CN212602908U - 一种双向拉伸薄膜生产线的主冷辊装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双向拉伸薄膜生产线的主冷辊装置，包括承接座、可转动地设置在承接座上的辊体、以及用于驱动辊体转动的驱动机构；其特征在于，还包括设置在所述辊体内腔中的喷淋机构、用于把冷水送往所述喷淋机构的供水机构，用于排走辊体内腔积水的排水机构；所述喷淋机构用于向辊体的内壁喷淋冷水降温。本实用新型提供的的主冷辊装置满足未拉伸的双向拉伸薄膜的冷却需求，采用喷淋机构喷淋辊面的热交换方式，辊筒的不同位置辊面均受到同样温度的冷水喷淋，减少辊筒上各部分的温差，更好地对薄膜进行冷却。

Description

一种双向拉伸薄膜生产线的主冷辊装置

技术领域

本实用新型涉及双向拉伸薄膜生产技术领域，特别涉及一种双向拉伸薄膜生产线的主冷辊装置。

背景技术

目前，在塑料薄膜生产过程中，熔融状态下的塑料从平模头唇口挤出浇注到主冷辊表面，迅速被冷却后形成薄膜，现有的冷却辊一般依靠在内外辊筒之间设置螺旋流道，通过辊筒转动带动冷水在螺旋流道内移动进行冷却。这种主冷辊存在以下不足：1.加工工序复杂；2.一般用于厚度为0.2mm以下的薄膜冷却成型，对于厚度在0.2mm以上的薄膜就会冷却不及时、不足，造成薄膜的透明度不高，质量差。然而在双向拉伸薄膜生产线中，未拉伸的薄膜厚度至少在0.8mm以上，可见，现有的主冷辊无法满足对未拉伸的薄膜冷却需求，影响双向拉伸薄膜的产品质量。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种双向拉伸薄膜生产线的主冷辊装置，旨在满足未拉伸的双向拉伸薄膜的冷却需求，保证双向拉伸薄膜的质量。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种双向拉伸薄膜生产线的主冷辊装置，包括承接座、可转动地设置在承接座上的辊体、以及用于驱动辊体转动的驱动机构；还包括设置在所述辊体内腔中的喷淋机构、用于把冷水送往所述喷淋机构的供水机构，用于排走辊体内腔积水的排水机构；所述喷淋机构用于向辊体的内壁喷淋冷水降温。

所述喷淋机构包括若干根主管、若干根与主管连接的支管；每根支管的上侧沿轴向设置有多个喷嘴。

每根所述支管包括连接段和喷淋段，所述喷淋段沿辊体的中心轴向延伸，所述喷嘴沿喷淋段的中心向其两端方向逐渐密集排布。

所述辊体包括轴头和辊筒，所述轴头包括第一轴头和第二轴头，所述第一轴头包括侧板和第一轴心，所述第二轴头包括侧板和第二轴心；所述第一轴头和第二轴头安装在辊筒的两端；所述第一轴心与驱动机构传动连接；所述第二轴心中空设置，所述供水机构和排水机构通过第二轴心进入辊筒内部。

所述供水机构包括能够穿过第二轴心伸入辊体内部的进水管，进水管的外径少于第二轴心的内径，进水管的一端部设有分水口，所述喷淋机构通过分水口与进水管连通。

所述进水管和第二轴心之间设置有若干个第一轴承，所述第一轴承套设在进水管的外壁上，第二轴心可相对进水管转动。

所述排水机构包括出水管、设置在出水管一端部的吸水管；所述进水管密封套设在出水管外；所述吸水管朝下延伸，使其吸水口靠近辊筒的底部。

所述出水管靠近第一轴心的端面上开设有承接孔，所述第一轴心朝向出水管的端面上固设有支轴，所述支轴通过第二轴承与承接孔转动连接。

所述承接座包括两组对称设置的支柱、设置在支柱顶部的轴承座；所述第一轴心和第二轴心通过第三轴承与对应的轴承座连接；所述驱动机构包括电机支架和设置在电机支架上的驱动电机，所述驱动电机与第一轴心传动连接。

所示主冷辊装置还包括排气管，所述排气管用于将进水管中的空气排出。

有益效果：

与现有的主冷辊相比，本实用新型提供的主冷辊装置具有以下优点：

1.采用喷淋机构喷淋辊体内辊面的热交换方式，辊筒的不同位置辊面均受到同样温度的冷水喷淋，减少辊筒上各部分的温差，热交换效果好，更好地对薄膜进行冷却，与螺旋流道的热交换方式有本质上的区别，从根本上解决辊筒两端温差较大的问题；

2.喷淋后的冷水会回流到辊体底部形成一定量的积水，从而对位于辊体底部的辊面进行散热，使辊筒更充分对薄膜实现冷却，充分利用冷却水资源，降低辊体的整体温度；

3.辊体的周长足够长，薄膜的流延路径增长，冷却更及时、充分；

可见，本实用新型提供的主冷辊装置更便于加工制造，能够满足未拉伸的双向拉伸薄膜的冷却需求。

附图说明

图1为本实用新型提供的双向拉伸薄膜生产线的主冷辊装置的结构示意图。

图2为图1中A-A的剖视图。

图3为图1中L区域的局部放大图。

主要元件符号说明：1-承接座、2-辊体、3-驱动机构、4-喷淋机构、5-供水机构、6-排水机构、41-主管、42-支管、43-喷嘴、411-进水段、412-出水段、421-连接段、422-喷淋段、21-辊筒、22-第一轴头、23-第二轴头、24-侧板、221-第一轴心、231-第二轴心、25-肋板、26-透水孔、51-进水管、52-分水口、53-第一法兰、54-第一轴承、55-油封、61-出水管、62-吸水管、63-第二法兰、11-支柱、12-轴承座、13-第三轴承、71-第二轴承、72-承接孔、73-支轴、31-驱动电机、32-电机支架、8-排气管。

具体实施方式

本实用新型提供一种双向拉伸薄膜生产线的主冷辊装置，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型的保护范围。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种双向拉伸薄膜生产线的主冷辊装置，包括承接座1、可转动地设置在承接座1上的辊体2、以及用于驱动辊体2转动的驱动机构3；主冷辊装置还包括设置在所述辊体2内腔中的喷淋机构4、用于把冷水送往所述喷淋机构4的供水机构5，用于排走辊体2内腔积水的排水机构6；所述喷淋机构4用于向辊体2的内壁喷淋冷水降温。

工作时，驱动机构3驱动辊体2转动，供水机构5将冷水送往喷淋机构4，喷淋机构4持续地向辊筒21的上部内壁喷淋冷水，使即将经过模头F的辊面和朝向模头的辊面得到有效的热交换，保证该部分的辊面温度足以冷却从模头挤出的塑料，使塑料迅速被冷却后形成薄膜，然后薄膜会贴着主冷辊的表面进行进一步的冷却；这时喷出的冷水会回流到辊筒21的底部，使辊筒21的底部存有一定量的积水，与积水接触的辊面也会与积水发生热交换，对这部分的辊面进行冷却降温，从而更加充分和合理地利用冷却水，降低辊体2的整体温度，提高薄膜的冷却效果。为了避免积水过多，高于工作水位，排水机构6以一定抽水速率抽取辊体2中的积水，使积水的水位保持在设定的工作水位区间内(高工作水位C和低工作水位D之间的水位高度，见图2中虚线所示)；可见，辊体的上部和下部均与能够有效地发生热交换，使辊体始终保持良好的冷却性能，使较厚的未拉伸的薄膜得到充分的冷却。

与现有的主冷辊相比，本实用新型提供的主冷辊装置具有以下优点：1.采用喷淋机构喷淋辊面的热交换方式，辊筒的不同位置辊面均受到同样温度的冷水喷淋，减少辊筒上各部分的温差，更好地对薄膜进行冷却，与螺旋流道的热交换方式有本质上的区别，从根本上解决辊筒两端温差较大的问题。2.喷淋后的冷水会回流到辊体底部形成一定量的积水，从而对位于辊体底部的辊面进行散热，使辊筒更充分对薄膜实现冷却，充分利用冷却水资源，降低辊体2的整体温度。3.在实际应用中，由于本实用新型中辊体的直径为2400mm的大直径，所以它的周长很长，使得薄膜冷却及时、充分。综上所述，主冷辊装置能够满足较厚的未拉伸的薄膜的冷却需求。

具体的，请参阅图1和图2，所述喷淋机构4包括若干根主管41、若干根与主管41连接的支管42；每根支管42的上侧沿轴向设置有多个喷嘴43。实际使用时，所述主管41为三叉管，三叉管中由一个进水段411和两个出水段412组成，三叉管的进水段411与进水管51法兰连接，三叉管的出水段412与支管42法兰连接。这样设置，使得辊筒21的内辊面在转动过程中逐一经过多个支管42，从而使辊面能够多次热交换进行冷却降温，降低辊体2温度,保证薄膜冷却效果。在本实施例中，所述主管41设有两根，两根主管41对称设置，即支管42设有4根，每根支管42负责对一部分的内辊面进行喷淋，从而使得支管42上的喷嘴43对辊筒21的上部进行均匀的喷淋冷却。

进一步的，请参阅图1和图2，每根所述支管42包括连接段421和喷淋段422，所述喷淋段422沿辊体2的中心轴方向延伸，由于熔融状态下的塑料从模具出来后，边部有颈缩现象，导致边部较厚，另外边部如果冷却不足易引起翘边，导致薄膜贴辊效果不佳，冷却不均匀，所以所述喷嘴43沿喷淋段422的中心向其两端方向逐渐密集排布，可以理解为，喷淋段422两端部对应辊体2两端部，所以喷嘴43数量更多且密集，能够对薄膜的边部进行充足的冷却；而设置在喷淋段422中部的喷嘴43较为稀疏，保证水压充足。

具体的，请参阅图1，所述辊体2包括轴头和辊筒21，所述轴头包括第一轴头22和第二轴头23，所述第一轴头22包括侧板24和第一轴心221，所述第二轴头23包括侧板24和第二轴心231，；所述第一轴头22和第二轴头23安装在辊筒21的两端；所述第一轴心221与驱动机构3传动连接；两块侧板24通过焊接的方式与辊筒21两端连接，所述第二轴心231中空设置，所述供水机构5和排水机构6通过第二轴心231进入辊筒21内部。本实施例中，辊筒21的壁厚设置为8～17mm,使得辊筒21热交换迅速，薄膜冷却加快。

优选的，见图2所示，每块侧板24上开设有若干个维护口28，需要说明的是，所有维护口均高于高工作水位C，避免对积水进行干涉。

进一步的，见图1所示，第一轴心221和第二轴心231通过焊接方式与对应的侧板24连接，为了提高侧板24与轴心的连接强度，第一轴头22和第二轴头23还包括肋板25，肋板25分别与侧板24和轴心进行焊接，肋板25设置在辊体2内，肋板25上设有多个透水孔26，通过设置透水孔26可以减少积水对肋板25的运动阻力。

优选的，请参阅图1和3，所述供水机构5包括能够穿过第二轴心231伸入辊体2内部的进水管51，进水管51的外径少于第二轴心231的内径，进水管51的一端部设有分水口52，所述喷淋机构4通过分水口52与进水管51连通；进水管51的另一端部上设有第一法兰53，进水管51通过第一法兰53与工业冷水机组连接；工业冷却水机组将水冷却后通过进水管51送往到喷淋机构4。工业冷水机组可直接从市场上购买得到，此处不再赘述。

进一步的，请参阅图3，所述进水管51和第二轴心231之间设置有若干个第一轴承54，所述第一轴承54套设在进水管51的外壁上，第二轴心231可相对进水管51转动。所述第一轴承54设置为自润滑轴承，可无油润滑或少油润滑，所述第二轴心231和进水管51之间设有油封55。

具体的，请参阅图3，所述排水机构6包括出水管61、设置在出水管61一端部的吸水管62；出水管61的外径少于进水管51的内径，所述进水管51密封套设在出水管61外，；所述吸水管62朝下延伸，使其吸水口65靠近辊筒21的底部。出水管61的出水端设有第二法兰63，出水管61通过第二法兰63与抽水泵连接，抽水泵产生负压使吸水管62将辊体2内的积水抽出并输送到工业冷水机组中循环利用。

优选的，请参阅图1和3，所述承接座1包括两组对称设置的支柱11、设置在支柱11顶部的轴承座12；所述第一轴心221和第二轴心231通过第三轴承13与对应的轴承座12连接；为了减轻辊体2对进水管51和出水管61的承托荷载，靠近第二轴心231的支柱11上设有支架66，所述支架66对所述进水管51和出水管61的一端部实现支撑；而且为了使进水管51和出水管61的一端部也得到有效承托，使喷淋机构4、进水管51、出水管61在工作中保持良好的稳定性，所述出水管61靠近第一轴心221的端面上开设有承接孔72，所述第一轴心221朝向出水管61的端面上固设有支轴73，所述支轴73通过第二轴承71与承接孔72转动连接，使得第一轴心221可相对出水管61转动。

优选的，见图1所示，所述驱动机构3包括设置在支柱11上的电机支架32和设置在电机支架32上的驱动电机31，所述驱动电机31与第一轴心221传动连接。所述支柱11的底部与地面固接，所述驱动电机31通过第一轴心221驱动辊体2平稳地转动，所述驱动电机31优选为伺服电机。

优选的，见图2和3所示，所述主冷辊装置还包括排气管8，所述排气管8用于将进水管51中的空气排出，避免空气影响冷水输送效率。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种双向拉伸薄膜生产线的主冷辊装置，包括承接座、可转动地设置在承接座上的辊体、以及用于驱动辊体转动的驱动机构；其特征在于，还包括设置在所述辊体内腔中的喷淋机构、用于把冷水送往所述喷淋机构的供水机构、用于排走辊体内腔积水的排水机构；所述喷淋机构用于向辊体的内壁喷淋冷水降温。

2.根据权利要求1所述的双向拉伸薄膜生产线的主冷辊装置，其特征在于，所述喷淋机构包括若干根主管、若干根与主管连接的支管；每根支管的上侧沿轴向设置有多个喷嘴。

3.根据权利要求2所述的双向拉伸薄膜生产线的主冷辊装置，其特征在于，每根所述支管包括连接段和喷淋段，所述喷淋段沿辊体的中心轴方向延伸，所述喷嘴沿喷淋段的中心向其两端方向逐渐密集排布。

4.根据权利要求1所述的双向拉伸薄膜生产线的主冷辊装置，其特征在于，所述辊体包括轴头和辊筒，所述轴头包括第一轴头和第二轴头，所述第一轴头包括侧板和第一轴心，所述第二轴头包括侧板和第二轴心；所述第一轴头和第二轴头安装在辊筒的两端；所述第一轴心与驱动机构传动连接；所述第二轴心中空设置，所述供水机构和排水机构通过第二轴心进入辊筒内部。

5.根据权利要求4所述的双向拉伸薄膜生产线的主冷辊装置，其特征在于，所述供水机构包括能够穿过第二轴心伸入辊体内部的进水管，进水管的外径少于第二轴心的内径，进水管的一端部设有分水口，所述喷淋机构通过分水口与进水管连通。

6.根据权利要求5所述的双向拉伸薄膜生产线的主冷辊装置，其特征在于，所述进水管和第二轴心之间设置有若干个第一轴承，所述第一轴承套设在进水管的外壁上，第二轴心可相对进水管转动。

7.根据权利要求5所述的双向拉伸薄膜生产线的主冷辊装置，其特征在于，所述排水机构包括出水管、设置在出水管一端部的吸水管；所述进水管密封套设在出水管外；所述吸水管朝下延伸，使其吸水口靠近辊筒的底部。

8.根据权利要求7所述的双向拉伸薄膜生产线的主冷辊装置，其特征在于，所述出水管靠近第一轴心的端面上开设有承接孔，所述第一轴心朝向出水管的端面上固设有支轴，所述支轴通过第二轴承与承接孔转动连接。

9.根据权利要求4所述的双向拉伸薄膜生产线的主冷辊装置，其特征在于，所述承接座包括两组对称设置的支柱、设置在支柱顶部的轴承座；所述第一轴心和第二轴心通过第三轴承与对应的轴承座连接；所述驱动机构包括电机支架和设置在电机支架上的驱动电机，所述驱动电机与第一轴心传动连接。

10.根据权利要求5所述的双向拉伸薄膜生产线的主冷辊装置，其特征在于，还包括排气管，所述排气管用于将进水管中的空气排出。

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