CN102814332A - 铸轧机轧辊表面润滑机 - Google Patents

Abstract

本发明铸轧机轧辊表面润滑机是利用石油液化气、天然气、二甲醚等作为原料加热到900～1300℃裂解形成碳黑和氢气的混合气体，点燃碳黑和氢气的混合气体，通过火焰把碳黑喷涂在铸轧机轧辊表面上，到达轧辊润滑脱辊的目的铸轧机轧辊表面润滑机包括二位四通电磁阀，管式加热炉，炉管A，炉管B，角座阀A，角座阀B，混合室，火焰喷枪A，火焰喷枪B，管式加热炉中炉管A、炉管B，其作用是在设定时间内一管裂解原料，另一管通高压空气燃烧沉积的碳黑，两管交替循环工作。这种方法原料利用率高，使用简单方便、可靠，节约成本，铝板质量高。

Description

铸轧机轧辊表面润滑机

技术领域：本发明涉及铸轧机技术领域，更具体地是涉及铸轧机轧辊表面润滑装置

技术背景：

目前铝铸轧机轧辊表面润滑有两种方法。

第一种方法是水基石墨喷涂，就是将石墨乳喷在两个轧辊上，这种方法会使石墨污染铝板，石墨颗粒压入铝板中，使铝板表面容易产生黑点和黑条，因此这种方法生产的铝板表面光洁度差，产品质量较低。

第二种方法是专利号0023675.5铝板铸轧机公开的采用天然气，石油液化气，矿物油等气体或液体作为燃料，使其通过喷烟器不完全燃烧，将烟雾喷在轧辊上润滑脱辊。它的特点是在轧制过程中黑色烟灰经高温高压作用变为白色烟灰，轧制的铝板表面无黑点和黑条，表面光洁度高。现在大部分的铸轧机采用此种方法燃烧石油液化气进行润滑脱辊，但是在使用过程中，大部分液化气被燃烧掉，利用率很低。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种利用石油液化气、天然气、二甲醚等作为原料加热到900～1300℃裂解形成碳黑和氢气的混合气体，点燃碳黑和氢气的混合气体，通过火焰把碳黑喷涂在铸轧机轧辊表面上，到达轧辊润滑脱辊的目的。这种方法原料利用率高，使用简单方便、可靠，节约成本，铝板质量高。

本发明提供了如下方案：

铸轧机轧辊表面润滑机它包括二位四通电磁阀，管式加热炉，管式加热炉中有两个炉管，角座阀，混合室，火焰喷枪等。

二位四通电磁阀的进口分别连接着原料罐和高压空气泵，二位四通电磁阀的出口分别连接管式加热炉中的两个炉管，两个炉管另一端分别连接角座阀，角座阀又分别连接在混合室的气体入口上，混合室的混合气体出口分别与火焰喷枪连接。

管式加热炉中有两个加热管，在预设的时间内，炉管A通过二位四通电磁阀与原料罐相连时，炉管B连接着高压空气泵；达到预设的时间，二位四通电磁阀动作，原料罐、高压空气泵与加热管的连接发生交换，即炉管A通过二位四通电磁阀与高压空气泵相连时，炉管B连接着原料罐。工作过程中循环交替进行。

混合室设计有碳黑混合气体入口，与原料罐相连的原料入口，碳黑混合气体出口，碳黑沉淀出口等结构。

火焰喷枪装置是由火焰喷枪气体入口、喷杆、焦油收集室、喷头等组成

附图说明

图1.铸轧机轧辊表面润滑机原理图

图2.混合室结构图

图3.火焰喷枪结构图

附图中各序号名称

1原料罐       2原料罐减压阀       3高压空气减压阀    4高压空气泵

5流量开关A    6炉管A              7气动角座阀A       8混合室

9流量开关B    10火焰喷枪A、       11火焰喷枪B        12流量开关C

13气动角座阀B 14管式加热炉        15炉管B            16二位四通阀

17流量开关D   18流量开关E         19气体入口A、      20气体入口B

21混合气体出口A、22混合气体出口B  23碳黑沉淀出口     24气体原料入口

25火焰喷枪气体入口      26喷杆    27喷嘴             28焦油收集室

具体实施方式

下面以裂解石油液化气为例对铸轧机轧辊表面润滑机原理、工作过程进行系统的说明：

如图1、2、3所示在设定的时间内石油液化气从原料罐1经原料减压阀2进行减压，通过可调节气体流量的流量开关E(18)进入二位四通阀(16)，达到炉管B(15)进行裂解，此时气动角座阀B(13)出口关闭，裂解形成的含有碳黑和氢气等混合物气体全部进入混合室8的气体入口A(19)。高压空气泵(4)出来的高压空气进高压空气减压阀(3)进行减压，通过可调节气体流量的流量开关A(5)进入二位四通阀(16)，达到炉管A(6)使沉积在管壁内的碳黑进行燃烧，燃烧后形成的废气一部分通过气动角座阀A(7)也进入混合室(8)的气体入口B(20)，此时气动角座阀A(7)出口打开，另一部分废气通过角座阀A(7)排出。

达到设定的时间二位四通阀(16)动作，石油液化气从原料罐(1)经原料减压阀(2)进行减压，通过可调节气体流量的流量开关E(18)进入二位四通阀(16)，达到炉管炉管A(6)进行裂解，此时气动角座阀B(7)出口关闭，裂解形成的含有碳黑和氢气等混合物气体全部进入混合室8的气体入口B(20)。高压空气泵(4)出来的高压空气进高压空气减压阀(3)进行减压，通过可调节气体流量的流量开关A(5)进入二位四通阀(16)，达到B(15)使沉积在管壁内的碳黑进行燃烧，燃烧后形成的废气一部分通过气动角座阀B(13)也进入混合室(8)的气体入口A(19)，此时气动角座阀B(7)出口打开，另一部分废气通过角座阀B(13)排出。

在混合室(8)，把从气体入口A(19)、气体入口B(20)进来的气体与通过原料入口24从流量开关D(17)石油液化气在混合室(8)进行均匀混合，然后混合后的气体通过混合气体出口A(21)、混合气体出口B(22)经管道输送到火焰喷枪B(11)和火焰喷枪A(10)，混合气体经过火焰喷枪气体入口(25)、喷杆(26)到达喷头(27)点燃混合气体，把碳黑均匀喷涂在上下轧辊表面上，并通过流量开关B(9)、流量开关C(12)调节火焰喷枪A(10)、火焰喷枪B(11)火焰的大小；焦油收集室(28)对混合气体中的焦油进行收集。

其他如密封、温度控制、压力测试、电气控制技术属于公共技术，在这里不再陈述。

本铸轧机轧辊表面润滑机不仅适用于铝铸轧工艺，同样也适用于需要润滑脱辊的其他材料的铸轧工艺中，如铜板，锌板等。同样也适用于铝箔、铜箔的覆碳工艺中。

Claims (5)

1.铸轧机轧辊表面润滑机，其特征在于：所述的铸轧机轧辊表面润滑机是利用石油液化气、天然气、二甲醚等作为原料加热到900～1300℃裂解形成碳黑和氢气的混合气体，点燃碳黑和氢气的混合气体，通过火焰把碳黑喷涂在铸轧机轧辊表面上，到达轧辊润滑脱辊的目的。

2.根据权利要求1所述的铸轧机轧辊表面润滑机，它包括二位四通电磁阀(16)，管式加热炉(14)，炉管A(6)，炉管B(15)，角座阀A(7)，角座阀B(13)，混合室(8)，火焰喷枪A(9)，火焰喷枪B(10)，其特征在于：二位四通电磁阀(16)的进口分别连接着原料罐(1)和高压空气泵(4)，二位四通电磁阀(16)的出口分别连接管式加热炉(14)中的两个炉管A(6)炉管B(15)，炉管A(6)炉管B(15)另一端连接角座阀A(7)角座阀B(13)，角座阀A(7)角座阀B(13)又连接在混合室(8)的气体入口A(19)气体入口B(20)上，混合室(8)的混合气体出口A(21)混合气体出口B(22)与火焰喷枪装置A(9)焰喷枪装置B(10)连接。

3.根据权利要求1、2所述的管式加热炉(14)，其特征在于：管式加热炉(14)中有两个炉管A(6)炉管B(15)，在预设的时间内炉管A(6)通过二位四通电磁阀(16)与原料罐(1)相连时，炉管B(15)连接着高压空气泵(4)；达到预设的时间，二位四通电磁阀(16)的动作，炉管A(6)通过二位四通电磁阀(16)与高压空气泵(4)相连时，炉管B(15)连接着原料罐(1)。工作过程中两者交替进行。

4.根据权利要求1、2所述的混合室(8)，其特征在于：混合室(8)设计有碳黑混合气体入口A(19)气体入口B(20)，与原料罐(1)相连的原料入口(24)，混合气体出口A(21)混合气体出口B(22)，碳黑沉淀出口(23)等组成。

5.根据权利要求1、2所述的火焰喷枪装置A(9)焰喷枪装置B(10)，其特征在于：火焰喷枪装置A(9)焰喷枪装置B(10)是由火焰喷枪气体入口(25)、喷杆(26)、焦油收集室(28)、喷头(27)组成。

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