CN211546318U - 药用玻璃管生产中旋转管自动后撤设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种药用玻璃管生产中旋转管自动后撤设备，包括；用耐火泥烧结成的旋转管，旋转管的一端设有转轴；驱动箱，驱动箱与转轴相连以驱动转轴转动而带动旋转管转动；支撑架，支撑架的下端支撑在支撑面，该支撑面可以是地面。移动机构，移动机构包括驱动件和配合件，驱动件设置在支撑架上，配合件设置在驱动箱上，驱动件与配合件配合以驱动配合件相对于支撑架移动并带动旋转管移动。通过驱动件驱动配合件移动，进而带动连接在配合件上的驱动箱以及驱动箱上的旋转管移动，从而改变从供料装置中流出的玻璃液流淌至旋转管的外表面的位置，以达到改变冲刷位置的目的，进而降低玻璃液对旋转管的侵蚀。

Description

药用玻璃管生产中旋转管自动后撤设备

技术领域

本实用新型涉及一种药用玻璃管生产中旋转管自动后撤设备。

背景技术

在相关技术中，玻璃液从一个供料装置中流出，流到旋转的旋转管的一端，玻璃液缠在有一定角度的旋转的旋转管表面摊平、降温后从另一端拉出以形成玻璃管。但是，由于玻璃液流向旋转管的位置长期被冲刷，旋转管表面被高温玻璃液冲刷侵蚀，旋转管冲刷下来的杂质会污染产品，造成产品缺陷增加。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种药用玻璃管生产中旋转管自动后撤设备，以便于使旋转管移动，以降低玻璃液对旋转管的侵蚀。

本实用新型的上述目的可采用下列技术方案来实现：

本实用新型提供一种药用玻璃管生产中旋转管自动后撤设备，包括；用耐火泥烧结成的旋转管，所述旋转管的一端设有转轴；驱动箱，所述驱动箱与所述转轴相连以驱动所述转轴转动而带动所述旋转管转动；支撑架，所述支撑架的下端支撑在支撑面；移动机构，所述移动机构包括驱动件和配合件，所述驱动件设置在所述支撑架上，所述配合件设置在所述驱动箱上，所述驱动件与所述配合件配合以驱动所述配合件相对于所述支撑架移动并带动所述旋转管移动。

在本实用新型的一些实施例中，所述驱动件包括减速电机和螺杆，所述减速电机和所述螺杆相连以驱动所述螺杆转动，所述配合件包括螺套，所述螺杆与所述螺套螺纹连接，所述螺杆转动以驱动所述螺套沿所述螺杆的长度方向移动，所述螺套固定在所述驱动箱上。

在本实用新型的一些实施例中，所述驱动箱的下端设有滑动底座，所述螺套固定在所述滑动底座上，所述支撑架的上端设有固定底座，所述螺杆转动设置在所述固定底座上，所述滑动底座滑动设置在所述固定底座上以引导所述滑动底座的移动轨迹。

在本实用新型的一些实施例中，所述固定底座上设有滑道，所述滑动底座上设有滑块，所述滑块滑动设置在所述滑道内。

在本实用新型的一些实施例中，还包括保护件，所述保护件包括支撑弹簧和连接件，所述连接件的一端滑动设置在所述螺杆上，所述连接件的另一端连接在所述减速电机的输出轴上，所述支撑弹簧的一端支撑于所述连接件，所述支撑弹簧的另一端支撑于所述支撑架以使所述连接件支撑在所述减速电机的输出轴上。

在本实用新型的一些实施例中，所述连接件上设有凸轴，所述凸轴的周向上间隔设有多个凸键，所述螺杆上设有滑孔，所述滑孔的内表面间隔设有多个滑槽，所述凸轴滑动设置在所述滑孔内，多个所述凸键一一对应地滑动连接在多个所述滑槽内。

在本实用新型的一些实施例中，所述连接件上间隔设有多个定位凸，所述减速电机的输出轴间隔设有多个定位槽，多个所述定位凸一一对应地伸入多个所述定位槽内。

在本实用新型的一些实施例中，还包括支撑轴承，所述支撑轴承的外圈支撑在所述连接件上，所述支撑轴承的内圈支撑在所述支撑弹簧上。

在本实用新型的一些实施例中，所述驱动箱包括箱体和设置在所述箱体内的驱动电机，所述转轴穿设在所述箱体内，所述转轴上设有从动齿轮，所述驱动电机与所述从动齿轮啮合配合以驱动所述转轴转动。

在本实用新型的一些实施例中，所述转轴上设有吹气接口，所述转轴内设有过流通道，所述吹气接口通过所述过流通道与所述旋转管的内腔连通。

本实用新型的药用玻璃管生产中旋转管自动后撤设备的特点及优点是：可以理解的是，通过驱动箱驱动转轴转动，转轴转动进而带动旋转管转动，以使从供料装置中流出的玻璃液流淌至旋转管的外表面，通过旋转管的转动，以使旋转管表面的玻璃液摊平、降温后拉出以形成玻璃管，以使玻璃管的生成加工更方便。

同时，通过驱动件驱动配合件移动，进而带动连接在配合件上的驱动箱以及驱动箱上的旋转管移动，从而改变从供料装置中流出的玻璃液流淌至旋转管的外表面的位置，以达到改变冲刷位置的目的，进而降低玻璃液对旋转管的侵蚀。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为根据本实用新型实施例的药用玻璃管生产中旋转管自动后撤设备的正视图；

图2为根据本实用新型实施例的药用玻璃管生产中旋转管自动后撤设备的侧视图；

图3为根据本实用新型另一实施例的药用玻璃管生产中旋转管自动后撤设备的侧视图；

图4为根据本实用新型实施例的药用玻璃管生产中旋转管自动后撤设备的局部示意图。

附图标号说明：

1、旋转管；

2、转轴；21、吹气接口；

3、驱动箱；

4、支撑架；

5、驱动件；51、螺杆；511、滑孔；512、滑槽；52、减速电机；521、定位槽； 522、手轮；523、传动电机；

6、滑动底座；

7、固定底座；

8、支撑弹簧；

9、连接件；91、凸轴；911、凸键；92、定位凸；93、支撑轴承。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图4所示，本实用新型提供了一种药用玻璃管生产中旋转管1自动后撤设备，包括；用耐火泥烧结成的旋转管1，所述旋转管1的一端设有转轴2；驱动箱 3，所述驱动箱3与所述转轴2相连以驱动所述转轴2转动而带动所述旋转管1转动；支撑架4，所述支撑架4的下端支撑在支撑面，该支撑面可以是地面。移动机构，所述移动机构包括驱动件5和配合件，所述驱动件5设置在所述支撑架4上，所述配合件设置在所述驱动箱3上，所述驱动件5与所述配合件配合以驱动所述配合件相对于所述支撑架4移动并带动所述旋转管1移动。

可以理解的是，通过驱动箱3驱动转轴2转动，转轴2转动进而带动旋转管1 转动，以使从供料装置中流出的玻璃液流淌至旋转管1的外表面，通过旋转管1的转动，以使旋转管1表面的玻璃液摊平、降温后拉出以形成玻璃管，以使玻璃管的生成加工更方便。

同时，通过驱动件5驱动配合件移动，进而带动连接在配合件上的驱动箱3以及驱动箱3上的旋转管1移动，从而改变从供料装置中流出的玻璃液流淌至旋转管1 的外表面的位置，以达到改变冲刷位置的目的，进而降低玻璃液对旋转管1的侵蚀。

需要说明的是，移动机构驱动旋转管1的移动可以是连续移动或不定期的移动，只要能改变从供料装置中流出的玻璃液流淌至旋转管1的外表面的位置即可。

在本实用新型的一些实施例中，所述驱动件5包括减速电机52和螺杆51，所述减速电机52和所述螺杆51相连以驱动所述螺杆51转动，所述配合件包括螺套，所述螺杆51与所述螺套螺纹连接，所述螺杆51转动以驱动所述螺套沿所述螺杆51的长度方向移动，所述螺套固定在所述驱动箱3上。通过螺杆51和螺套配合，当螺杆 51转动时螺套沿螺杆51的轴上移动，进而带动螺套上的驱动箱3和驱动箱3上的旋转管1移动，从而达到改变对旋转管1侵蚀位置的目的。

在本实用新型的一些实施例中，可在减速电机52的输入轴上设有传动电机523，进而传动电机523通过减速电机52减速增加扭矩后将扭转力传递给螺杆51，以使螺杆51的转动更平稳可靠，进而使得旋转管1的移动更平稳，其中可由传动电机523 驱动螺杆51连续移动，可将移动量设定为每天后撤1.3-2.6毫米或5.2毫米，由于是 24小时不间断后撤对生产不会造成任何影响。进而通过按一定速率连续后撤可以稳定旋转管1固定位置的冲刷时间，以更好地保护旋转管1。

在本实用新型的一些实施例中，也可在减速电机52的输入轴上设有手轮522，手动转动手轮522以驱动螺杆51转动，进而可驱动旋转管1间断性移动，例如每天按时按工艺要求手动后撤1-4毫米，每次后撤要用时3-5分钟，进而可定期移动旋转管1，以定期改变旋转管1的的冲刷位置，以更好地保护旋转管1。

在本实用新型的一些实施例中，所述驱动箱3的下端设有滑动底座6，所述螺套固定在所述滑动底座6上，所述支撑架4的上端设有固定底座7，所述螺杆51转动设置在所述固定底座7上，所述滑动底座6滑动设置在所述固定底座7上以引导所述滑动底座6的移动轨迹。以使旋转管1的移动更平稳。

在本实用新型的一些实施例中，所述固定底座7上设有滑道，所述滑动底座6 上设有滑块，所述滑块滑动设置在所述滑道内。进而通过滑道限制滑块的移动方向，以引导旋转管1的移动方向，避免旋转管1的移动轨迹发生偏移。

在本实用新型的一些实施例中，还包括保护件，所述保护件包括支撑弹簧8和连接件9，所述连接件9的一端滑动设置在所述螺杆51上，所述连接件9的另一端连接在所述减速电机52的输出轴上，所述支撑弹簧8的一端支撑于所述连接件9，所述支撑弹簧8的另一端支撑于所述支撑架4以使所述连接件9支撑在所述减速电机 52的输出轴上。优选地，支撑弹簧8支撑在连接件9和固定底座7之间，以使支撑弹簧8能稳定地对连接件9进行支撑。

在本实用新型的一些实施例中，所述连接件9上设有凸轴91，所述凸轴91的周向上间隔设有多个凸键911，所述螺杆51上设有滑孔511，所述滑孔511的内表面间隔设有多个滑槽512，所述凸轴91滑动设置在所述滑孔511内，多个所述凸键911 一一对应地滑动连接在多个所述滑槽512内。进而可使连接件9和螺杆51同步转动。

在本实用新型的一些实施例中，所述连接件9上间隔设有多个定位凸92，所述减速电机52的输出轴间隔设有多个定位槽521，多个所述定位凸92一一对应地伸入多个所述定位槽521内。

需要说明的是，当支撑弹簧8的弹力大于减速电机52的输出轴的扭转力时，连接件9稳固支撑在减速电机52的输出轴上，进而使多个所述定位凸92稳固地设置在多个所述定位槽521内，以使减速电机52能通过连接件9带动螺杆51转动，从而使旋转管1平稳的移动。

当支撑弹簧8的弹力小于减速电机52的输出轴的扭转力时，进而随着减速电机 52的输出轴的转动，支撑弹簧8受力压缩，连接件9在多个凸键911的导向下相对于螺杆51移动，以使多个所述定位凸92从多个所述定位槽521内脱离，进而可在电机超载或者旋转管1移动到极限位置时，通过该机构可保护电机不被烧毁。

在本实用新型的一些实施例中，还包括支撑轴承93，所述支撑轴承93的外圈支撑在所述连接件9上，所述支撑轴承93的内圈支撑在所述支撑弹簧8上。该支撑轴承93可以是滚子轴承，进而使的支撑弹簧8可通过支撑轴承93相对于连接件9转动。

在本实用新型的一些实施例中，所述驱动箱3包括箱体和设置在所述箱体内的驱动电机，所述转轴2穿设在所述箱体内，所述转轴2上设有从动齿轮，所述驱动电机与所述从动齿轮啮合配合以驱动所述转轴2转动。

在本实用新型的一些实施例中，所述转轴2上设有吹气接口21，所述转轴2内设有过流通道，所述吹气接口21通过所述过流通道与所述旋转管1的内腔连通。通过吹气接口21向旋转管1内通气进而可实现旋转管1的降温，从而提高玻璃管的生产速度。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种药用玻璃管生产中旋转管自动后撤设备，其特征在于，包括；

用耐火泥烧结成的旋转管，所述旋转管的一端设有转轴；

驱动箱，所述驱动箱与所述转轴相连以驱动所述转轴转动而带动所述旋转管转动；

支撑架，所述支撑架的下端支撑在支撑面；

移动机构，所述移动机构包括驱动件和配合件，所述驱动件设置在所述支撑架上，所述配合件设置在所述驱动箱上，所述驱动件与所述配合件配合以驱动所述配合件相对于所述支撑架移动并带动所述旋转管移动。

2.根据权利要求1所述的药用玻璃管生产中旋转管自动后撤设备，其特征在于，所述驱动件包括减速电机和螺杆，所述减速电机和所述螺杆相连以驱动所述螺杆转动，所述配合件包括螺套，所述螺杆与所述螺套螺纹连接，所述螺杆转动以驱动所述螺套沿所述螺杆的长度方向移动，所述螺套固定在所述驱动箱上。

3.根据权利要求2所述的药用玻璃管生产中旋转管自动后撤设备，其特征在于，所述驱动箱的下端设有滑动底座，所述螺套固定在所述滑动底座上，所述支撑架的上端设有固定底座，所述螺杆转动设置在所述固定底座上，所述滑动底座滑动设置在所述固定底座上以引导所述滑动底座的移动轨迹。

4.根据权利要求3所述的药用玻璃管生产中旋转管自动后撤设备，其特征在于，所述固定底座上设有滑道，所述滑动底座上设有滑块，所述滑块滑动设置在所述滑道内。

5.根据权利要求2所述的药用玻璃管生产中旋转管自动后撤设备，其特征在于，还包括保护件，所述保护件包括支撑弹簧和连接件，所述连接件的一端滑动设置在所述螺杆上，所述连接件的另一端连接在所述减速电机的输出轴上，所述支撑弹簧的一端支撑于所述连接件，所述支撑弹簧的另一端支撑于所述支撑架以使所述连接件支撑在所述减速电机的输出轴上。

6.根据权利要求5所述的药用玻璃管生产中旋转管自动后撤设备，其特征在于，所述连接件上设有凸轴，所述凸轴的周向上间隔设有多个凸键，所述螺杆上设有滑孔，所述滑孔的内表面间隔设有多个滑槽，所述凸轴滑动设置在所述滑孔内，多个所述凸键一一对应地滑动连接在多个所述滑槽内。

7.根据权利要求5所述的药用玻璃管生产中旋转管自动后撤设备，其特征在于，所述连接件上间隔设有多个定位凸，所述减速电机的输出轴间隔设有多个定位槽，多个所述定位凸一一对应地伸入多个所述定位槽内。

8.根据权利要求5所述的药用玻璃管生产中旋转管自动后撤设备，其特征在于，还包括支撑轴承，所述支撑轴承的外圈支撑在所述连接件上，所述支撑轴承的内圈支撑在所述支撑弹簧上。

9.根据权利要求1所述的药用玻璃管生产中旋转管自动后撤设备，其特征在于，所述驱动箱包括箱体和设置在所述箱体内的驱动电机，所述转轴穿设在所述箱体内，所述转轴上设有从动齿轮，所述驱动电机与所述从动齿轮啮合配合以驱动所述转轴转动。

10.根据权利要求1所述的药用玻璃管生产中旋转管自动后撤设备，其特征在于，所述转轴上设有吹气接口，所述转轴内设有过流通道，所述吹气接口通过所述过流通道与所述旋转管的内腔连通。

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