CN207155374U - 一种传动轴突元叉耳孔钻孔用立式钻床冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种传动轴突元叉耳孔钻孔用立式钻床冷却装置，包括冷却液储存箱、冷却液回收桶、冷却器和控制系统，所述冷却液储存箱下部设有自带开关的竹节管A和竹节管B，所述竹节管A和竹节管B与冷却液储存箱之间还分别设有电磁阀A和电磁阀B，所述冷却液储存箱与冷却液回收桶通过管路相连，所述管路上设有冷却器和循环泵，所述冷却液回收桶的上端活动套装有过滤器，所述冷却液回收桶的上端为阶梯状结构，所述过滤器通过阶梯状结构活动套装于冷却液回收桶的上端，所述控制系统与电磁阀A、电磁阀B和循环泵分别单独相连；本实用新型具有结构简单、使用方便、冷却效果好、节约能源的特点，能够对突元叉耳孔加工部位进行有效冷却和降温。

Description

一种传动轴突元叉耳孔钻孔用立式钻床冷却装置

技术领域

本实用新型属于传动轴生产技术领域，涉及一种传动轴突元叉，具体涉及一种传动轴突元叉耳孔钻孔用立式钻床冷却装置。

背景技术

传动轴是一个高转速、少支承的旋转体，市场上的传动轴种类很多，应用范围也很广泛，传动轴主要由轴管、伸缩套和万向节组成，轴管位于伸缩套内部，主要起到支撑和连接的作用，伸缩套能沿轴管相对滑动，以自动调节变速器与驱动桥之间的距离变化，万向节位于传动轴的两端，一端与轴管或伸缩套相连，另一端与外部相连，用于保证变速器输出轴与驱动桥输入轴两轴线夹角的变化，并实现两者的等角速传动。

传动轴突元叉是传动轴上的重要部件，是连接变速器和驱动桥的主要零件也是承受高速传动的零件，一般由法兰底座和设于法兰底座上的U形叉一体成型而成，其结构相对简单，但加工工艺复杂。

现有的立式钻床对突元叉进行耳孔加工时，突元叉被固定于立式钻床工作台上，通过钻头的快速切削来完成耳孔加工，快速切削过程中由于摩擦严重、散热困难等问题使得耳孔加工部位温度过高，从而导致钻头易磨损、工件加工困难等问题，因此需要对耳孔加工部位进行冷却降温。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种结构简单、使用方便、冷却效果好、节约能源的传动轴突元叉耳孔钻孔用立式钻床冷却装置。

本实用新型的目的是这样实现的：一种传动轴突元叉耳孔钻孔用立式钻床冷却装置，包括冷却液储存箱、冷却液回收桶、冷却器和控制系统，所述冷却液储存箱下部设有自带开关的竹节管A和竹节管B，所述竹节管A和竹节管B与冷却液储存箱之间还分别设有电磁阀A和电磁阀B，所述冷却液储存箱与冷却液回收桶通过管路相连，所述管路上设有冷却器和循环泵，所述冷却液回收桶的上端活动套装有过滤器，所述冷却液回收桶的上端为阶梯状结构，所述过滤器通过阶梯状结构活动套装于冷却液回收桶的上端，所述控制系统与电磁阀A、电磁阀B和循环泵分别单独相连。

优选的，所述过滤器为桶状结构，所述桶状结构的下端面为过滤网。

优选的，所述冷却液回收桶的下端为漏斗结构，所述管路通过漏斗结构与冷却液回收桶相连。

优选的，所述竹节管A和竹节管B的喷嘴为圆嘴喷嘴。

优选的，所述竹节管A和竹节管B的喷嘴为扁嘴喷嘴。

优选的，所述冷却液储存箱的上端设有冷却液注入口。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

（1）采用冷却液对温度过高的耳孔加工部位进行降温，快速流动的冷却液能够很快带走耳孔加工部位的热量，使其快速降温，从而解决温度过高导致的钻头易磨损、工件加工困难的问题；

（2）采用循环泵，加速冷却液的循坏，冷却效果好，并采用冷却器对回收桶中的高温冷却液进行自然降温后加以重复利用，能够节约能源；

（3）采用竹节管，竹节管弯曲灵活，可以调整成任意需要的冷却角度，使用方便，同时竹节管设有两条，可从不同角度对加工部位进行冷却降温，进一步改善冷却降温的效果。

附图说明

图1是本实用新型的整体组成示意图。

图中：1、冷却液储存箱 2、冷却液回收桶 3、冷却器 4、竹节管A 5、竹节管B6、电磁阀A 7、电磁阀B 8、管路 9、循环泵 10、过滤器 11、冷却液注入口。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案做进一步具体的说明。

如图1所示，本实用新型提供的一种传动轴突元叉耳孔钻孔用立式钻床冷却装置，包括冷却液储存箱1、冷却液回收桶2、冷却器3和控制系统。冷却液储存箱1用于储存自然冷却后的低温冷却液，具体而言，冷却液储存箱1是一个相对封闭的箱体结构，以保证冷却液的相对纯净，具体实施时可将冷却液储存箱1悬挂于立式钻床上，或者独立用支架支撑于地面离加工部位近的地方。冷却液回收桶2用于收集加工部位流下的高温冷却液，将其回收利用，降低使用成本，具体而言，冷却液回收桶2是一个相对开放的桶状结构，较为有利于高温冷却液热量的自然散发，具体实施时需要将其设置于加工部位的正下方。冷却器3用于对冷却液回收桶2中的高温冷却液进行自然降温，能够节约能源，具体而言，冷却器3可以采用现有的任何冷却结构，比方说蛇形冷却管嵌套散热鳍片。

冷却液储存箱1下部设有自带开关的竹节管A4和竹节管B5，自带开关方便突发状况的处理，竹节管A4和竹节管B5弯曲灵活，可以调整成任意需要的冷却角度，使用方便，同时竹节管A4和竹节管B5有利于从不同角度对加工部位进行冷却降温，改善冷却降温的效果，比方说加工部位的两侧。竹节管A4和竹节管B5与冷却液储存箱1之间还分别设有电磁阀A6和电磁阀B7，分别用于对竹节管A4和竹节管B5输出冷却液进行开关控制。冷却液储存箱1与冷却液回收桶2通过管路8相连，实现对冷却液的回收利用。管路8上设有冷却器3和循环泵9，循环泵9用于加速冷却液的循环利用。冷却液回收桶2的上端活动套装有过滤器10，用于对加工过程产生的铁渣等废屑进行过滤和收集，净化冷却液。冷却液回收桶2的上端为阶梯状结构，过滤器10通过阶梯状结构活动套装于冷却液回收桶2的上端，方便过滤器10集满铁渣等废屑后进行后续处理。

控制系统与电磁阀A6、电磁阀B7和循环泵9分别单独相连，通过控制系统对电磁阀A6和电磁阀B7的开启与关闭，以及循环泵9的启动与停止进行控制，便于实现自动控制。

进一步优化技术方案，过滤器10为桶状结构，桶状结构的下端面为过滤网，结构简单，下端面的过滤网完成对铁渣等废屑的过滤，桶状结构的侧壁完成对铁渣等废屑的收集。

进一步优化技术方案，冷却液回收桶2的下端为漏斗结构，方便高温冷却液的流出，管路8通过漏斗结构与冷却液回收桶2相连。

进一步优化技术方案，竹节管A4和竹节管B5的喷嘴为圆嘴喷嘴。

进一步优化技术方案，竹节管A4和竹节管B5的喷嘴为扁嘴喷嘴。

进一步优化技术方案，冷却液储存箱1的上端设有冷却液注入口11，方便对冷却液进行补充与注入。

本实用新型实际使用时，将冷却液储存箱1悬挂于立式钻床的一侧接近加工部位的地方，冷却液回收桶2支撑立于加工部位下方，循环泵9和冷却器3支撑立于冷却液储存箱1的同一侧，方便管路8的连接，即可投入使用，使用时，从冷却液注入口11给冷却液储存箱1加入适量冷却液，将竹节管A4和竹节管B5调整好角度并对准加工部位，通过控制系统在需要时开启竹节管A4和竹节管B5输出冷却液，不需要时关闭冷却液，同时通过控制系统在需要时启动循环泵9，不需要时停止循环泵9，对加工部位进行有效的冷却降温。

最后应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解，依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者等同替换，而未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种传动轴突元叉耳孔钻孔用立式钻床冷却装置，其特征在于：包括冷却液储存箱（1）、冷却液回收桶（2）、冷却器（3）和控制系统，所述冷却液储存箱（1）下部设有自带开关的竹节管A（4）和竹节管B（5），所述竹节管A（4）和竹节管B（5）与冷却液储存箱（1）之间还分别设有电磁阀A（6）和电磁阀B（7），所述冷却液储存箱（1）与冷却液回收桶（2）通过管路（8）相连，所述管路（8）上设有冷却器（3）和循环泵（9），所述冷却液回收桶（2）的上端活动套装有过滤器（10），所述冷却液回收桶（2）的上端为阶梯状结构，所述过滤器（10）通过阶梯状结构活动套装于冷却液回收桶（2）的上端，所述控制系统与电磁阀A（6）、电磁阀B（7）和循环泵（9）分别单独相连。

2.根据权利要求1所述的传动轴突元叉耳孔钻孔用立式钻床冷却装置，其特征在于：所述过滤器（10）为桶状结构，所述桶状结构的下端面为过滤网。

3.根据权利要求1所述的传动轴突元叉耳孔钻孔用立式钻床冷却装置，其特征在于：所述冷却液回收桶（2）的下端为漏斗结构，所述管路（8）通过漏斗结构与冷却液回收桶（2）相连。

4.根据权利要求1所述的传动轴突元叉耳孔钻孔用立式钻床冷却装置，其特征在于：所述竹节管A（4）和竹节管B（5）的喷嘴为圆嘴喷嘴。

5.根据权利要求1所述的传动轴突元叉耳孔钻孔用立式钻床冷却装置，其特征在于：所述竹节管A（4）和竹节管B（5）的喷嘴为扁嘴喷嘴。

6.根据权利要求1所述的传动轴突元叉耳孔钻孔用立式钻床冷却装置，其特征在于：所述冷却液储存箱（1）的上端设有冷却液注入口（11）。