CN211097676U - 一种消泡装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种消泡装置，包括搅拌桶、旋转组件和压缩组件，搅拌桶具有容置腔。旋转组件通过转轴设置于容置腔内，具有旋转的消泡叶片；压缩组件，具有通过升降结构活动设置在容置腔内的压缩板，压缩板上设有若干压缩孔；且旋转组件位于压缩组件上部。本实用新型提供的消泡装置利用旋转组件中的消泡叶片和压缩组件中的压缩板对搅拌桶中的搅拌产生的泡沫进行压缩过滤消泡和离心力消泡，通过两种消泡方式的结合能够在短时间内进行彻底的消泡。
Description
技术领域
本实用新型涉及制剂加工技术领域，特别是，涉及一种消泡装置。
背景技术
消泡是采取一定措施打碎已形成的泡沫或降低泡沫层厚度，泡沫流体循环利用的前提是必须有可行的消泡方法。在制剂加工的过程中，通过搅拌会产生一定的泡沫，此时若等待泡沫自然消除，耗费时间较长，并且会影响制剂的质量。
实用新型内容
本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中消泡速度慢的缺陷，从而提供一种消泡装置。
为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种消泡装置，包括，搅拌桶，具有容置腔；
旋转组件，通过转轴设置于所述容置腔内，具有旋转的消泡叶片；
压缩组件，具有通过升降结构活动设置在所述容置腔内的压缩板，所述压缩板上设有若干压缩孔；且所述旋转组件位于所述压缩组件上部。
作为本实用新型所述消泡装置的一种优选方案，其中：所述旋转组件包括，
转轴，设置于所述容置腔的中央，与动力源连接，在所述动力源的驱动下旋转；
消泡叶片，连接在所述转轴上，随所述转轴转动；
所述消泡叶片垂直于所述转轴轴向连接在所述转轴的下端，在水平面内转动。
作为本实用新型所述消泡装置的一种优选方案，其中：所述动力源为电机，与所述转轴的上端连接，所述电机设于所述搅拌桶顶部的桶盖上。
作为本实用新型所述消泡装置的一种优选方案，其中：所述消泡叶片具有进口和出口，所述进口与所述出口分别位于消泡腔的两端，且所述进口大于所述出口。
作为本实用新型所述消泡装置的一种优选方案，其中：所述消泡叶片还包括上叶板和下叶板，所述上叶板和所述下叶板上下分布，合围形成中空的所述消泡腔，所述进口与所述出口分别位于所述上叶板和下叶板的两端。
作为本实用新型所述消泡装置的一种优选方案，其中：所述下叶板靠近所述进口处设有引泡部，所述引泡部从所述进口处伸出并向斜下方延伸。
作为本实用新型所述消泡装置的一种优选方案，其中：所述压缩板为水平设于所述容置腔内的平板，其上开设有若干通孔作为所述压缩孔；所述压缩板外边缘设有引流槽，并与所述搅拌桶内壁之间留有空隙。
作为本实用新型所述消泡装置的一种优选方案，其中：所述升降结构包括
滑槽，设于所述搅拌桶内，引导所述压缩板沿高度方向升降运动；
升降块，活动设于所述滑槽内，并与压缩板连接；
驱动件，连接所述压缩板与所述搅拌桶，并驱动所述压缩板沿着所述滑槽升降运动。
作为本实用新型所述消泡装置的一种优选方案，其中：所述滑槽沿高度方向设置于所述搅拌桶内壁上，所述升降块固定设置在所述压缩板的边缘；所述驱动件与所述升降块连接并且另一端伸出所述搅拌桶。
作为本实用新型所述消泡装置的一种优选方案，其中：所述转轴包括伸缩杆，用于调节消泡叶片的高度，所述伸缩杆通过轴承与所述驱动件连接。
本实用新型的有益效果：本实用新型提供的消泡装置利用旋转组件中的消泡叶片和压缩组件中的压缩板对搅拌桶中的搅拌产生的泡沫进行压缩过滤消泡和离心力消泡，通过两种消泡方式的结合能够在短时间内进行彻底的消泡。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
图1为消泡装置的立体结构示意图
图2为消泡装置的分解图；
图3为消泡叶片的结构示意图；
图4为压缩板的结构示意图；
图5为升降结构的示意图；
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
实施例1
本实施例提供了一种消泡装置，其结构如图1所示，包括搅拌桶100、旋转组件200和压缩组件300。搅拌桶100具有容置腔110。旋转组件200通过转轴220设置于容置腔110内，具有旋转的消泡叶片210。压缩组件300具有通过升降结构320活动设置在容置腔110内的压缩板310，压缩板310上设有若干压缩孔311。且旋转组件200位于压缩组件300上部。
如图1所示，搅拌桶100为圆筒，上部设有桶盖120，桶内容置腔110内设有搅拌装置，用于搅拌制剂。旋转组件200即设置在桶盖120上。压缩组件 300中的压缩板310设置在容置内的液面上方。当搅拌装置将制剂搅拌后，形成大量的泡沫，此时，将压缩板310下降至靠近液面的上方，泡沫通过压缩板 310上的压缩孔311，压缩孔311的直径小于泡沫直径，从而将泡沫挤破或分散至直径较为小的泡沫，从而利于消泡。旋转组件200中的消泡叶片210在压缩板310的上方转动，与透过压缩孔311的泡沫直接接触，利用旋转产生的剪切力直接将泡沫击破，完成彻底消泡。消泡后的水通过压缩孔311重新流回搅拌桶100的液体内。通过两种消泡方式的结合可以将搅拌产生的泡沫进行较快的消除。
实施例2
本实施例提供了一种消泡装置，其结构如图1所示，包括搅拌桶100、旋转组件200和压缩组件300。搅拌桶100具有容置腔110。旋转组件200通过转轴220设置于容置腔110内，具有旋转的消泡叶片210。压缩组件300具有通过升降结构320活动设置在容置腔110内的压缩板310，压缩板310上设有若干压缩孔311。且旋转组件200位于压缩组件300上部。
如图1和图2所示，本实施例中的旋转组件200包括，转轴220和消泡叶片210，转轴220设置于容置腔110的中央，与动力源连接，在动力源的驱动下旋转。消泡叶片210连接在转轴220上，随转轴220转动。消泡叶片210垂直于转轴220轴向连接在转轴220的下端，在水平面内转动。
具体的，如图2所示，动力源为设置在桶盖120上的电机230，转轴220 连接在电机230的输出轴上，转轴220沿着搅拌桶100的轴向垂直设置。消泡叶片210在压缩板310的上方转动，将压缩板310上的泡沫击破。
实施例3
本实施例提供了一种消泡装置，其结构如图1所示，包括搅拌桶100、旋转组件200和压缩组件300。搅拌桶100具有容置腔110。旋转组件200通过转轴220设置于容置腔110内，具有旋转的消泡叶片210。压缩组件300具有通过升降结构320活动设置在容置腔110内的压缩板310，压缩板310上设有若干压缩孔311。且旋转组件200位于压缩组件300上部。
如图1和图2所示，本实施例中的旋转组件200包括，转轴220和消泡叶片210，转轴220设置于容置腔110的中央，与动力源连接，在动力源的驱动下旋转。消泡叶片210连接在转轴220上，随转轴220转动。消泡叶片210垂直于转轴220轴向连接在转轴220的下端，在水平面内转动。
具体的，如图2所示，动力源为设置在桶盖120上的电机230，转轴220 连接在电机230的输出轴上，转轴220沿着搅拌桶100的轴向垂直设置。消泡叶片210在压缩板310的上方转动，将压缩板310上的泡沫击破。
如图3所示，本实施例中的消泡叶片210采用中空的结构，具有进口222 和出口223，进口222与出口223分别位于消泡腔211的两端，且进口222大于出口223。在消泡叶片210转动的过程中，泡沫进入从进口222进入消泡叶片 210的消泡腔211中，再从开口小于进口222的出口223流出，利用进口222和出口223的开口差别，泡沫进一步内压缩，最终转化为液体从出口223流出，完成消泡。
具体的，如图3所示，本实施例中的消泡叶片210还包括上叶板226和下叶板227，上叶板226和下叶板227上下分布，合围形成中空的消泡腔211，进口222与出口223分别位于上叶板226和下叶板227的两端。上叶板226和下叶板227均平行于压缩板310设置，并且在出口223位置进行弯针，确保对泡沫施加剪切力，从而完成消泡。
为了使得泡沫能够进入消泡腔211，本实施例中的下叶板227靠近所述进口222处设有引泡部224，所述引泡部224从所述进口222处伸出并向斜下方延伸。引泡部224为从下叶板227端部延伸出去的一块软板。
实施例4
本实施例提供了一种消泡装置，其结构如图1所示，包括搅拌桶100、旋转组件200和压缩组件300。搅拌桶100具有容置腔110。旋转组件200通过转轴220设置于容置腔110内，具有旋转的消泡叶片210。压缩组件300具有通过升降结构320活动设置在容置腔110内的压缩板310，压缩板310上设有若干压缩孔311。且旋转组件200位于压缩组件300上部。
如图1和图2所示，本实施例中的旋转组件200包括，转轴220和消泡叶片210，转轴220设置于容置腔110的中央，与动力源连接，在动力源的驱动下旋转。消泡叶片210连接在转轴220上，随转轴220转动。消泡叶片210垂直于转轴220轴向连接在转轴220的下端，在水平面内转动。
具体的，如图2所示，动力源为设置在桶盖120上的电机230，转轴220 连接在电机230的输出轴上，转轴220沿着搅拌桶100的轴向垂直设置。消泡叶片210在压缩板310的上方转动，将压缩板310上的泡沫击破。
如图3所示，本实施例中的消泡叶片210采用中空的结构，具有进口222 和出口223，进口222与出口223分别位于消泡腔211的两端，且进口222大于出口223。在消泡叶片210转动的过程中，泡沫进入从进口222进入消泡叶片 210的消泡腔211中，再从开口小于进口222的出口223流出，利用进口222和出口223的开口差别，泡沫进一步内压缩，最终转化为液体从出口223流出，完成消泡。
具体的，如图3所示，本实施例中的消泡叶片210还包括上叶板226和下叶板227，上叶板226和下叶板227上下分布，合围形成中空的消泡腔211，进口222与出口223分别位于上叶板226和下叶板227的两端。上叶板226和下叶板227均平行于压缩板310设置，并且在出口223位置进行弯针，确保对泡沫施加剪切力，从而完成消泡。
为了使得泡沫能够进入消泡腔211，本实施例中的下叶板227靠近所述进口222处设有引泡部224，所述引泡部224从所述进口222处伸出并向斜下方延伸。引泡部224为从下叶板227端部延伸出去的一块软板。
如图4所示，本实施例中的压缩板310为水平设于所述容置腔110内的平板，其上开设有若干通孔作为所述压缩孔311；所述压缩板310外边缘设有引流槽312。压缩孔311的直径小于泡沫大小，使得泡沫经过压缩板310时被挤压。引流槽312为设置在压缩板310上的凹槽，引导消泡后的液体流回搅拌桶100。
实施例5
本实施例提供了一种消泡装置，其结构如图1所示，包括搅拌桶100、旋转组件200和压缩组件300。搅拌桶100具有容置腔110。旋转组件200通过转轴220设置于容置腔110内，具有旋转的消泡叶片210。压缩组件300具有通过升降结构320活动设置在容置腔110内的压缩板310，压缩板310上设有若干压缩孔311。且旋转组件200位于压缩组件300上部。
如图1和图2所示，本实施例中的旋转组件200包括，转轴220和消泡叶片210，转轴220设置于容置腔110的中央，与动力源连接，在动力源的驱动下旋转。消泡叶片210连接在转轴220上，随转轴220转动。消泡叶片210垂直于转轴220轴向连接在转轴220的下端，在水平面内转动。
具体的，如图2所示，动力源为设置在桶盖120上的电机230，转轴220 连接在电机230的输出轴上，转轴220沿着搅拌桶100的轴向垂直设置。消泡叶片210在压缩板310的上方转动，将压缩板310上的泡沫击破。
如图3所示，本实施例中的消泡叶片210采用中空的结构，具有进口222 和出口223，进口222与出口223分别位于消泡腔211的两端，且进口222大于出口223。在消泡叶片210转动的过程中，泡沫进入从进口222进入消泡叶片 210的消泡腔211中，再从开口小于进口222的出口223流出，利用进口222和出口223的开口差别，泡沫进一步内压缩，最终转化为液体从出口223流出，完成消泡。
具体的，如图3所示，本实施例中的消泡叶片210还包括上叶板226和下叶板227，上叶板226和下叶板227上下分布，合围形成中空的消泡腔211，进口222与出口223分别位于上叶板226和下叶板227的两端。上叶板226和下叶板227均平行于压缩板310设置，并且在出口223位置进行弯针，确保对泡沫施加剪切力，从而完成消泡。
为了使得泡沫能够进入消泡腔211，本实施例中的下叶板227靠近进口222 处设有引泡部224，引泡部224从进口222处伸出并向斜下方延伸。引泡部224 为从下叶板227端部延伸出去的一块软板。
如图4所示，本实施例中的压缩板310为水平设于容置腔110内的平板，其上开设有若干通孔作为压缩孔311；压缩板310外边缘设有引流槽312。压缩孔311的直径小于泡沫大小，使得泡沫经过压缩板310时被挤压。引流槽312 为设置在压缩板310上的凹槽，引导消泡后的液体流回搅拌桶100。
如图5所示，本实施例中的升降结构320包括滑、升降块321和驱动件 323。滑槽322，设于搅拌桶100内，引导压缩板310沿高度方向升降运动；升降块321，活动设于滑槽322内，并与压缩板310连接；驱动件323，连接压缩板310与搅拌桶100，并驱动压缩板310沿着滑槽322升降运动。
具体的，如图5所示，本实施例中的滑槽322沿高度方向设置于搅拌桶 100内壁上，升降块321固定设置在压缩板310的边缘；驱动件323与升降块 321连接并且另一端伸出搅拌桶100。本实施例中的滑槽322设有5条，均匀分布在搅拌桶100的筒壁上。驱动件323具有6个支脚分别和6个升降块321连接。各支脚向上延伸并弯折后交于一条杆件上，杆件穿过桶盖120伸出外部，便于从外部控制。
如图2和图5所示，本实施例中的转轴220包括伸缩杆221，用于调节消泡叶片210的高度，所述伸缩杆221通过轴承212与所述驱动件323连接。具体的，驱动件323上伸出一条支臂323a，支臂323a的端部设有圆环，圆环的内部设有轴承212，轴承212套设在转轴220上。当转轴220转动时，由于轴承 212的存在并不为带动驱动件323转动，同时驱动件323利用支臂323a拉伸或缩短伸缩杆221，使得消泡叶片210能够随同压缩板310一同调节高度。
应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (10)
1.一种消泡装置，其特征在于：包括，
搅拌桶(100)，具有容置腔(110)；
旋转组件(200)，通过转轴(220)设置于所述容置腔(110)内，具有旋转的消泡叶片(210)；
压缩组件(300)，具有通过升降结构(320)活动设置在所述容置腔(110)内的压缩板(310)，所述压缩板(310)上设有若干压缩孔(311)；且所述旋转组件(200)位于所述压缩组件(300)上部。
2.根据权利要求1所述的消泡装置，其特征在于：所述旋转组件(200)包括，
转轴(220)，设置于所述容置腔(110)的中央，与动力源连接，在所述动力源的驱动下旋转；
消泡叶片(210)，连接在所述转轴(220)上，随所述转轴(220)转动；
所述消泡叶片(210)垂直于所述转轴(220)轴向连接在所述转轴(220)的下端，在水平面内转动。
3.根据权利要求2所述的消泡装置，其特征在于：所述动力源为电机(230)，与所述转轴(220)的上端连接，所述电机(230)设于所述搅拌桶(100)顶部的桶盖(120)上。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的消泡装置，其特征在于：所述消泡叶片(210)具有进口(222)和出口(223)，所述进口(222)与所述出口(223)分别位于消泡腔(211)的两端，且所述进口(222)大于所述出口(223)。
5.根据权利要求4所述的消泡装置，其特征在于：所述消泡叶片(210)还包括上叶板(226)和下叶板(227)，所述上叶板(226)和所述下叶板(227)上下分布，合围形成中空的所述消泡腔(211)，所述进口(222)与所述出口(223)分别位于所述上叶板(226)和下叶板(227)的两端。
6.根据权利要求5所述的消泡装置，其特征在于，所述下叶板(227)靠近所述进口(222)处设有引泡部(224)，所述引泡部(224)从所述进口(222)处伸出并向斜下方延伸。
7.根据权利要求1-3、5或6任意一项所述的消泡装置，其特征在于：所述压缩板(310)为水平设于所述容置腔(110)内的平板，其上开设有若干通孔作为所述压缩孔(311)；所述压缩板(310)外边缘设有引流槽(312)。
8.根据权利要求7所述的消泡装置，其特征在于：所述升降结构(320)包括：
滑槽(322)，设于所述搅拌桶(100)内，引导所述压缩板(310)沿高度方向升降运动；
升降块(321)，活动设于所述滑槽(322)内，并与压缩板(310)连接；
驱动件(323)，连接所述压缩板(310)与所述搅拌桶(100)，并驱动所述压缩板(310)沿着所述滑槽(322)升降运动。
9.根据权利要求8所述的消泡装置，其特征在于：所述滑槽(322)沿高度方向设置于所述搅拌桶(100)内壁上，所述升降块(321)固定设置在所述压缩板(310)的边缘；所述驱动件(323)与所述升降块(321)连接并且另一端伸出所述搅拌桶(100)。
10.根据权利要求9所述的消泡装置，其特征在于：所述转轴(220)包括伸缩杆(221)，用于调节消泡叶片(210)的高度，所述伸缩杆(221)通过轴承(212)与所述驱动件(323)连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921533977.4U CN211097676U (zh) | 2019-09-16 | 2019-09-16 | 一种消泡装置 |
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|---|---|---|---|
| CN201921533977.4U CN211097676U (zh) | 2019-09-16 | 2019-09-16 | 一种消泡装置 |
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|---|---|
| CN211097676U true CN211097676U (zh) | 2020-07-28 |
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Family Applications (1)
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| CN201921533977.4U Active CN211097676U (zh) | 2019-09-16 | 2019-09-16 | 一种消泡装置 |
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|---|---|
| CN (1) | CN211097676U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112403037A (zh) * | 2020-11-28 | 2021-02-26 | 河南源宏高分子新材料有限公司 | 一种聚酯装置的热井消泡装置 |
-
2019
- 2019-09-16 CN CN201921533977.4U patent/CN211097676U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112403037A (zh) * | 2020-11-28 | 2021-02-26 | 河南源宏高分子新材料有限公司 | 一种聚酯装置的热井消泡装置 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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