CN209705331U - 一种塑料熔体用换向阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料熔体用换向阀，包括右侧设有进料孔、左侧设有出料孔的阀体，阀体的中部设有上下贯通的且与进料孔和出料孔连通的阀腔；阀腔中滑配有能上下滑移的阀芯，阀体的顶部安装有能驱动阀芯上下移动的驱动装置；阀芯的下端部设有下流道，阀芯上还设有位于下流道上方的上流道；阀芯滑动至上限位置后，下流道的上开口与进料孔连通；阀芯滑动至下限位置后，上流道与进料孔和出料孔连通；阀体的左侧部还设有当阀芯滑动至上限位置后能与上流道保持同轴连通的清理孔。该塑料熔体用换向阀结构简单，使用方便，既能保证设备不停机工作，又能方便清理阀体内残留熔料。

Description

一种塑料熔体用换向阀

技术领域

本实用新型涉及一种塑料熔体用换向阀。

背景技术

在薄膜等塑料制品生产设备中，需要时刻保证塑料熔料在管道中流动，同时，保证熔料具有一定的温度，由于停机后，熔料会在管道中发生高温焦化或者低温硬化或者塑性改变等情况，因此，需要尽量降低设备的停机时间和停机频率；同时，也需要在熔体管道上串联多个换向阀，换向阀通常具有一个进料孔和两个以上的出料孔，换向阀的目的是根据使用需要来改变管道中熔料的流动方向，从而使熔料从管道中排出；例如，当其中一个工位处的管道发生堵塞时，整个管道中的熔料将停止流动，为了避免停滞的熔料发生高温焦化或者低温硬化或者塑性改变，需要工作人员及时启动离堵塞位置最近的换向阀，从而将位于该换向阀上游管道中的熔料循环至其他管道中，之后，工作人员需要整体拆卸该换向阀下游的管道，进行检修清理，由于换向阀的设置，避免了生产设备整体停机；而当管道检修完毕后，在重新利用换向阀，使熔料重新排入原输送管道中。

但是，现有的换向阀在切换熔料流动方向后进行管道维修过程中，原先的出料孔中会存留一定的熔料杂质，从而无法排出，时间长了后，会导致存留的熔料发生焦化或者硬化，而管道维修完毕后，将换向阀切换至原工作状态，原出料孔中的焦化或者硬化的熔料会被冲入管道中，继而混杂在质量较好的熔料中，从而影响产品的生产质量，同时，有可能会造成后续管道继续发生堵塞现象。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单，使用方便，既能保证设备不停机工作，又能方便清理阀体内残留熔料的塑料熔体用换向阀。

为解决上述技术问题，本实用新型包括右侧设有进料孔、左侧设有出料孔的阀体，所述进料孔和出料孔同轴设置，所述阀体的中部设有上下贯通的且与进料孔和出料孔连通的阀腔；所述阀腔中滑配有能上下滑移的阀芯，阀体的顶部安装有能驱动阀芯上下移动的驱动装置；所述阀芯的下端部设有上开口贯通至阀芯的右侧面、下开口贯通至阀芯下端面的下流道，所述阀芯上还设有位于下流道上方并左右贯通阀芯的上流道；所述阀芯滑动至上限位置后，下流道的上开口与进料孔连通；所述阀芯滑动至下限位置后，上流道与进料孔和出料孔连通；所述阀体的左侧部还设有当阀芯滑动至上限位置后能与上流道保持同轴连通的清理孔。

采用上述结构后，本实用新型右侧部安装与进料孔连通的进料管道、左侧部安装与出料孔连通的主出料管道、下侧部安装与阀腔下开口连通的备用出料管道；因此，正常生产过程中，阀芯位于下限位置并保持将进料孔和出料孔保持连通，但是，当需要检修位于本实用新型下游的管道时，可将阀芯提升至上限位置，此时，可切断进料孔和出料孔之间的连通关系，并使下流道与进料孔保持连通，此时，进料孔中的熔料会穿过下流道进入备用出料管道中；此时，可检修或者更换本实用新型下游方向的管道设备，另外，也需要将主出料管道与本实用新型进行分离，从而清理出料孔中的残留熔料，同时，通过清理孔也可清理上流道内的残留熔料，从而保证阀体内部无残留熔料；下游的管道设备检修完毕后，重新将主出料管道安装在本实用新型的左侧，之后，再将阀芯降至下限位置，此时，进料孔中的熔料重新穿过干净的上流道和出料孔，并进入主出料管道中；之后，再将备用出料管道与本实用新型分离，从而清理下流道内的残留熔料，因此，本实用新型在两个工作状态中均能实现整机不停机且方便清理残留熔料的目的。

为了方便清理上流道内的残留熔料，所述清理孔大于或等于上流道的孔径。

为了保证下流道通畅，从而方便清理下流道内的残留熔料，所述下流道包括竖向设置的竖向孔和沿竖向孔的上端弧形过渡至阀芯右侧面的弧形孔。

为了对阀体进行加热，从而保证熔料的流动性，所述阀体的外侧面上安装有加热装置。

为了方便安装加热装置，所述阀体呈正方体状，所述进料孔设置在阀体的右侧面，所述出料孔设置在阀体的左侧面；所述加热装置包括安装在阀体四个侧面上的电热板，右侧的电热板设有避让进料孔的右避让孔，左侧的电热板设有避让出料孔和清理孔的左避让孔。

所述阀芯呈竖向设置的圆柱状。

为了避免灰尘进入清理孔中，所述阀体上安装有封堵清理孔外开口的封盖。

为了实现驱动装置的结构，所述驱动装置包括固定连接在阀芯顶端的阀杆和导向板，所述阀体的顶部竖向安装有多根围绕阀杆设置的导向杆，所述导向板设有与导向杆滑配的导向孔，所述阀杆的上端部设有外螺纹并螺装有阀杆螺母，多根导向杆的顶部共同安装有支撑阀杆螺母转动的轴承座，所述阀杆螺母上端固定安装有驱动阀杆螺母转动从而带动阀芯上下移动的手轮。

所述阀体的下端部设有方便与连接管道对接的连接法兰，所述连接法兰上设有多个沿连接法兰轴线环形设置的下连接孔；所述阀体的左侧面设有多个沿出料孔环形设置的左连接孔、右侧面设有多个沿进料孔环形设置的右连接孔。

为了更加方便的清理下流道和上流道，所述阀芯滑动至上限位置后，上流道能从阀体顶面露出；所述阀芯滑动至下限位置后，下流道的上开口能从阀体底面露出。

综上所述，本实用新型结构简单，使用方便，既能保证设备不停机工作，又能方便清理阀体内残留熔料。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的左视结构示意图；

图3为图1的剖视结构示意图；

图4为图3另一工作状态的结构示意图；

图5为本实用新型的立体结构示意图；

图6为本实用新型另一角度的立体结构示意图。

具体实施方式

参照附图，该塑料熔体用换向阀包括右侧设有进料孔1、左侧设有出料孔2的阀体3，其中，该进料孔1和出料孔2均为圆形孔且同轴设置，另外，阀体3的中部还设有上下贯通阀体且与进料孔1和出料孔2连通的阀腔，该阀腔也优选圆孔状；另外，阀腔中滑配有能上下滑移的阀芯4，当然，该阀芯4也呈竖向设置的圆柱状；另外，阀体3的顶部安装有能驱动阀芯4上下移动的驱动装置，该驱动装置可采用手动驱动或者电动驱动方式，如图1-图6所示，优选驱动装置为手动驱动方式，因此，该驱动装置包括同轴螺装在阀芯4顶端的阀杆9和通过螺钉固定安装在阀芯顶部的导向板10，另外，阀体3的顶部竖向安装有三根围绕阀杆9设置的导向杆11，该导向板10设有与导向杆11滑配的导向孔，因此，由于导向板10和导向杆11的作用，可保证阀芯4只能上下移动，而不能沿阀芯轴线转动，另外，阀杆9的上端部设有外螺纹并螺装有阀杆螺母12，而三根导向杆11的顶部共同安装有支撑阀杆螺母12转动的轴承座14，其次，阀杆螺母12上端固定安装有驱动阀杆螺母12转动从而带动阀芯4上下移动的手轮13。

如图3和图4所示，为了对熔料的流动方向进行换向，阀芯4的下端部设有上开口贯通至阀芯4的右侧面、下开口贯通至阀芯4下端面的下流道5，上开口距离阀芯4下端面的高度根据使用需要设置，其次，阀芯4上还设有位于下流道上方并左右贯通阀芯4的上流道6，因此，当阀芯4滑动至上限位置后，下流道5的上开口与进料孔1连通，而当阀芯4滑动至下限位置后，上流道6与进料孔1和出料孔2连通，进而实现对熔料的流向转换；另外，该上流道6和下流道5均与进料孔1的孔径相一致，其次，为了避免下流道5内存在过多存料死角，从而保证熔料流经下流道5的通畅性，同时，方便清理下流道5内的残留熔料，该下流道5包括竖向设置的竖向孔和沿竖向孔的上端弧形过渡至阀芯4右侧面的弧形孔；另外，优选在阀体3的左侧部还设有当阀芯4滑动至上限位置后能与上流道6保持同轴连通的清理孔7，为了方便清理上流道6内的残留熔料，优选清理孔7大于或等于上流道6的孔径；其次，在不需要使用清理孔7时，为了避免灰尘进入清理孔7中，阀体3上安装有螺装在清理孔7外开口处的封盖。

因此，采用上述结构后，在本实用新型右侧部安装与进料孔1连通的进料管道、左侧部安装与出料孔2连通的主出料管道、下侧部安装与阀腔下开口连通的备用出料管道；因此，正常生产过程中，阀芯4位于下限位置并保持将进料孔1和出料孔2保持连通，但是，当需要检修位于本实用新型下游的管道时，可将阀芯4提升至上限位置，此时，可切断进料孔1和出料孔2之间的连通关系，并使下流道与进料孔1保持连通，此时，进料孔1中的熔料会穿过下流道进入备用出料管道中；此时，可检修或者更换本实用新型下游方向的管道设备，另外，也需要将主出料管道与本实用新型进行分离，从而清理出料孔2中的残留熔料，同时，通过清理孔7也可清理上流道6内的残留熔料，从而保证阀体3内部无残留熔料；下游的管道设备检修完毕后，重新将主出料管道安装在本实用新型的左侧，之后，在将阀芯4降至下限位置，此时，进料孔1中的熔料重新穿过干净的上流道6和出料孔2，并进入主出料管道中；之后，再将备用出料管道与本实用新型分离，从而清理下流道5内的残留熔料，因此，本实用新型在两个工作状态中均能实现整机不停机且方便清理残留熔料的目的。当然，本实用新型还有第二种实施例，就是为了实现更加方便的清理下流道5和上流道6内的残留熔料，该实施例在图中未示出，第二种实施例是通过加大上流道6和下流道5之间的间距，从而保证该阀芯4滑动至上限位置后，依然使下流道5与进料孔1保持连通，但是，使上流道6能从阀体3顶面露出，即将具有上流道6的阀芯4上端部伸出阀腔外侧，因此，方便从上流道6的两端开口清理上流道6内的残留熔料；而当阀芯4滑动至下限位置后，依然使上流道6与进料孔1和出料孔2保持连通，但是，使下流道5的上开口能从阀体3底面露出，即将具有下流道5的阀芯4下端部伸出阀腔外侧，因此，方便从下流道5的上下两开口清理下流道5内的残留熔料；清理残留熔料一般是采用金属钩子将孔体内的熔料钩出，当然，也可以采用高温水对孔体内进行冲刷，从而达到清理的目的。

继续参照附图，为了对阀体3进行加热，从而保证熔料的流动性，阀体3的外侧面上安装有加热装置；而为了方便安装加热装置，该阀体3优选呈正方体状，其中，进料孔1设置在阀体3的右侧面，出料孔2设置在阀体3的左侧面；而加热装置包括安装在阀体3四个侧面上的电热板8，另外，右侧的电热板8设有避让进料孔1的右避让孔，而左侧的电热板8设有避让出料孔2和清理孔7的左避让孔。当然，阀体3的下端部还焊接有方便与连接管道对接的连接法兰15，而连接法兰15上设有多个沿连接法兰15轴线环形设置的下连接孔，下连接孔为圆孔；其次，阀体3的左侧面设有多个沿出料孔2环形设置的左连接孔、右侧面设有多个沿进料孔1环形设置的右连接孔，该左连接孔和右连接孔为螺纹孔。

综上所述，本实用新型不限于上述具体实施方式。本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的前提下，可做若干的更改和修饰，所有这些变化均应落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种塑料熔体用换向阀，其特征在于：包括右侧设有进料孔（1）、左侧设有出料孔（2）的阀体（3），所述进料孔（1）和出料孔（2）同轴设置，所述阀体（3）的中部设有上下贯通的且与进料孔（1）和出料孔（2）连通的阀腔；所述阀腔中滑配有能上下滑移的阀芯（4），阀体（3）的顶部安装有能驱动阀芯（4）上下移动的驱动装置；所述阀芯（4）的下端部设有上开口贯通至阀芯（4）的右侧面、下开口贯通至阀芯（4）下端面的下流道（5），所述阀芯（4）上还设有位于下流道上方并左右贯通阀芯（4）的上流道（6）；所述阀芯（4）滑动至上限位置后，下流道（5）的上开口与进料孔（1）连通；所述阀芯（4）滑动至下限位置后，上流道（6）与进料孔（1）和出料孔（2）连通；所述阀体（3）的左侧部还设有当阀芯（4）滑动至上限位置后能与上流道（6）保持同轴连通的清理孔（7）。

2.如权利要求1所述的塑料熔体用换向阀，其特征在于：所述清理孔（7）大于或等于上流道（6）的孔径。

3.如权利要求1所述的塑料熔体用换向阀，其特征在于：所述下流道（5）包括竖向设置的竖向孔和沿竖向孔的上端弧形过渡至阀芯（4）右侧面的弧形孔。

4.如权利要求1所述的塑料熔体用换向阀，其特征在于：所述阀体（3）的外侧面上安装有加热装置。

5.如权利要求4所述的塑料熔体用换向阀，其特征在于：所述阀体（3）呈正方体状，所述进料孔（1）设置在阀体（3）的右侧面，所述出料孔（2）设置在阀体（3）的左侧面；所述加热装置包括安装在阀体（3）四个侧面上的电热板（8），右侧的电热板（8）设有避让进料孔（1）的右避让孔，左侧的电热板（8）设有避让出料孔（2）和清理孔（7）的左避让孔。

6.如权利要求1所述的塑料熔体用换向阀，其特征在于：所述阀芯（4）呈竖向设置的圆柱状。

7.如权利要求1所述的塑料熔体用换向阀，其特征在于：所述阀体（3）上安装有封堵清理孔（7）外开口的封盖。

8.如权利要求1所述的塑料熔体用换向阀，其特征在于：所述驱动装置包括固定连接在阀芯（4）顶端的阀杆（9）和导向板（10），所述阀体（3）的顶部竖向安装有多根围绕阀杆（9）设置的导向杆（11），所述导向板（10）设有与导向杆（11）滑配的导向孔，所述阀杆（9）的上端部设有外螺纹并螺装有阀杆螺母（12），多根导向杆（11）的顶部共同安装有支撑阀杆螺母（12）转动的轴承座（14），所述阀杆螺母（12）上端固定安装有驱动阀杆螺母（12）转动从而带动阀芯（4）上下移动的手轮（13）。

9.如权利要求1所述的塑料熔体用换向阀，其特征在于：所述阀体（3）的下端部设有方便与连接管道对接的连接法兰（15），所述连接法兰（15）上设有多个沿连接法兰（15）轴线环形设置的下连接孔；所述阀体（3）的左侧面设有多个沿出料孔（2）环形设置的左连接孔、右侧面设有多个沿进料孔（1）环形设置的右连接孔。

10.如权利要求1所述的塑料熔体用换向阀，其特征在于：所述阀芯（4）滑动至上限位置后，上流道（6）能从阀体（3）顶面露出；所述阀芯（4）滑动至下限位置后，下流道（5）的上开口能从阀体（3）底面露出。