CN209452775U - 用于滑块抽芯装置的冷却结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于滑块抽芯装置的冷却结构，包括滑动连接在模具上的滑块座，滑块座外侧设有驱动滑块座滑动的驱动结构，在滑块座远离驱动结构的一侧固定连接有抽芯，抽芯上设有轴孔，并且轴孔包括第一段孔、第二段孔和第三段孔，第二段孔的孔径小于第一段孔的孔径，第二段孔的内侧壁设有两端分别连通第一段孔和第三段孔的凹槽，第一段孔上密封连接有出液管，出液管穿过滑块座且在阀座外侧设有第一接头，第二段孔上插有进液管，并且进液管穿过出液管且在第一接头外侧设有第二接头，使得经过进液管进入的冷却液喷出在第三段孔上，进而对外侧与工件接触的抽芯部分进行冷却，进而实现对工件的冷却，提供了工作效率和产品质量。

Description

用于滑块抽芯装置的冷却结构

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，特别涉及一种用于滑块抽芯装置的冷却结构。

背景技术

压铸模具是铸造液态模锻的一种方法，基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒，从而使毛坯的综合机械性能得到显著的提高。

在压铸过程中经常需要抽芯结构，如专利CN201720134222.1公开的滑块抽芯装置，并且对压铸件进行冷却以保证抽芯过程中不易粘铝以及保证产品表面的粗糙度。而常用的压铸冷却装置结构设在模具的上下模上，并且冷却装置对工件外侧冷却，工件内部的热量则需要经传递到外侧再被冷却装置冷却，其冷却效果不佳，冷却速度较慢。

可见，现有技术还有待改进和提高。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种用于滑块抽芯装置的冷却结构，旨在解决现有技术中冷却效果不佳、速度慢的问题。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种用于滑块抽芯装置的冷却结构，包括滑动连接在模具上的滑块座，滑块座外侧设有驱动滑块座滑动的驱动结构，在滑块座远离驱动结构的一侧固定连接有抽芯，抽芯上设有轴孔，并且轴孔包括第一段孔、第二段孔和第三段孔，第二段孔的孔径小于第一段孔的孔径，第二段孔的内侧壁设有两端分别连通第一段孔和第三段孔的凹槽，第一段孔上密封连接有出液管，出液管穿过滑块座且在阀座外侧设有第一接头，第二段孔上插有进液管，并且进液管穿过出液管且在第一接头外侧设有第二接头，进液管的外径小于出液管的内径。

所述的用于滑块抽芯装置的冷却结构中，所述第二接头呈“L”字形，第一接头呈“T”字形，并且第一接头一端与出液管密封连接，另一端与第二接头连接，且第一接头连接在第二接头与进液管连接一端的外侧。

所述的用于滑块抽芯装置的冷却结构中，所述第二接头与进液管、第二接头与第一接头、第一接头与出液管均通过螺纹连接，并且第二接头与进液管连接处的螺纹旋向与第二接头与第一接头连接处的旋向相反，第一接头与出液管连接处的螺纹旋向与第二接头与第一接头连接处的旋向相同。

所述的用于滑块抽芯装置的冷却结构中，所述出液管上设有锁紧螺母，并且锁紧螺母设在第一接头靠近滑块座的一侧。

所述的用于滑块抽芯装置的冷却结构中，所述驱动结构包括固定在模具外侧的气缸，气缸的活塞杆通过“T”字形连接头与滑块座扣合连接。

所述的用于滑块抽芯装置的冷却结构中，所述滑块座上还设有连接块，并且连接块上连接有滑套，并且滑套在靠近气缸的一端内部插有可在滑套内部滑动的滑杆，滑杆一端设在滑套外且与气缸固定连接。

所述的用于滑块抽芯装置的冷却结构中，所述气缸上设有限位器，并且在滑套上套设有与限位器触发的触头。

所述的用于滑块抽芯装置的冷却结构中，所述限位器为两个，并且两个限位器的距离与抽芯移动的距离相等。

所述的用于滑块抽芯装置的冷却结构中，所述出液管的外径与第一段孔的内径配合，进液管的外径与第二段孔的内径配合。

有益效果：

本实用新型提供了一种用于滑块抽芯装置的冷却结构，1、通过在抽芯上设置包括第一段孔、第二段孔和第三段孔的轴孔，并且第二段孔的内壁上设有连通第一段孔和第三段孔的凹槽，其中进液管配合连接在第二段孔上，出液管配合连接在第一段孔上，使得经过进液管进入的冷却液喷出在第三段孔上，进而对外侧与工件接触的抽芯部分进行冷却，进而实现对工件的冷却，由于抽芯插在工件内部，因此可以对工件内部进行冷却，结合设在模具设在工件外侧的冷却系统，使得实现对工件内外进行冷却，加快了对工件的冷却速度，并且冷却都更均匀，提供了工作效率和产品质量；并且冷却液从空腔底部往外流，即先对工件内部温度较高处进行降温，使得冷却效果更优；

2、通过第一段孔、第二段孔和第一接头、第二接头的配合，使得出液管和进液管的轴心重合，即出液管与进液管之间的间隙均匀；第一接头、第二接头相互配合并且分别与出液管与进液管连接，使得其相互锁死，有效的反之第一接头、第二接头松动。

附图说明

图1为本实用新型提供的带有冷却结构的滑块抽芯装置立体结构示意图。

图2为图1所示的带有冷却结构的滑块抽芯装置的主视图。

具体实施方式

本实用新型提供一种用于滑块抽芯装置的冷却结构，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种用于滑块抽芯装置的冷却结构，包括滑动连接在模具上的滑块座6，滑块座6外侧设有驱动滑块座滑动的驱动结构，驱动结构包括固定在模具外侧的气缸4，该气缸4通过连接板2和螺钉配合固定在模具侧面，气缸的活塞杆通过“T”字形连接头1与滑块座6扣合连接，使得驱动气缸，气缸的活塞杆带动滑块座在模具上滑动，其中，模具上设有与滑块座配合的凹槽，并且滑块座卡夹在该凹槽上，实现滑块座的可滑动连接。

滑块座上还设有连接块8，并且连接块8上连接有滑套5，并且滑套5在靠近气缸的一端内部插有可在滑套内部滑动的滑杆10，滑杆10一端设在滑套外且与气缸固定连接，气缸上设有限位器3，并且在滑套上套设有与限位器3触发的触头9。因此，滑套和滑杆配合设置形成可伸缩结构，并且气缸驱动活塞杆移动时，滑块座上的连接块带动滑套随着活塞杆一起运动，而滑套上的触头在移动到设定位置时触动限位器，因此限位器发出信号给模具的控制系统。较优的，限位器为两个，并且两个限位器的距离与抽芯移动的距离相等，即两个限位器分别对应抽芯移动的形成的两个端点，因此可以方便的知道并且控制抽芯的位置。

进一步的，在滑块座远离驱动结构的一侧固定连接有抽芯11，抽芯77上设有轴孔7，并且轴孔7包括第一段孔71、第二段孔72和第三段孔73，第二段孔72的孔径小于第一段孔71的孔径，其中，出液管13的外径与第一段孔的内径配合，进液管12的外径与第二段孔的内径配合，第二段孔的内侧壁设有两端分别连通第一段孔和第三段孔的凹槽721，该凹槽可以为沿轴孔的轴向设置的直槽，也可以是螺纹槽，其作用是使得第三段孔处的冷却液可以从凹槽内经过并且进入设在第一段孔处的出液管。

具体的，第一段孔上密封连接有出液管13，出液管穿过滑块座且在阀座外侧设有第一接头15，第二段孔上插有进液管12，并且进液管穿过出液管且在第一接头外侧设有第二接头16，进液管的外径小于出液管的内径。使得从进液管进入轴孔内的冷却液喷出在第三段孔上，进而对外侧与工件接触的抽芯部分进行冷却，进而实现对工件的冷却，由于抽芯插在工件内部，因此可以对工件内部进行冷却，结合设在模具设在工件外侧的冷却系统，使得实现对工件内外进行冷却，加快了对工件的冷却速度，并且冷却都更均匀，提供了工作效率和产品质量。

进一步的，第二接头16呈“L”字形，第一接头15呈“T”字形，并且第一接头一端与出液管密封连接，另一端与第二接头连接，且第一接头连接在第二接头与进液管连接一端的外侧，因此，进液管固定在第二接头的中心，并且出液管通过第一接头使得出液管的轴线与进液管的轴线重合，即保证出液管与进液管之间的间隙均匀。

进一步的，第二接头与进液管、第二接头与第一接头、第一接头与出液管均通过螺纹连接，并且第二接头与进液管连接处的螺纹旋向与第二接头与第一接头连接处的旋向相反，第一接头与出液管连接处的螺纹旋向与第二接头与第一接头连接处的旋向相同。第一接头脱离出液管的方向与第二接头拧进进液管的方向相同，使得第一接头和第二接头分别固定在出液管、进液管后相互锁紧，避免由于机械工作时振动等原因而产生松脱，较优的，出液管上设有锁紧螺母，并且锁紧螺母设在第一接头靠近滑块座的一侧，该锁紧螺母用于锁紧第一接头防止其向滑块座一侧移动。

具体的，在安装接头时，先将锁紧螺母14和第一接头依次安装在出液管上，再将第二接头螺纹连接在进液管上，然后依次将第一接头和锁紧螺母往退出出液管的方向转动，使得第一接头的一端螺纹连接在第二接头的外侧，实现其安装，而锁紧螺母则限制安装完成后的第一接头向滑块座一侧移动；在需要拆卸时则反之。因此，连接后的第一接头和第二接头相互锁死，不会松脱。

本实用新型中，通过在抽芯上设置包括第一段孔、第二段孔和第三段孔的轴孔，并且第二段孔的内壁上设有连通第一段孔和第三段孔的凹槽，其中进液管配合连接在第二段孔上，出液管配合连接在第一段孔上，使得经过进液管进入的冷却液喷出在第三段孔上，进而对外侧与工件接触的抽芯部分进行冷却，进而实现对工件的冷却，由于抽芯插在工件内部，因此可以对工件内部进行冷却，结合设在模具设在工件外侧的冷却系统，使得实现对工件内外进行冷却，加快了对工件的冷却速度，并且冷却都更均匀，提供了工作效率和产品质量；并且冷却液从空腔底部往外流，即先对工件内部温度较高处进行降温，使得冷却效果更优，通过第一段孔、第二段孔和第一接头、第二接头的配合，使得出液管和进液管的轴心重合，即出液管与进液管之间的间隙均匀；第一接头、第二接头相互配合并且分别与出液管与进液管连接，使得其相互锁死，有效的反之第一接头、第二接头松动。

较优的，本实用新型应用在抽芯的尺寸较小的结构中。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种用于滑块抽芯装置的冷却结构，其特征在于，包括滑动连接在模具上的滑块座，滑块座外侧设有驱动滑块座滑动的驱动结构，在滑块座远离驱动结构的一侧固定连接有抽芯，抽芯上设有轴孔，并且轴孔包括第一段孔、第二段孔和第三段孔，第二段孔的孔径小于第一段孔的孔径，第二段孔的内侧壁设有两端分别连通第一段孔和第三段孔的凹槽，第一段孔上密封连接有出液管，出液管穿过滑块座且在阀座外侧设有第一接头，第二段孔上插有进液管，并且进液管穿过出液管且在第一接头外侧设有第二接头，进液管的外径小于出液管的内径。

2.根据权利要求1所述的用于滑块抽芯装置的冷却结构，其特征在于，所述第二接头呈“L”字形，第一接头呈“T”字形，并且第一接头一端与出液管密封连接，另一端与第二接头连接，且第一接头连接在第二接头与进液管连接一端的外侧。

3.根据权利要求2所述的用于滑块抽芯装置的冷却结构，其特征在于，所述第二接头与进液管、第二接头与第一接头、第一接头与出液管均通过螺纹连接，并且第二接头与进液管连接处的螺纹旋向与第二接头与第一接头连接处的旋向相反，第一接头与出液管连接处的螺纹旋向与第二接头与第一接头连接处的旋向相同。

4.根据权利要求3所述的用于滑块抽芯装置的冷却结构，其特征在于，所述出液管上设有锁紧螺母，并且锁紧螺母设在第一接头靠近滑块座的一侧。

5.根据权利要求1所述的用于滑块抽芯装置的冷却结构，其特征在于，所述驱动结构包括固定在模具外侧的气缸，气缸的活塞杆通过“T”字形连接头与滑块座扣合连接。

6.根据权利要求5所述的用于滑块抽芯装置的冷却结构，其特征在于，所述滑块座上还设有连接块，并且连接块上连接有滑套，并且滑套在靠近气缸的一端内部插有可在滑套内部滑动的滑杆，滑杆一端设在滑套外且与气缸固定连接。

7.根据权利要求6所述的用于滑块抽芯装置的冷却结构，其特征在于，所述气缸上设有限位器，并且在滑套上套设有与限位器触发的触头。

8.根据权利要求7所述的用于滑块抽芯装置的冷却结构，其特征在于，所述限位器为两个，并且两个限位器的距离与抽芯移动的距离相等。

9.根据权利要求1所述的用于滑块抽芯装置的冷却结构，其特征在于，所述出液管的外径与第一段孔的内径配合，进液管的外径与第二段孔的内径配合。