CN209714839U - 一种乳化反应预处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种乳化反应预处理装置，属于乳化反应预处理装置领域，其技术方案要点是包括支架，所述支架包括水平设置的底板和垂直设置的限位框，所述限位框固定连接在底板上，所述底板上放置有储料桶，所述限位框中滑动连接有沿垂直方向做往复运动的托架，所述托架的上表面安装有电机，所述电机的转动连接有垂直向下的搅拌轴，所述搅拌轴固定连接有多个固定盘，所述固定盘沿搅拌轴的长度方向均匀布置，所述固定盘上设置有均匀圆周布置的叶片，相邻的固定盘之间设置有螺带，所述螺带固定在搅拌轴上，这种乳化反应预处理装置的优点在于使乳液混合均匀，搅拌效果好。

Description

一种乳化反应预处理装置

技术领域

本实用新型涉及乳化反应预处理装置，特别涉及一种乳化反应预处理装置。

背景技术

乳化是液-液界面现象，两种不相溶的液体，如油与水，在容器中分成两层，密度小的油在上层，密度大的水在下层。若加入适当的表面活性剂在强烈的搅拌下，油被分散在水中，形成乳状液，该过程叫乳化。由于乳状液是化妆品中最广泛的剂型，从水样的流体到粘稠的膏霜等。因此，乳状液的讨论对化妆品的研究和生产及保存和使用有着极其重要的意义。在生产化妆品乳液的时候，首先需要对乳液进行搅拌预处理，为了提高之后工序的乳化效率。

公告号为CN205412817U的中国专利公开了一种搅拌均匀充分的护肤品乳液用搅拌器，包括搅拌电机、搅拌轴和搅拌叶，所述搅拌轴和搅拌机通过传动轴传动连接，所述搅拌叶一体成型于搅拌轴底部，所述搅拌轴外围设有一圈刮板组件，刮板组件一端固定在传动轴上，刮板组件另一端设有可紧贴容器壁的若干刮板，刮板组件与搅拌轴同步旋转。

这种乳化机进行预处理的时候，这种搅拌器主要依靠刮板组件的进行搅拌，这种搅拌器结构简单，并且只能带动乳液做圆周运动，搅拌混合不够均匀，搅拌效果不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种乳化反应预处理装置，其优点在于使乳液混合均匀，搅拌效果好。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种乳化反应预处理装置，包括支架，所述支架包括水平设置的底板和垂直设置的限位框，所述限位框固定连接在底板上，所述底板上放置有储料桶，所述限位框中滑动连接有沿垂直方向做往复运动的托架，所述托架的上表面安装有电机，所述电机的转动连接有垂直向下的搅拌轴，所述搅拌轴固定连接有多个固定盘，所述固定盘沿搅拌轴的长度方向均匀布置，所述固定盘上设置有均匀圆周布置的叶片，相邻的固定盘之间设置有螺带，所述螺带固定在搅拌轴上。

通过采用上述技术方案，在工作的时候，工作人员首先将充满乳液的储料筒放置在底板上，储料筒位于电机的正下方，托架向下运动，搅拌轴插入到储料桶中，电机启动带动搅拌轴转动，此时多个固定盘一起转动，带动叶片转动搅拌乳液，同时螺带转动配合，使乳液做圆周运动同时还上下翻动，进一步提高搅拌效果。

进一步的，所述叶片呈倾斜设置，所述叶片呈弧形，并且叶片凹面倾斜向上。

通过采用上述技术方案，叶片转动的时候，乳液与叶片的凹面接触，乳液沿其表面运动，具有向上的运动趋势，促进乳液上下翻动，使乳液搅拌更加均匀。

进一步的，所述固定盘上开有溢液孔，所述溢液孔呈均匀圆周布置。

通过采用上述技术方案，乳液可以通过溢液孔向上运动，减少固定盘对于乳液运动的阻碍。

进一步的，所述搅拌轴的底部套设固定有固定套，所述固定套上设置有若干搅拌框，所述搅拌框沿圆周方向呈均匀圆周布置。

通过采用上述技术方案，由于重力的作用，粘度较大的乳液集中在储料桶靠近底部的位置上，搅拌框与乳液接触面积小，局部压力大，使搅拌框容易切入到乳液中进行搅拌。

进一步的，所述搅拌框呈三角形设置，所诉搅拌框的底边长度大于顶边长度。

通过采用上述技术方案，搅拌框呈这样的三角形设置，增大搅拌框转动的扫略面积，加强搅拌效果。

进一步的，所述底板垂直设置有液压缸，所述液压缸位于限位框中，所述液压缸的活塞杆端部与托架的底面固定连接。

通过采用上述技术方案，液压缸提供托架做上下往复运动的动力。

进一步的，所述托架的底部设置有稳定架，所述稳定架包括稳定环和支撑杆，所述支撑杆和稳定环固定连接，支撑杆沿稳定环的周向均匀布置，所述支撑杆的一端与稳定环的侧面焊接固定，所述支撑杆的另一端与托架的下表面固定连接，所述稳定环套设置有搅拌轴并且两者转动连接。

通过采用上述技术方案，稳定架主要用于对搅拌轴进行固定，避免搅拌轴在转动的时候出现摆动。

进一步的，所述稳定环与搅拌轴的转动连接处设置有轴承。

通过采用上述技术方案，减少稳定环与搅拌轴之间摩擦阻力，减少能量的损失。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过固定盘、叶片和螺带的设置，乳液混合均匀，搅拌效果好；

2.通过搅拌框的设置，进一步提高搅拌效果；

3.通过稳定架的设置，稳定架主要用于对搅拌轴进行固定，避免搅拌轴在转动的时候出现摆动。

附图说明

图1是乳化反应预处理装置的结构示意图；

图2是乳化反应预处理装置中用于体现搅拌轴的结构示意图。

图中，1、支架；11、底板；12、限位框；121、液压缸；13、控制箱；2、托架；21、电机；22、搅拌轴；23、稳定架；231、稳定环；232、轴承；233、支撑杆；24、固定盘；241、溢液孔；242、叶片；25、螺带；26、固定套；261、搅拌框；3、储料桶。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种乳化反应预处理装置，如图1所示，包括支架1，支架1包括底板11和限位框12，底板11的水平布置，限位框12垂直设置在底板11的上表面上，限位框12上设置有沿垂直方向运动的搅拌装置，底板11上还垂直设置有控制箱13。底板11的上表面上放置用于储存乳液的储料桶3，在工作的时候，通过搅拌装置搅拌储料桶3中的乳液。

结合图1和图2所示，搅拌装置包括托架2和电机21，托架2设置在限位框12中并且与限位框12滑动连接，电机21安装有托架2上。底板11垂直设置有液压缸121，液压缸121位于限位框12中，液压缸121的活塞杆端部与托架2的底面固定连接，液压缸121提供托架2做上下往复运动的所需的动力。

结合图1和图2所示，电机21上转动连接有搅拌轴22，搅拌轴22垂直向下布置，电机21驱使搅拌轴22转动。

结合图1和图2所示，托架2的底部设置有稳定架23，稳定架23包括稳定环231和支撑杆233，支撑杆233沿稳定环231的周向均匀布置。支撑杆233的一端与稳定环231的侧面焊接固定，支撑杆233的另一端与托架2的下表面固定连接。稳定环231套设在搅拌轴22上，稳定环231与搅拌轴22转动连接，并且在两者的转动连接处设置有用于润滑转动的轴承232。在工作的时候，稳定架23通过稳定环231对搅拌轴22进行限制，避免搅拌轴22出现摆动的情况。

结合图1和图2所示，搅拌轴22固定连接有多个固定盘24，固定盘24沿搅拌轴22长度方向均匀设置。固定盘24上开有溢液孔241，溢液孔241呈均匀圆周布置，乳液可以通过溢液孔241。固定盘24上设置有均匀圆周布置的叶片242，每片叶片242呈倾斜设置，叶片242呈弧形，并且叶片242凹面倾斜向上。在进行搅拌的时候，搅拌轴22带动固定盘24转动，即叶片242转动。乳液与叶片242的凹面接触，乳液沿其表面运动，具有向上的运动趋势，促进乳液上下翻动，提高搅拌效果。

结合图1和图2所示，相邻的固定盘24之间设置有螺带25，螺带25可以伴随搅拌轴22一起转动，螺带25配合固定盘24的叶片242一起运动，使乳液做圆周运动同时还上下翻动，进一步提高搅拌效果。

结合图1和图2所示，搅拌轴22的底部套设有固定套26，固定套26与搅拌轴22通过焊接的方式固定连接。固定套26上设置有若干搅拌框261，搅拌框261沿圆周方向呈均匀圆周布置，并且搅拌框261呈三角形设置，搅拌框261的底边长度大于顶边长度。搅拌框261主要用于搅拌位于储料桶3底部的乳液。

具体实施过程：在工作的时候，工作人员首先将充满乳液的储料筒放置在底板11上，此时储料筒处在电机21的正下方，之后液压缸121启动，驱使托架2向下运动，搅拌轴22插入到储料桶3中。之后电机21启动，电机21启动带动搅拌轴22转动，即多个固定盘24、螺带25和搅拌框261一起转动，搅拌乳液，使乳液均匀混合。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种乳化反应预处理装置，包括支架(1)，所述支架(1)包括水平设置的底板(11)和垂直设置的限位框(12)，所述限位框(12)固定连接在底板(11)上，所述底板(11)上放置有储料桶(3)，其特征在于：所述限位框(12)中滑动连接有沿垂直方向做往复运动的托架(2)，所述托架(2)的上表面安装有电机(21)，所述电机(21)的转动连接有垂直向下的搅拌轴(22)，所述搅拌轴(22)固定连接有多个固定盘(24)，所述固定盘(24)沿搅拌轴(22)的长度方向均匀布置，所述固定盘(24)上设置有均匀圆周布置的叶片(242)，相邻的固定盘(24)之间设置有螺带(25)，所述螺带(25)固定在搅拌轴(22)上。

2.根据权利要求1所述的一种乳化反应预处理装置，其特征在于：所述叶片(242)呈倾斜设置，所述叶片(242)呈弧形，并且叶片(242)凹面倾斜向上。

3.根据权利要求1所述的一种乳化反应预处理装置，其特征在于：所述固定盘(24)上开有溢液孔(241)，所述溢液孔(241)呈均匀圆周布置。

4.根据权利要求1所述的一种乳化反应预处理装置，其特征在于：所述搅拌轴(22)的底部套设固定有固定套(26)，所述固定套(26)上设置有若干搅拌框(261)，所述搅拌框(261)沿圆周方向呈均匀圆周布置。

5.根据权利要求4所述的一种乳化反应预处理装置，其特征在于：所述搅拌框(261)呈三角形设置，所述搅拌框(261)的底边长度大于顶边长度。

6.根据权利要求1所述的一种乳化反应预处理装置，其特征在于：所述底板(11)垂直设置有液压缸(121)，所述液压缸(121)位于限位框(12)中，所述液压缸(121)的活塞杆端部与托架(2)的底面固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种乳化反应预处理装置，其特征在于：所述托架(2)的底部设置有稳定架(23)，所述稳定架(23)包括稳定环(231)和支撑杆(233)，所述支撑杆(233)和稳定环(231)固定连接，支撑杆(233)沿稳定环(231)的周向均匀布置，所述支撑杆(233)的一端与稳定环(231)的侧面焊接固定，所述支撑杆(233)的另一端与托架(2)的下表面固定连接，所述稳定环(231)套设置有搅拌轴(22)并且两者转动连接。

8.根据权利要求7所述的一种乳化反应预处理装置，其特征在于：所述稳定环(231)与搅拌轴(22)的转动连接处设置有轴承(232)。