JPH06335714A - 圧延ロールの冷却方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】薄板圧延機の圧延ロールを冷却して薄板材の形
状不良を修正する圧延ロールの冷却方法及び装置におい
て、圧延油の濃度及び温度に影響を与えることがなく、
冷えた冷却水を圧延ロールの冷却に使用できるようにす
る。 【構成】圧延ロール２の出側に多数のノズル７をロール
２の軸方向に配置し、これらのノズル７から、選択的に
冷却水を噴出する。この冷却水１１をロールに対面して
設けた枠体６内に回収し、これをホース９で外部に誘導
する。また、枠体６のロール２回転方向出側に狭いスリ
ット穴１２を形成し、これによりガス体を噴出してガス
ナイフ１２Ａを形成し、ロールに付着して流れる冷却水
層の流出を防げる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、薄板材を圧延する圧延
機の圧延ロールの冷却方法及び装置に係わり、特に冷間
圧延において、圧延材の形状を改善し均一な製品を得る
ため、圧延材の加工発熱による圧延ロールの平坦度不良
部分を局部冷却する圧延ロールの冷却方法及び装置に関
する。

【０００２】

【従来の技術】冷間圧延における圧延材、特に薄板材の
圧延後の形状不良の原因の１つとして、圧延ロールが圧
延材の加工発熱によって局部的に膨張し、圧延ロール表
面の平坦度が劣化することが挙げられる。例えば図７
（ａ）に誇張して示すように、圧延ロール８０の表面の
一部が圧延材の加工発熱によって局部的に膨張し、図中
実線で示すような平坦度不良部分８１が形成されると、
図７（ｂ）に示すように、圧延材９０はこの圧延ロール
８０の形状不良箇所８１に対応する位置が局部的に余分
に圧延され、形状不良箇所９２を生じる。このような形
状不良箇所は圧延材のクォ−タ部に生じることが多い。
この圧延ロール８０の形状不良箇所８１を局部冷却し、
この部分を破線８２で示されるような状態にすることに
よって圧延材の形状不良を修正することができる。

【０００３】冷間圧延では、圧延材の入側に通常、圧延
ロール全体を冷却し、また圧延材と圧延ロールとの間を
潤滑するための圧延ロール冷却用クーラント（圧延油）
を噴出するノズルが設置されるが、これに加え上記のよ
うな局部冷却方法を適用することにより、圧延材の形状
不良を修正して均一な製品を得ることができる。

【０００４】圧延ロールを局部冷却し圧延材の平坦度を
改善する従来技術として、特開昭６２−６８６１２号公
報、特開平２−１３３１０７号公報、特開平２−２４１
６０５号公報に記載のように水ジャケット方式がある。
この方式では、圧延ロールの出側に圧延ロール外周に沿
って冷却水ジャケットを設置し、この冷却水ジャケット
と圧延ロールとの隙間に冷却水を供給することにより、
圧延ロールを局部冷却している。この場合、冷却水ジャ
ケットと圧延ロール間のシール方式としてはフェルトを
使うのが一般的であるが、特開平２−１３３１０７号公
報には冷却水ジャケットの上下に真空排気を利用したシ
ール部を設けて冷却水の漏洩を回避する方法が開示され
ている（第１の従来技術）。

【０００５】また、特開昭６２−１７３０１７号公報に
は、圧延ロールの出側にノズルを設置し、このノズルか
ら冷却剤を噴射して圧延ロールを局部冷却し、加熱装置
と併用してロール形状を制御する方法が開示されている
（第２の従来技術）。

【０００６】一方、熱間圧延で圧延ロール全体を冷却水
で冷却する従来技術として、特開平１−１５０４０９号
公報、特開平２−４１７０号公報、特開平１−３０９７
０６号公報等に記載のように圧延ロールの出側に冷却水
のノズルヘッダーを配置したものがある。この場合、冷
却水が圧延材上に落下するのを防止し、圧延材の品質の
低下を防止するための水切り手段として、特開平１−１
５０４０９号公報に記載のように磁性流体を用いて非接
触シールを行う方法、特開平２−４１７０号公報に記載
のように圧延ロールの外周面とシール材との隙間をロー
ル周速に応じて調節する方法、特開平１−３０９７０６
号公報に記載のようにシール材を圧延ロールの外周面に
近接して配置し、そのシール材に設けたスリット又は複
数個の孔から圧縮空気を噴出してシール材と圧延ロール
との間に空気膜を形成する方法等が提案されている（第
３の従来技術）。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来技術には次ぎのような問題がある。

【０００８】第１の従来技術においては、圧延中圧延ロ
ールは常に振動しかつ圧延の摩耗でロール径が変化する
ため、冷却水ジャケットと圧延ロールとの隙間を一定に
保つことが困難であり、冷却能力が変化しがちである。
また、冷却水ジャケットが圧延ロールの軸方向のほぼ全
体を覆っているために局部冷却効果が小さい。

【０００９】第２の従来技術では、ノズルから噴射する
冷却剤を利用するもので、振動及び圧延ロール径の変化
に対応でき、局部冷却効果も大きい。しかし、この従来
技術では、ノズルから噴射した冷却剤は回収されずにそ
のまま下方に落下する。このため、その冷却剤が圧延ロ
ール入側で噴射され下方のタンクに集められた圧延ロー
ル冷却用クーラント（圧延油）中に混入する。

【００１０】ところで、圧延ロールの入側に設けられる
圧延ロール冷却用クーラント（圧延油）は、潤滑のため
１〜５％の油脂類が混入されており、この油脂類を十分
冷却水に溶解させるために４０〜６０℃の高い温度に保
持される。これに対し、局部冷却用の冷却剤としては、
局部冷却の効果を発揮させるため、上記圧延冷却用クー
ラント（圧延油）より温度の低い２０℃程度の温度で、
しかも油脂類を混入しない真水が冷却水として用いられ
る。局部冷却用の冷却剤として圧延油等のオイル系クー
ラントでなく真水を用いるのは、２０℃程度の低温では
油脂類が水に溶解しないためである。

【００１１】したがって、第２の従来技術においては、
冷却剤として圧延ロールに噴射された真水が通常の圧延
材入側の圧延ロール冷却用クーラントに混入するとその
油脂濃度及び温度を低下させてしまうため、局部冷却用
の真水の量を制限せざるを得なくなり、従って、局部冷
却による板材の形状制御能力が低下する。また、噴射さ
れた真水は圧延ロール上方に広く分散するので、局部冷
却効果が減殺されるという問題点もある。

【００１２】第３の従来技術においては、冷却水が圧延
材上に落下するのを防止するために種々の水切り手段が
設置されている。しかし、この従来技術を冷間圧延での
圧延ロールの局部冷却に用いた場合、ノズルヘッダより
噴出した冷却水は薄板材の両側から下方に落下するの
で、第２の従来技術と同様に冷却水が圧延ロール冷却用
クーラント（圧延油）に混入することは避けられず、第
２の従来技術と同様な問題がある。また、水きり手段と
して磁性流体を用いる方法、ロール外周面とシール材と
の隙間を調節する方法、シール材と圧延ロールとの間に
空気膜を形成する方法は、いずれも多量の冷却水を噴射
する場合のシール手段としては不十分である。

【００１３】本発明の第１の目的は、圧延中に圧延ロー
ルの振動やロール径の変化が生じても安定した冷却能力
を発揮できると共に、冷却水が圧延ロール冷却用クーラ
ントに混入することなく圧延ロールを冷却できる圧延ロ
ールの冷却方法及び装置を提供することである。

【００１４】本発明の第２の目的は、圧延材の形状不良
箇所に対応する圧延ロールの位置を確実に局部冷却し
て、圧延材の形状不良箇所を精度良く修正できる圧延ロ
ールの冷却方法及び装置を提供することである。

【００１５】本発明の第３の目的は、圧延ロールに噴射
した冷却水が分散する範囲を制限し、局部冷却効果を十
分に発揮することのできる圧延ロールの冷却装置を提供
することである。

【００１６】

【課題を解決するための手段】上記第１の目的を達成す
るため、本発明の圧延ロールの冷却方法は、薄板材を圧
延する１対の圧延ロールの出側に、当該圧延ロールに対
面して圧延ロールの軸方向に多数のノズルを配置し、こ
れらのノズルから冷却水のスプレー液を噴出して圧延ロ
ールを冷却すると共に、前記ノズル及び冷却水のスプレ
ー液を前記圧延ロールに対面する冷却水回収のための枠
体で取り囲み、かつこの枠体のロール回転方向の出側
で、高圧のガスを当該圧延ロールに向けてスリット状に
噴出してガスナイフを形成し、このガスナイフにより回
転する圧延ロールに付着して流れる冷却水層を圧延ロー
ルより剥離して前記枠体内に回収し、その枠体内に回収
した冷却水を外部に誘導することを特徴としている。

【００１７】また、上記第２の目的を達成するために、
本発明の圧延ロールの冷却方法は、前記多数のノズルか
ら圧延材の形状不良部に対応して選択的に冷却水のスプ
レー液を圧延ロールに向けて噴出させ当該形状不良部を
修正することを特徴としている。

【００１８】また、上記第１の目的を達成するため、本
発明の圧延ロールの冷却装置は、薄板材を圧延する１対
の圧延ロールの出側に、当該圧延ロールに対面して圧延
ロールの軸方向に配置され、冷却水のスプレー液を噴出
して圧延ロールを冷却する多数のノズルと、前記圧延ロ
ールに対面して配置され、前記ノズル及びスプレー液を
取り囲む冷却水回収のための枠体と、この枠体のロール
回転方向の出側に設けられ、高圧のガスを当該圧延ロー
ルに向けてスリット状に噴出し、回転する圧延ロールに
付着して流れる冷却水層を圧延ロールより剥離して前記
枠体内に回収するガスナイフを形成するスリット穴と、
前記枠体内に回収した冷却水を外部に誘導する配管手段
とを有することを特徴としている。

【００１９】また、上記第２の目的を達成するために、
本発明の圧延ロールの冷却装置は、前記多数のノズルか
ら圧延材の形状不良部に対応して選択的に冷却水のスプ
レー液を圧延ロールに向けて噴出させる冷却水噴出制御
手段を更に有することを特徴としている。

【００２０】更に上記第３の目的を達成するために、本
発明の圧延ロールの冷却装置は、前記枠体内に、前記多
数のノズル間を仕切り圧延ロールに対面する隔壁を設け
たことを特徴とする圧延ロールの冷却装置。

【００２１】好ましくは、前記隔壁に圧延ロールに向け
て高圧ガスを噴出する噴出口を形成する。

【００２２】また好ましくは、前記冷却水噴出制御手段
は、前記圧延ロールの出側に設けられた薄板材の形状検
出器を有し、この形状検出器の信号に基づいて選択的に
冷却水のスプレー液を噴出させる。

【００２３】更に好ましくは、前記枠体の圧延ロール軸
方向の両端側に、圧延ロールの表面と当該枠体間の距離
を測定するギャップセンサを設け、このギャップセンサ
の検出値に基づき両者間の距離を設定する。

【００２４】また好ましくは、前記枠体の圧延ロール軸
方向の両端側に、圧延ロールと対面しかつ前記スリット
穴を形成した枠体面より突出する緩衝材を設け、当該圧
延ロールの胴中央部面と枠体との接触を防止する。

【００２５】また好ましくは、前記多数のノズル及び枠
体は前記１対の圧延ロールのうちの下ロールに対面して
配置される。

【００２６】更に好ましくは、前記スリット穴を形成し
た枠体面と前記圧延ロールとの距離を１．５ｍｍ以下に
設定する。

【００２７】

【作用】以上のように構成した本発明においては、ノズ
ルより冷却水のスプレー液を噴出して圧延ロールを冷却
することにより、ジャケット方式と異なり圧延中に圧延
ロールの振動やロール径の変化が生じても安定した冷却
能力が発揮される。また、ノズルより噴出された冷却水
を圧延ロールに対面して設けられた枠体内に回収し、外
部に誘導すると共に、枠体のロール回転方向の出側に設
けられたスリット穴より高圧のガスをスリット状に噴出
してガスナイフを形成し、このガスナイフにより回転す
る圧延ロールに付着して流れる冷却水層を剥離し、これ
を枠体内に回収する。この枠体による冷却水の回収とガ
スナイフでの冷却水の水切り効果との組合わせにより、
冷却水が圧延ロール冷却用クーラント（圧延油）に混入
することを確実に防止されるので、圧延油の油脂濃度及
び温度を変えずに冷えた冷却水を噴出してロール冷却が
効果的に行われる。また、非接触式ガスナイフによりロ
ールに付着して流れる冷却水層を剥離するので、接触式
シール材を用いる場合のようにロール表面を疵つけるこ
とがない。

【００２８】多数のノズルから圧延材の形状不良部に対
応して選択的に冷却水のスプレー液を圧延ロールに向け
て噴出することにより、圧延材の形状不良部に対応する
圧延ロールの位置が確実に局部冷却され、圧延材の形状
不良部が精度良く修正される。 枠体内にノズル間を仕
切る隔壁を設けることにより、局部的に噴出されるノズ
ルからの噴出流は隔壁に抑制され広がることがないの
で、圧延ロールの局部冷却効果が更に高められる。

【００２９】隔壁に高圧ガスを噴出する噴出口を形成す
ることにより、スプレー液の広がりが一層確実に防止さ
れる。

【００３０】圧延ロールの出側に薄板材の形状検出器を
設け、この形状検出器の信号に基づいて選択的に冷却水
のスプレー液を噴出させることにより、圧延材の形状不
良部に対応した箇所のノズルより冷却水を噴出して圧延
ロールを局部冷却し、圧延材の形状不良部が精度良く修
正される。

【００３１】枠体の圧延ロール軸方向の両端側に、圧延
ロールの表面と当該枠体間の距離を測定するギャップセ
ンサを設け、このギャップセンサの検出値に基づき両者
間の距離を設定することにより、ガスナイフを形成する
枠体面と圧延ロール面との間隔を水切り効果に適切な距
離に精度良く設定できる。

【００３２】枠体の圧延ロール軸方向の両端側に緩衝材
を設けることにより、圧延ロールの胴中央部面と枠体と
の接触が防止され、圧延ロールへの疵付が防止される。

【００３３】多数のノズル及び枠体を１対の圧延ロール
のうちの下ロールに対面して配置することにより、枠体
より多少でも漏水した冷却水が圧延材上に落下し、圧延
材表面に錆びが発生することが防止される。

【００３４】スリット穴を形成した枠体面と圧延ロール
との距離を１．５ｍｍ以下、より好ましくは１．０ｍｍ
以下に設定することにより、ガスナイフによる高い水切
り効果が得られる。

【００３５】

【実施例】以下、本発明の実施例を図１〜図６により説
明する。図１において、圧延材５は１対の圧延ロール
１，２により圧延される。圧延ロール１，２の入側には
ヘッダ３が設けられ、圧延ロール１，２の各々に対し、
ヘッダ３に設けられたノズル１３より約６０℃の油脂を
含む圧延油がスプレ状４に噴出される。この圧延油は圧
延ロール１，２の下方に配置されたタンクに集められ、
再使用される。

【００３６】通常、圧延ロール１，２の寸法はφ４００
〜φ６００ｍｍ×１８００ｍｍ面長程度のものが用いら
れ、かつ圧延ロールの周速は最大２０００ｍ／分程度で
ある。そして圧延材５は、０．１〜２．３ｍｍ厚×ｍａ
ｘ．１６００ｍｍ幅程度のものが圧延されるが、前記入
側圧延油の噴射冷却により圧延ロール１，２の温度は７
０〜８０℃程度で飽和する。

【００３７】１対の圧延ロール１，２の出側には、本実
施例の圧延ロールの冷却装置の主要部分を構成するロー
ル冷却ユニット１００が配置されている。このロール冷
却ユニット１００は圧延ロール１，２のうちの主として
下ロール２に対面して適用される。その理由は、もし冷
却装置を上ロール１に適用した場合、ロール冷却ユニッ
ト１００より多少でも漏水した冷却水が、圧延材５上に
落下し、これにより圧延材表面に錆びが発生する問題を
生じるからである。

【００３８】また、図２に示すように、圧延ロール１，
２の出側には形状検出器３３が接地され、圧延中常時、
圧延材５の形状の悪い位置が検出される。この形状検出
器３３の測定幅単位は２５〜７０ｍｍのものが普通であ
る。

【００３９】ロール冷却ユニット１００は、図３に示す
ように、形状検出器３３の測定幅単位に対応して圧延ロ
ール２（下ロール）の軸方向に配置され、圧延材５の形
状不良部に対応して選択的に、冷えた２０〜３０℃の冷
却水のスプレー液１１を圧延ロール２に噴射しこれを冷
却する多数のノズル７と、圧延ロール２に対面して配置
され、ノズル７及びスプレー液１１を取り囲む冷却水回
収のための枠体６とを有している。枠体６に回収された
冷却水はホース９により圧延機外のタンク３２に戻され
る。

【００４０】このようにノズル７より冷えた冷却水のス
プレー液を噴出して圧延ロール２を冷却することによ
り、ジャケット方式と異なり圧延中に圧延ロール４の振
動や圧延摩耗によるロール径の変化が生じても安定した
冷却能力を発揮できる。また、ノズル７より噴出された
冷却水を枠体６内に回収し、ホース９によりタンク３２
に誘導することにより、当該冷却水がノズル１３より噴
出され圧延ロール１，２の下方のタンクに集められた圧
延油に混入することが防止され、圧延油の油脂濃度及び
温度を低下させずに冷えた冷却水を噴出してロール冷却
を行なうことができる。

【００４１】ノズル７からの冷却水のスプレー液１１の
噴出は図２に示す形状検出器３３の信号に基づき、制御
盤２３で計算した制御量に従いバルブ２１をオン・オフ
作動して行なう。バルブ２１への冷却水の供給はタンク
３２よりポンプ３４を駆動し、冷却水をヘッダ２２に送
ることにより行なう。なお、図３には、多数のノズル７
の中、形状検出器３３の信号に従い一部のノズル７のみ
から冷えた冷却水のスプレー液１１が噴出されている状
況が示されている。

【００４２】このように多数のノズル７から圧延材５の
形状不良部に対応して選択的に冷却水のスプレー液を圧
延ロール４に向けて噴出することにより、圧延材５の形
状不良部に対応する圧延ロール４の位置が確実に局部冷
却され、圧延材の形状不良部が精度良く修正することが
できる。

【００４３】また、圧延ロール２は矢印Ｃ方向に回転す
るが、この回転方向に従い枠体６の出側には圧延ロール
４の軸方向のほぼ全長に沿いヘッダ５０が設けられ、か
つ圧延ロール４に対面する枠体６の表面には、やはり圧
延ロール４の軸方向に沿いヘッダ５０に連通するスリッ
ト穴１２が形成されている。ヘッダ５０は配管１０及び
バルブ１０１を介して高圧ガス源例えばコンプレッサ１
０２に接続されている。スリット穴１２はコンプレッサ
１０１よりヘッダ５０に供給される高圧のガスをスリッ
ト状に噴出してガスナイフ１２Ａを形成し、このガスナ
イフ１２Ａにより圧延ロール２に付着してくる冷却水層
を剥離し、外部に流出することを防止する。この外部に
流出することが防止された冷却水は枠体６内に回収さ
れ、上記のようにホース９により圧延機外のタンク３２
に誘導される。

【００４４】このように枠体６による冷却水の回収とガ
スナイフ１２Ａでの冷却水の水切り効果とを組合わせる
ことにより、冷却水の圧延油への混入をより確実に防止
し、ロール冷却に際して圧延油の油脂濃度及び温度の低
下を防止できる。また、非接触式ガスナイフ１２Ａによ
りロールに付着して流れる冷却水層を剥離するので、接
触式シール材を用いる場合のようにロール表面を疵つけ
ることがない。

【００４５】このガスナイフ１２Ａによる水切り効果を
得るためには、図１においてスリット穴１２を形成した
枠体６の面５１と圧延ロール２の表面との距離をできる
だけ小さくすることが必要である。これら両者の面間距
離を１．５ｍｍ以上にすると、スリット穴１２より噴出
するガス圧力を５Ｋｇ／ｃｍ² 程度に高めても水切り効
果は著しく低下することが実験により確認された。即ち
その距離は、望ましくは１．５ｍｍ以下に設定すること
が有効なことが判明した。

【００４６】ここで、枠体面５１と圧延ロール２の表面
との距離を１．５ｍｍ以下の狭隙に設定し、１８００ｍ
ｍに対応する長さの大きい枠体６を圧延ロールの表面に
沿って位置決めすることは極めて困難である。そこで本
実施例では、ギャップセンサ１５を枠体６の両端側に各
々設け、圧延ロール２の表面との距離を測定する。そし
て、この検出値Ｘを制御盤２３に送り、この制御盤２３
で計算した制御量に従いバルブ３０により、圧延スタン
ド２０に設けられたシリンダ１８を作動し、シリンダの
ホークエンド１８Ａと枠体６のアイエンド１７の結合部
を介して、枠体６を圧延ロール面に対し適切な隙間に保
持するように調整する。

【００４７】また、枠体６の両端部に枠体面５１より突
出した緩衝材１６を設け、何かの原因により上記の隙間
が小さくなった際においても緩衝材１６を圧延ロール２
に当て、中央部の枠体面５１を圧延ロール２に当てない
ようにする。即ち、圧延ロール２の両端部は圧延材５と
接触しないので、この部分を利用して緩衝材１６を設け
る。

【００４８】更に、図３に示すように、枠体６には各ノ
ズル７毎にノズル間を仕切りかつ圧延ロール２に対面す
る多数の隔壁５３が設けられている。これにより、ノズ
ル７からのスプレー液１１が広がることが抑制され、圧
延ロール２の局部冷却効果が高められる。

【００４９】ノズル７間の隔壁５３からは図３のＩＶ−
ＩＶ断面である図４に示すように、ガスヘッダ５０より
孔道１５で導かれたガスが、各隔壁５３に設けられた多
数の噴出孔５２よりガス５４として噴出され、これによ
りスプレー液の広がりが一層確実に防止される。なお、
本実施例では枠体６の上部にもスリット６０が設けら
れ、孔道１５を介してヘッダ５０に連通したヘッダ６１
よりガス体が噴出される。

【００５０】図５は、図３のＶ−Ｖ方向の矢視図であ
る。図５において、枠体６の下端に形成されたスリット
穴１２と上端に形成されたスリット穴６０は左右端のス
リット穴６２を介して繋がり、枠体６の外周を囲むよう
に設けられている。なお、これらスリットは最少限下部
のみにあればよく、また下部と左右端の外周のみにあっ
てもよい。そして、スリットの幅の大きさは、水流の強
い下部のスリット穴１２を１．０〜１．５ｍｍ程度に大
きく、それ以外の上部及び左右端のスリット穴６０，６
２を０．５〜１．５ｍｍ程度に小さくしてスリット幅を
適切に設定するのが好ましく、これは水切りのためのガ
ス消費量を適切に抑える上で有利である。隔壁５３には
前述の噴出小孔５４が設けられる。勿論、この隔壁５３
にも小孔でなくスリット穴を設けてもよい。

【００５１】本発明の他の実施例を図６により説明す
る。本実施例は枠体６Ａにノズル７を仕切る隔壁を設け
ない構造としたものである。このように隔壁がなくと
も、冷却水回収用の枠体６Ａと枠体６Ａの出側にガスナ
イフを形成することにより、冷却水の回収に関しては上
記実施例と同様の効果を得ることができる。

【００５２】ただし、この実施例では隔壁がある上記実
施例に比較して、ノズル７から噴出される冷却水のスプ
レー液１１は圧延ロール２に衝突した後、ロール表面に
沿って拡がるので、局部冷却効果が多少劣ることは避け
られない。一方、本実施例でも、ガス体噴出用スリット
穴は枠体６の外周全域を囲うように設けられているが、
隔壁がない状態でこのようにスリット穴が全周を囲うこ
とは、分散した冷却水膜に対してガスナイフが作用する
ので、冷却水の水切り効果を上げる上で有効である。

【００５３】

【発明の効果】本発明によれば、ノズルより冷却水のス
プレー液を噴出して圧延ロールを冷却するので、圧延中
に圧延ロールの振動やロール径の変化が生じても安定し
た冷却能力を発揮できると共に、枠体とガスナイフとの
組合わせにより冷却水を回収するので、冷却水が圧延ロ
ール冷却用クーラント（圧延油）に混入することを確実
に防止され、圧延油の油脂濃度及び温度を変えずにロー
ル冷却を効果的に行なうことができる。また、非接触式
ガスナイフによりロールに付着して流れる冷却水層を剥
離するので、接触式シール材を用いる場合のようにロー
ル表面を疵つけることがない。

【００５４】また、多数のノズルから圧延材の形状不良
部に対応して選択的に冷却水のスプレー液を圧延ロール
に向けて噴出するので、圧延材の形状不良部に対応する
圧延ロールの位置が確実に局部冷却され、圧延材の形状
不良部を精度良く修正することができ、これにより高精
度な形状の薄板を生産することができる。

【００５５】また、枠体内にノズル間を仕切る隔壁を設
けたので、局部的に噴出されるノズルからの噴出流は隔
壁に抑制され広がることが防止され、圧延ロールの局部
冷却効果を更に高めることができる。

【００５６】更に、隔壁に高圧ガスを噴出する噴出口を
形成したので、スプレー液の広がりを一層確実に防止す
ることができる。

【００５７】また、圧延ロールの出側に設けた形状検出
器の信号に基づいて選択的に冷却水のスプレー液を噴出
させるので、圧延材の形状不良部に対応した箇所のノズ
ルより冷却水を噴出して圧延ロールを局部冷却し、圧延
材の形状不良部を精度良く修正することができる。

【００５８】また、圧延ロールの表面と枠体間の距離を
測定するギャップセンサを設け、このギャップセンサの
検出値に基づき両者間の距離を設定するので、ガスナイ
フを形成する枠体面と圧延ロール面との間隔を水切り効
果に適切な距離に精度良く設定できる。

【００５９】更に、枠体の圧延ロール軸方向の両端側に
緩衝材を設けたので、圧延ロールの胴中央部面と枠体と
の接触が防止され、圧延ロールへの疵付を防止すること
ができる。

【００６０】また、多数のノズル及び枠体を１対の圧延
ロールのうちの下ロールに対面して配置したので、枠体
より多少でも漏水した冷却水が圧延材上に落下し、圧延
材表面に錆びが発生することを防止できる。

【００６１】また、スリット穴を形成した枠体面と圧延
ロールとの距離を１．５ｍｍ以下に設定したので、ガス
ナイフによる高い水切り効果を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例による圧延ロールの冷却装置
の部分断面正面図である。

【図２】圧延ロールの下流側の状況を示す配置図であ
る。

【図３】図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図である。

【図４】図３のＩＶ−ＩＶ線断面図である。

【図５】図１のＶ−Ｖ線矢視図である。

【図６】ノズル間隔壁のない実施例を示す図である。

【図７】（ａ）は圧延ロールの平坦度不良を説明する図
であり、（ｂ）は圧延材の形状不良を説明する図であ
る。

【符号の説明】

１，２ 圧延ロール ５ 圧延材 ６ 枠体 ７ ノズル １２ スリット穴 １２Ａガスナイフ １５ ギャップセンサ １６ 緩衝材 ９ ホース（配管手段） ３３ 形状検出器 ５１ 枠体面 ５２ 噴出孔 ５３ 隔壁

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 升田 貞和 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 (72)発明者 治郎丸 和三 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 (72)発明者 桧垣 浩三 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 薄板材を圧延する１対の圧延ロールの出
   側に、当該圧延ロールに対面して圧延ロールの軸方向に
   多数のノズルを配置し、これらのノズルから冷却水のス
   プレー液を噴出して圧延ロールを冷却すると共に、前記
   ノズル及び冷却水のスプレー液を前記圧延ロールに対面
   する冷却水回収のための枠体で取り囲み、かつこの枠体
   のロール回転方向の出側で、高圧のガスを当該圧延ロー
   ルに向けてスリット状に噴出してガスナイフを形成し、
   このガスナイフにより回転する圧延ロールに付着して流
   れる冷却水層を圧延ロールより剥離して前記枠体内に回
   収し、その枠体内に回収した冷却水を外部に誘導するこ
   とを特徴とする圧延ロールの冷却方法。
2. 【請求項２】 請求項１記載の圧延ロールの冷却方法に
   おいて、前記多数のノズルから圧延材の形状不良部に対
   応して選択的に冷却水のスプレー液を圧延ロールに向け
   て噴出させ当該形状不良部を修正することを特徴とする
   圧延ロールの冷却方法。
3. 【請求項３】 薄板材を圧延する１対の圧延ロールの出
   側に、当該圧延ロールに対面して圧延の軸方向に配置さ
   れ、冷却水のスプレー液を噴出して圧延ロールを冷却す
   る多数のノズルと、前記圧延ロールに対面して配置さ
   れ、前記ノズル及びスプレー液を取り囲む冷却水回収の
   ための枠体と、この枠体のロール回転方向の出側に設け
   られ、高圧のガスを当該圧延ロールに向けてスリット状
   に噴出し、回転する圧延ロールに付着して流れる冷却水
   層を圧延ロールより剥離して前記枠体内に回収するガス
   ナイフを形成するスリット穴と、前記枠体内に回収した
   冷却水を外部に誘導する配管手段とを有することを特徴
   とする圧延ロールの冷却装置。
4. 【請求項４】 請求項３記載の圧延ロールの冷却装置に
   おいて、前記多数のノズルから圧延材の形状不良部に対
   応して選択的に冷却水のスプレー液を圧延ロールに向け
   て噴出させる冷却水噴出制御手段を更に有することを特
   徴とする圧延ロールの冷却装置。
5. 【請求項５】 請求項４記載の圧延ロールの冷却装置に
   おいて、前記枠体内に、前記多数のノズル間を仕切り圧
   延ロールに対面する隔壁を設けたことを特徴とする圧延
   ロールの冷却装置。
6. 【請求項６】 請求項５記載の圧延ロールの冷却装置に
   おいて、前記隔壁に圧延ロールに向けて高圧ガスを噴出
   する噴出口を形成したことを特徴とする圧延ロールの冷
   却装置。
7. 【請求項７】 請求項４記載の圧延ロールの冷却装置に
   おいて、前記冷却水噴出制御手段は、前記圧延ロールの
   出側に設けられた薄板材の形状検出器を有し、この形状
   検出器の信号に基づいて選択的に冷却水のスプレー液を
   噴出させることを特徴とする圧延ロールの冷却装置。
8. 【請求項８】 請求項３記載の圧延ロールの冷却装置に
   おいて、前記枠体の圧延ロール軸方向の両端側に、圧延
   ロールの表面と当該枠体間の距離を測定するギャップセ
   ンサを設け、このギャップセンサの検出値に基づき両者
   間の距離を設定することを特徴とする圧延ロールの冷却
   装置。
9. 【請求項９】 請求項３記載の圧延ロールの冷却装置に
   おいて、前記枠体の圧延ロール軸方向の両端側に、圧延
   ロールと対面しかつ前記スリット穴を形成した枠体面よ
   り突出する緩衝材を設け、当該圧延ロールの胴中央部面
   と枠体との接触を防止することを特徴とする圧延ロール
   の冷却装置。
10. 【請求項１０】 請求項３記載の圧延ロールの冷却装置
    において、前記多数のノズル及び枠体は前記１対の圧延
    ロールのうちの下ロールに対面して配置されることを特
    徴とする圧延ロールの冷却装置。
11. 【請求項１１】 請求項３記載の圧延ロールの冷却装置
    において、前記スリット穴を形成した枠体面と前記圧延
    ロールとの距離を１．５ｍｍ以下に設定することを特徴
    とする圧延ロールの冷却装置。