13上端右端连通出水管11，反应釜1的下端外壁固定焊接有环形水槽8，进水管10和出水管11的下端均延伸至环形水槽8的内腔，利用进水管10和出水管11实现冷却水的循环，达到了持续降温的目的，减小了温度变化对氯化反应的影响。

环形水槽8固定焊接在反应釜1的外壁，且环形水槽8的内腔设置有左右对称的第一水泵9和第二水泵12，第一水泵9连通进水管10，第二水泵12连通出水管11，利用第一水泵9和第二水泵12使得冷却水在冷却管道内高速流道动，进而带走反应产生的热量，提高冷却效果。

工作原理：首先利用端盖2实现反应釜1的密封，利用进料口5和进料口4，进而实现物料反应的循环进行，利用驱动电机3带动搅拌转轴6转动，利用搅拌扇叶7实现对冷却位置的充分搅拌，进而防止局部温度过低，实现了温度分布均布，混合充分，反应更加彻底的目的。

利用进水管10和出水管11实现冷却水的循环，达到了持续降温的目的，减小了温度变化对氯化反应的影响，利用第一水泵9和第二水泵12使得冷却水在冷却管道内高速流道动，进而带走反应产生的热量，提高冷却效果，通过控制环形水槽8内的水温，达到控制降温温度的目的，便于实现高质量的农药生产。

其中驱动电机3采用型号为：YL系列的三相异步电机。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种用于化工品生产的氯化反应设备，包括反应釜（1），其特征在于：所述反应釜（1）的上端通过螺栓固定密封连接有端盖（2），反应釜（1）的下端面中间位置设置有出料口（5），反应釜（1）的下端外壁固定焊接有环形水槽（8），所述端盖（2）的上端面中间安装有驱动电机（3），端盖（2）的上端面左侧设置有进料口（4），所述驱动电机（3）的下端垂直设置有搅拌转轴（6），所述搅拌转轴（6）的下端延伸至反应釜（1）的内腔下端，搅拌转轴（6）的下端套接有搅拌扇叶（7），搅拌转轴（6）的中间段外壁套接有第三冷却管（16），所述第三冷却管（16）的左端设置有第二冷却管（14）第三冷却管（16）的右端设置有第一冷却管（13），所述第二冷却管（14）的左端连接进水管（10），所述第一冷却管（13）上端右端连通出水管（11），所述进水管（10）和出水管（11）的下端均延伸至环形水槽（8）的内腔。

2.根据权利要求1所述的一种用于化工品生产的氯化反应设备，其特征在于：所述搅拌扇叶（7）线性分布在搅拌转轴（6）的下端，搅拌扇叶（7）的叶片端部延伸至第一冷却管（13）和第二冷却管（14）相邻管道之间的间隙内，且搅拌扇叶（7）与第一冷却管（13）、第二冷却管（14）的外壁之间留有间隙。

3.根据权利要求1所述的一种用于化工品生产的氯化反应设备，其特征在于：所述第三冷却管（16）和第二冷却管（14）、第一冷却管（13）之间均通过连接法兰（15）密封连接，第三冷却管（16）为螺旋状管道，第三冷却管（16）套接在搅拌转轴（6）的外壁。

4.根据权利要求1所述的一种用于化工品生产的氯化反应设备，其特征在于：所述第一冷却管（13）和第二冷却管（14）左右对称分布在搅拌转轴（6）的左右两侧，且第一冷却管（13）和第二冷却管（14）均采用横向螺旋式分布。

5.根据权利要求1所述的一种用于化工品生产的氯化反应设备，其特征在于：所述环形水槽（8）固定焊接在反应釜（1）的外壁，且环形水槽（8）的内腔设置有左右对称的第一水泵（9）和第二水泵（12），所述第一水泵（9）连通进水管（10），所述第二水泵（12）连通出水管（11）。

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