CN216068302U - 一种热熔胶生产用冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及冷却装置技术领域，且公开了一种热熔胶生产用冷却装置，包括冷却管道，所述冷却管道的一侧固定连接有输料口，所述冷却管道的另一侧固定连接有出料口，所述冷却管道的外部固定连接有外层防护垫。该热熔胶生产用冷却装置，通过将限位圆盘活动套接在冷却管道和输料口之间，同时在限位圆盘和转动轴之间固定连接有内部切刀，使得在使用时，经过限位圆盘和转动轴可对内部切刀的位置进行限定，同时装置内部切刀紧贴冷却管道的内壁，使得增加装置使用时的贴合性，同时转动转动轴，使得可带动内部切刀围绕冷却管道的内部转动，并且可对粘附在冷却管道内壁的热熔胶进行刮除，使得可降低热熔胶卡接在冷却管道内侧的现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及冷却装置技术领域，具体为一种热熔胶生产用冷却装置。
背景技术
在使用时存在需要对融化后的热熔胶，进行冷却凝固，使得形成圆形物件，常见热熔胶输送至圆形管道的内部，使得经过冷却降温，为此研发出一种热熔胶生产用冷却装置，但存在现有的热熔胶生产用冷却装置在使用时存在一定的问题，为此对现有的热熔胶生产用冷却装置进行改进。
在现有的热熔胶生产用冷却装置中，存在出现装置在使用针对盘转螺纹管道安装和定位时存在难以拆卸和进行定位的现象和常见热熔胶进行定型过程中，存在出现热熔胶存在粘粘性，使得会在凝固时粘附在冷却管道和出料口的内侧，使得难以清理的现象。
实用新型内容
针对现有热熔胶生产用冷却装置的不足，本实用新型提供了一种热熔胶生产用冷却装置，具备方便对冷却管道进行安装拆卸和防止出现内部热熔胶出现粘附在冷却管道内部的优点，解决了上述背景技术中提出的问题。
本实用新型提供如下技术方案：一种热熔胶生产用冷却装置，包括冷却管道，所述冷却管道的一侧固定连接有输料口，所述冷却管道的另一侧固定连接有出料口，所述冷却管道的外部固定连接有外层防护垫，所述外层防护垫另一侧的下部活动套接有冷却输送管道，所述冷却输送管道的内侧固定连接有盘转螺纹管道，所述盘转螺纹管道另一侧的下部固定连接有冷却输料管道，所述外层防护垫的另一侧安装有螺纹转动盘，所述螺纹转动盘的内侧固定连接有弹簧，所述弹簧的内侧固定连接有内侧夹持垫，所述外层防护垫的下部固定连接有支撑座，所述冷却管道一侧的内侧活动套接有限位圆盘，所述限位圆盘的一侧固定连接有内部切刀，所述内部切刀的另一侧固定连接有转动轴。
优选的，所述外层防护垫的下部开设有两个滑槽，所述冷却输送管道和冷却输料管道分别活动套接在一个滑槽的内部，所述盘转螺纹管道成螺纹状，所述盘转螺纹管道缠绕在冷却管道的外部，所述冷却输送管道的端部连接有冷凝器，所述冷却输料管道的另一侧连接有冷却水收集箱。
优选的，所述螺纹转动盘的另一侧安装在冷却管道的另一侧，所述螺纹转动盘与外层防护垫之间相互螺纹固定套接，所述内侧夹持垫安装在盘转螺纹管道的一侧，所述弹簧夹持在螺纹转动盘和内侧夹持垫之间。
优选的，所述支撑座下部的两侧各安装有两个支撑腿，所述支撑座的上部安装有外层防护垫下部开设滑槽之间。
优选的，所述限位圆盘活动套接在输料口和冷却管道之间，所述转动轴活动套接在出料口另一侧的端部，所述内部切刀固定连接在转动轴和限位圆盘之间，所述内部切刀的内侧紧贴冷却管道的内壁，所述内部切刀在冷却管道的内部安装有八个，所述内部切刀的外部安装有切刀。
优选的，所述冷却管道、输料口和出料口的内部相互连通，所述输料口的另一侧连接有热熔胶输入装置，所述冷却管道、输料口和出料口的内侧成圆形。
与现有热熔胶生产用冷却装置对比，本实用新型具备以下有益效果：
1、该热熔胶生产用冷却装置，通过装置外层防护垫的下部开设有两个滑槽，使得方便将盘转螺纹管道活动套接在冷却管道和外层防护垫之间，同时可带动装置冷却输送管道和冷却输料管道分别活动套接在滑槽的内部，使得增加冷却输送管道和冷却输料管道移动时防止出现阻挡的现象，同时经过装置弹簧弹性的作用下，带动内侧夹持垫对盘转螺纹管道的位置进行限定，使得防止盘转螺纹管道的位置出现松动，同时转动螺纹转动盘，使得可带动螺纹转动盘对外层防护垫的端部出口进行密封的作用，使得在使用时可方便盘转螺纹管道进行安装和螺纹转动盘方便进行密封的作用。
2、该热熔胶生产用冷却装置，通过将限位圆盘活动套接在冷却管道和输料口之间，同时在限位圆盘和转动轴之间固定连接有内部切刀，使得在使用时，经过限位圆盘和转动轴可对内部切刀的位置进行限定，同时装置内部切刀紧贴冷却管道的内壁，使得增加装置使用时的贴合性，同时转动转动轴，使得可带动内部切刀围绕冷却管道的内部转动，并且可对粘附在冷却管道内壁的热熔胶进行刮除，使得可降低热熔胶卡接在冷却管道内侧的现象。
附图说明
图1为本实用新型结构主体示意图；
图2为本实用新型结构俯视示意图；
图3为本实用新型结构剖视示意图。
图中：1、冷却管道；2、输料口；3、出料口；4、外层防护垫；5、冷却输送管道；6、盘转螺纹管道；7、冷却输料管道；8、螺纹转动盘；9、弹簧；10、内侧夹持垫；11、支撑座；12、限位圆盘；13、内部切刀；14、转动轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种热熔胶生产用冷却装置，包括冷却管道1，冷却管道1的一侧固定连接有输料口2，冷却管道1的另一侧固定连接有出料口3，冷却管道1的外部固定连接有外层防护垫4，外层防护垫4另一侧的下部活动套接有冷却输送管道5，冷却输送管道5的内侧固定连接有盘转螺纹管道6，盘转螺纹管道6另一侧的下部固定连接有冷却输料管道7，外层防护垫4的另一侧安装有螺纹转动盘8，螺纹转动盘8的内侧固定连接有弹簧9，弹簧9的内侧固定连接有内侧夹持垫10，外层防护垫4的下部固定连接有支撑座11，冷却管道1一侧的内侧活动套接有限位圆盘12，限位圆盘12的一侧固定连接有内部切刀13，内部切刀13的另一侧固定连接有转动轴14。
其中，盘转螺纹管道6成螺纹状，盘转螺纹管道6缠绕在冷却管道1的外部，冷却输送管道5的端部连接有冷凝器，冷却输料管道7的另一侧连接有冷却水收集箱，在使用时，通过将装置冷却输送管道5连接有冷凝器，经过冷却输送管道5输送至盘转螺纹管道6的内部，同时盘转螺纹管道6缠绕在冷却管道1的外部，使得在使用时，经过盘转螺纹管道6可对冷却管道1的内壁进行降温，从而为冷却管道1内部流通的热熔胶进行冷却定型，同时装置盘转螺纹管道6的另一侧连接有冷却输料管道7，经过冷却输料管道7将盘转螺纹管道6流通的液体进行排出，使得在使用时可增加装置使用时形成流通空间，使得方便液体件循坏利用的作用，同时为冷却降温提供动力的作用。
其中，外层防护垫4的下部开设有两个滑槽，冷却输送管道5和冷却输料管道7分别活动套接在一个滑槽的内部，螺纹转动盘8的另一侧安装在冷却管道1的另一侧，螺纹转动盘8与外层防护垫4之间相互螺纹固定套接，内侧夹持垫10安装在盘转螺纹管道6的一侧，弹簧9夹持在螺纹转动盘8和内侧夹持垫10之间，使用时，存在出现装置在使用针对盘转螺纹管道6安装和定位时存在难以拆卸和进行定位的现象，通过装置外层防护垫4的下部开设有两个滑槽，使得方便将盘转螺纹管道6活动套接在冷却管道1和外层防护垫4之间，同时可带动装置冷却输送管道5和冷却输料管道7分别活动套接在滑槽的内部，使得增加冷却输送管道5和冷却输料管道7移动时防止出现阻挡的现象，同时经过装置弹簧9弹性的作用下，带动内侧夹持垫10对盘转螺纹管道6的位置进行限定，使得防止盘转螺纹管道6的位置出现松动，同时转动螺纹转动盘8，使得可带动螺纹转动盘8对外层防护垫4的端部出口进行密封的作用，使得在使用时可方便盘转螺纹管道6进行安装和螺纹转动盘8方便进行密封的作用。
其中，支撑座11下部的两侧各安装有两个支撑腿，支撑座11的上部安装有外层防护垫4下部开设滑槽之间，通过将外层防护垫4的下部安装有支撑座11，使得经过支撑座11可带动装置冷却管道1放置在相应的位置，使得增加装置使用时支撑稳固性。
其中，限位圆盘12活动套接在输料口2和冷却管道1之间，转动轴14活动套接在出料口3另一侧的端部，内部切刀13固定连接在转动轴14和限位圆盘12之间，内部切刀13的内侧紧贴冷却管道1的内壁，内部切刀13在冷却管道1的内部安装有八个，内部切刀13的外部安装有切刀，在使用时，常见热熔胶进行定型过程中，存在出现热熔胶存在粘粘性，使得会在凝固时粘附在冷却管道1和出料口3的内侧，使得难以清理的现象，通过将限位圆盘12活动套接在冷却管道1和输料口2之间，同时在限位圆盘12和转动轴14之间固定连接有内部切刀13，使得在使用时，经过限位圆盘12和转动轴14可对内部切刀13的位置进行限定，同时装置内部切刀13紧贴冷却管道1的内壁，使得增加装置使用时的贴合性，同时转动转动轴14，使得可带动内部切刀13围绕冷却管道1的内部转动，并且可对粘附在冷却管道1内壁的热熔胶进行刮除，使得可降低热熔胶卡接在冷却管道1内侧的现象。
其中，冷却管道1、输料口2和出料口3的内部相互连通，输料口2的另一侧连接有热熔胶输入装置，冷却管道1、输料口2和出料口3的内侧成圆形，通过装置输料口2连接有热熔胶输送管道，使得方便带动热熔胶进行融化凝固，同时装置冷却管道1、输料口2和出料口3的内部存在圆形凹槽，使得方便胶体进行输送的作用。
工作原理：使用时，将盘转螺纹管道6活动套接在冷却管道1和外层防护垫4之间，同时装置冷却输送管道5和冷却输料管道7在移动时分别插入外层防护垫4下部开设槽的内部，同时盖上螺纹转动盘8，通过转动螺纹转动盘8，使得带动螺纹转动盘8与外层防护垫4之间进行夹持固定，同时可推动内侧夹持垫10对盘转螺纹管道6的位置进行挤压限定，同时在输料口2的内部输入融化的热熔胶，同时经过冷却管道1的内部，启动冷却输送管道5一侧的冷凝器，使得可带动冷却液体经过盘转螺纹管道6流通，使得对冷却管道1的内部进行降温，同时降温后产生的液体经过冷却输料管道7排出，当冷却管道1内部含有凝固粘附的现象，转动转动轴14，使得带动内部切刀13转动，为此可对粘附的胶体进行刮除的作用。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种热熔胶生产用冷却装置，包括冷却管道(1)，其特征在于：所述冷却管道(1)的一侧固定连接有输料口(2)，所述冷却管道(1)的另一侧固定连接有出料口(3)，所述冷却管道(1)的外部固定连接有外层防护垫(4)，所述外层防护垫(4)另一侧的下部活动套接有冷却输送管道(5)，所述冷却输送管道(5)的内侧固定连接有盘转螺纹管道(6)，所述盘转螺纹管道(6)另一侧的下部固定连接有冷却输料管道(7)，所述外层防护垫(4)的另一侧安装有螺纹转动盘(8)，所述螺纹转动盘(8)的内侧固定连接有弹簧(9)，所述弹簧(9)的内侧固定连接有内侧夹持垫(10)，所述外层防护垫(4)的下部固定连接有支撑座(11)，所述冷却管道(1)一侧的内侧活动套接有限位圆盘(12)，所述限位圆盘(12)的一侧固定连接有内部切刀(13)，所述内部切刀(13)的另一侧固定连接有转动轴(14)。
2.根据权利要求1所述的一种热熔胶生产用冷却装置，其特征在于：所述外层防护垫(4)的下部开设有两个滑槽，所述冷却输送管道(5)和冷却输料管道(7)分别活动套接在一个滑槽的内部，所述盘转螺纹管道(6)成螺纹状，所述盘转螺纹管道(6)缠绕在冷却管道(1)的外部，所述冷却输送管道(5)的端部连接有冷凝器，所述冷却输料管道(7)的另一侧连接有冷却水收集箱。
3.根据权利要求1所述的一种热熔胶生产用冷却装置，其特征在于：所述螺纹转动盘(8)的另一侧安装在冷却管道(1)的另一侧，所述螺纹转动盘(8)与外层防护垫(4)之间相互螺纹固定套接，所述内侧夹持垫(10)安装在盘转螺纹管道(6)的一侧，所述弹簧(9)夹持在螺纹转动盘(8)和内侧夹持垫(10)之间。
4.根据权利要求1所述的一种热熔胶生产用冷却装置，其特征在于：所述支撑座(11)下部的两侧各安装有两个支撑腿，所述支撑座(11)的上部安装有外层防护垫(4)下部开设滑槽之间。
5.根据权利要求1所述的一种热熔胶生产用冷却装置，其特征在于：所述限位圆盘(12)活动套接在输料口(2)和冷却管道(1)之间，所述转动轴(14)活动套接在出料口(3)另一侧的端部，所述内部切刀(13)固定连接在转动轴(14)和限位圆盘(12)之间，所述内部切刀(13)的内侧紧贴冷却管道(1)的内壁，所述内部切刀(13)在冷却管道(1)的内部安装有八个，所述内部切刀(13)的外部安装有切刀。
6.根据权利要求1所述的一种热熔胶生产用冷却装置，其特征在于：所述冷却管道(1)、输料口(2)和出料口(3)的内部相互连通，所述输料口(2)的另一侧连接有热熔胶输入装置，所述冷却管道(1)、输料口(2)和出料口(3)的内侧成圆形。
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