CN213288140U - 一种用于高速铸轧的铸轧辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于高速铸轧的铸轧辊，属于金属铸轧领域，包括铸轧辊套、铸轧辊芯和辊颈，所述铸轧辊套内侧设置有所述铸轧辊芯，所述铸轧辊芯两端一体成型有所述辊颈。有益效果在于：本实用新型通过设置的螺纹杆、螺母套、齿轮、蜗轮和调节蜗杆，使得铸轧辊芯和铸轧辊套之间的相对位置进行调节，进而确保铸轧辊芯的轴心和铸轧辊套的轴心在一条直线上，进而保证铸轧辊的铸轧质量，通过设置的导流换热槽、聚水径孔和分水径孔，使得冷却水可以通过导流换热槽将铸轧辊套上的热量进行及时散发，保证铸轧辊套对金属的冷却效果。

Description

一种用于高速铸轧的铸轧辊

技术领域

本实用新型属于金属铸轧领域，具体涉及一种用于高速铸轧的铸轧辊。

背景技术

铸轧辊是轧机上使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具。轧辊主要由辊身、辊颈和轴头三部分组成。辊身是实际参与轧制金属的轧辊中间部分。它具有光滑的圆柱形或带轧槽的表面。辊颈安装在轴承中，并通过轴承座和压下装置把轧制力传给机架。传动端轴头通过连接轴与齿轮座相连，将电动机的转动力矩传递给轧辊。

现有的高速铸轧用铸轧辊在使用过程中，铸轧辊芯和铸轧辊套之间的装配缝隙在长时间转动之后，使得铸轧辊芯和铸轧辊套之间晃动，使得铸轧辊芯的轴心和铸轧辊套轴心不在一条直线上，影响铸轧质量，同时，现有的铸轧辊在使用时，铸轧辊套和铸轧辊芯之间通过缝隙进行换热，使得铸轧辊套上的热量得不到及时散发，影响铸轧辊套对金属的冷却效果，因此需要一种实用新型来解决现有的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于高速铸轧的铸轧辊，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于高速铸轧的铸轧辊，包括铸轧辊套、铸轧辊芯和辊颈，所述铸轧辊套内侧设置有所述铸轧辊芯，所述铸轧辊芯两端一体成型有所述辊颈，所述铸轧辊套两端侧面设置有连接环板，所述铸轧辊套中心内侧壁一体成型有导流换热槽，所述铸轧辊套两端头内侧壁一体成型有卡固槽，所述铸轧辊芯外侧壁靠近所述卡固槽位置等间距一体成型有卡固凸起条，所述铸轧辊芯内对称钻设有出水孔，所述出水孔下侧钻设有进水孔，所述出水孔上侧等间距钻设有聚水径孔，所述进水孔下侧等间距钻设有分水径孔，所述铸轧辊芯两端面设置有调节蜗杆，所述调节蜗杆下侧设置有蜗轮，所述蜗轮一端设置有齿轮，所述齿轮上侧设置有螺母套，所述螺母套内侧设置有螺纹杆。

优选的，所述连接环板上等间距设置有焊接轴，所述辊颈一端一体成型有限位辊轴，所述限位辊轴外侧一体成型有限位卡槽。

优选的，所述限位辊轴远离所述辊颈一端一体成型有传动辊轴，所述调节蜗杆与所述蜗轮啮合，所述调节蜗杆与所述铸轧辊芯通过轴承连接。

优选的，所述蜗轮与所述齿轮通过销轴连接，所述齿轮与所述螺母套啮合，所述螺母套与所述螺纹杆啮合。

优选的，所述铸轧辊套与所述铸轧辊芯通过所述卡固凸起条和所述卡固槽连接，所述卡固凸起条与所述卡固槽卡合，所述铸轧辊芯与所述铸轧辊套端面通过所述连接环板连接。

优选的，所述连接环板与所述铸轧辊套通过所述焊接轴连接，所述焊接轴与所述铸轧辊芯和所述铸轧辊套焊接，所述调节蜗杆在所述铸轧辊芯端面上三等分设置。

优选的，所述卡固凸起条在所述铸轧辊芯外侧壁三十六等分设置，所述导流换热槽宽度与所述卡固槽宽度相同。

优选的，所述聚水径孔和所述分水径孔的直径相同，所述进水孔和所述出水孔的直径相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、为解决现有的高速铸轧用铸轧辊在使用过程中，铸轧辊芯和铸轧辊套之间的装配缝隙在长时间转动之后，使得铸轧辊芯和铸轧辊套之间晃动，使得铸轧辊芯的轴心和铸轧辊套轴心不在一条直线上，影响铸轧质量的问题，本实用新型通过设置的螺纹杆、螺母套、齿轮、蜗轮和调节蜗杆，使得铸轧辊芯和铸轧辊套之间的相对位置进行调节，进而确保铸轧辊芯的轴心和铸轧辊套的轴心在一条直线上，进而保证铸轧辊的铸轧质量；

2、为解决现有的铸轧辊在使用时，铸轧辊套和铸轧辊芯之间通过缝隙进行换热，使得铸轧辊套上的热量得不到及时散发，影响铸轧辊套对金属的冷却效果的问题，本实用新型通过设置的导流换热槽、聚水径孔和分水径孔，使得冷却水可以通过导流换热槽将铸轧辊套上的热量进行及时散发，保证铸轧辊套对金属的冷却效果。

附图说明

图1是本实用新型所述一种用于高速铸轧的铸轧辊的主视图；

图2是本实用新型所述一种用于高速铸轧的铸轧辊的左视图；

图3是本实用新型所述一种用于高速铸轧的铸轧辊中铸轧辊芯和铸轧辊套的左剖视图；

图4是本实用新型所述一种用于高速铸轧的铸轧辊中A处的放大图；

图5是本实用新型所述一种用于高速铸轧的铸轧辊中B处的放大图；

图6是本实用新型所述一种用于高速铸轧的铸轧辊中铸轧辊套的局部主剖视图。

图中：1、铸轧辊套；2、铸轧辊芯；3、连接环板；4、辊颈；5、限位辊轴； 6、传动辊轴；7、焊接轴；8、进水孔；9、出水孔；10、聚水径孔；11、分水径孔；12、卡固凸起条；13、卡固槽；14、调节蜗杆；15、蜗轮；16、齿轮； 17、螺母套；18、螺纹杆；19、限位卡槽；20、导流换热槽。

具体实施方式

为使本领域技术人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

请参阅图1-图6，本实用新型提供一种用于高速铸轧的铸轧辊技术方案：包括铸轧辊套1、铸轧辊芯2和辊颈4，铸轧辊套1内侧设置有铸轧辊芯2，铸轧辊芯2两端一体成型有辊颈4，铸轧辊套1两端侧面设置有连接环板3，铸轧辊套1中心内侧壁一体成型有导流换热槽20，铸轧辊套1两端头内侧壁一体成型有卡固槽13，铸轧辊芯2外侧壁靠近卡固槽13位置等间距一体成型有卡固凸起条12，铸轧辊芯2内对称钻设有出水孔9，出水孔9下侧钻设有进水孔8，出水孔9上侧等间距钻设有聚水径孔10，进水孔8下侧等间距钻设有分水径孔11，铸轧辊芯2两端面设置有调节蜗杆14，调节蜗杆14下侧设置有蜗轮15，蜗轮 15一端设置有齿轮16，齿轮16上侧设置有螺母套17，螺母套17内侧设置有螺纹杆18。

本实施例中，优选的，连接环板3上等间距设置有焊接轴7，辊颈4一端一体成型有限位辊轴5，限位辊轴5外侧一体成型有限位卡槽19，焊接轴7可以将连接环板3和铸轧辊套1和铸轧辊芯2进行焊接固定，保证铸轧辊套1对金属的铸轧效果，限位卡槽19可以使得限位辊轴5与支撑装置稳定连接。

本实施例中，优选的，限位辊轴5远离辊颈4一端一体成型有传动辊轴6，调节蜗杆14与蜗轮15啮合，调节蜗杆14与铸轧辊芯2通过轴承连接，辊颈4 可以稳定卡入到轴承座上，使得铸轧辊套1和铸轧辊芯2稳定转动，转动调节蜗杆14，可以使得蜗轮15转动，进而使得蜗轮15带动齿轮16转动，使得齿轮 16带动螺母套17旋转，进而使得螺纹杆18沿着螺母套17旋转移动，进而使得螺纹杆18可以顶紧在铸轧辊套1内侧壁，使得铸轧辊套1的轴心和铸轧辊芯2 的轴心可以在一条直线上，保证铸轧质量。

本实施例中，优选的，蜗轮15与齿轮16通过销轴连接，齿轮16与螺母套17啮合，螺母套17与螺纹杆18啮合，螺母套17的转动，可以与内侧的螺纹杆 18啮合，进而使得螺纹杆18可以旋转移动，进而调节铸轧辊套1和铸轧辊芯2 之间的间距，保证铸轧辊芯2的轴心定位精准。

本实施例中，优选的，铸轧辊套1与铸轧辊芯2通过卡固凸起条12和卡固槽13连接，卡固凸起条12与卡固槽13卡合，铸轧辊芯2与铸轧辊套1端面通过连接环板3连接，卡固凸起条12可以稳定卡固到卡固槽13内，使得铸轧辊芯2和铸轧辊套1稳定连接，保证铸轧辊芯2与铸轧辊套1连接牢固。

本实施例中，优选的，连接环板3与铸轧辊套1通过焊接轴7连接，焊接轴7与铸轧辊芯2和铸轧辊套1焊接，调节蜗杆14在铸轧辊芯2端面上三等分设置，转动调节蜗杆14可以使得蜗轮15转动，进而使得蜗轮15带动齿轮16 转动，使得齿轮16带动螺母套17转动。

本实施例中，优选的，卡固凸起条12在铸轧辊芯2外侧壁三十六等分设置，导流换热槽20宽度与卡固槽13宽度相同，导流换热槽2可以使得冷却水与铸轧辊套1内侧壁进行处分接触换热。

本实施例中，优选的，聚水径孔10和分水径孔11的直径相同，进水孔8 和出水孔9的直径相同，聚水径孔10可以将吸收热量之后的水体进行聚集，分水径孔11可以将进水孔8内送入的水体均匀分散开。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，冷却水通过进水孔8进入到分水径孔11，进而使得冷却水通过导流换热槽20流动半个圆周之后，汇聚到聚水径孔10内，并最后通过出水孔9流出，使得铸轧辊套1的热量及时散发，保证铸轧辊套1对金属的铸轧质量，转动调节蜗杆14，使得调节蜗杆14带动蜗轮15转动，进而使得蜗轮15带动齿轮16转动，进而使得齿轮16带动螺母套 17转动，使得螺纹杆18旋转移动，进而使得螺纹杆18可以顶紧在铸轧辊芯2 上，调节铸轧辊套1到铸轧辊芯2的间距，进而使得铸轧辊芯2的轴心和铸轧辊套1的轴心在一条轴线上，保证铸轧辊套1的铸轧质量。

以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种用于高速铸轧的铸轧辊，其特征在于：包括铸轧辊套(1)、铸轧辊芯(2)和辊颈(4)，所述铸轧辊套(1)内侧设置有所述铸轧辊芯(2)，所述铸轧辊芯(2)两端一体成型有所述辊颈(4)，所述铸轧辊套(1)两端侧面设置有连接环板(3)，所述铸轧辊套(1)中心内侧壁一体成型有导流换热槽(20)，所述铸轧辊套(1)两端头内侧壁一体成型有卡固槽(13)，所述铸轧辊芯(2)外侧壁靠近所述卡固槽(13)位置等间距一体成型有卡固凸起条(12)，所述铸轧辊芯(2)内对称钻设有出水孔(9)，所述出水孔(9)下侧钻设有进水孔(8)，所述出水孔(9)上侧等间距钻设有聚水径孔(10)，所述进水孔(8)下侧等间距钻设有分水径孔(11)，所述铸轧辊芯(2)两端面设置有调节蜗杆(14)，所述调节蜗杆(14)下侧设置有蜗轮(15)，所述蜗轮(15)一端设置有齿轮(16)，所述齿轮(16)上侧设置有螺母套(17)，所述螺母套(17)内侧设置有螺纹杆(18)。

2.根据权利要求1所述的一种用于高速铸轧的铸轧辊，其特征在于：所述连接环板(3)上等间距设置有焊接轴(7)，所述辊颈(4)一端一体成型有限位辊轴(5)，所述限位辊轴(5)外侧一体成型有限位卡槽(19)。

3.根据权利要求2所述的一种用于高速铸轧的铸轧辊，其特征在于：所述限位辊轴(5)远离所述辊颈(4)一端一体成型有传动辊轴(6)，所述调节蜗杆(14)与所述蜗轮(15)啮合，所述调节蜗杆(14)与所述铸轧辊芯(2)通过轴承连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于高速铸轧的铸轧辊，其特征在于：所述蜗轮(15)与所述齿轮(16)通过销轴连接，所述齿轮(16)与所述螺母套(17)啮合，所述螺母套(17)与所述螺纹杆(18)啮合。

5.根据权利要求1所述的一种用于高速铸轧的铸轧辊，其特征在于：所述铸轧辊套(1)与所述铸轧辊芯(2)通过所述卡固凸起条(12)和所述卡固槽(13)连接，所述卡固凸起条(12)与所述卡固槽(13)卡合，所述铸轧辊芯(2)与所述铸轧辊套(1)端面通过所述连接环板(3)连接。

6.根据权利要求2所述的一种用于高速铸轧的铸轧辊，其特征在于：所述连接环板(3)与所述铸轧辊套(1)通过所述焊接轴(7)连接，所述焊接轴(7)与所述铸轧辊芯(2)和所述铸轧辊套(1)焊接，所述调节蜗杆(14)在所述铸轧辊芯(2)端面上三等分设置。

7.根据权利要求1所述的一种用于高速铸轧的铸轧辊，其特征在于：所述卡固凸起条(12)在所述铸轧辊芯(2)外侧壁三十六等分设置，所述导流换热槽(20)宽度与所述卡固槽(13)宽度相同。

8.根据权利要求1所述的一种用于高速铸轧的铸轧辊，其特征在于：所述聚水径孔(10)和所述分水径孔(11)的直径相同，所述进水孔(8)和所述出水孔(9)的直径相同。

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