CN201636874U - 一种油气混烧燃烧器 - Google Patents
一种油气混烧燃烧器 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201636874U CN201636874U CN2010201615674U CN201020161567U CN201636874U CN 201636874 U CN201636874 U CN 201636874U CN 2010201615674 U CN2010201615674 U CN 2010201615674U CN 201020161567 U CN201020161567 U CN 201020161567U CN 201636874 U CN201636874 U CN 201636874U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- gas
- oil
- fuel
- compressed air
- burning burner
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims abstract description 24
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 62
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims description 32
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 25
- 239000002737 fuel gas Substances 0.000 claims description 17
- 238000010926 purge Methods 0.000 claims description 11
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 7
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 5
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 239000004566 building material Substances 0.000 abstract description 3
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 3
- 238000010248 power generation Methods 0.000 abstract description 3
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 22
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 16
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 description 8
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 239000010761 intermediate fuel oil Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000004449 solid propellant Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 230000009897 systematic effect Effects 0.000 description 1
- 230000009885 systemic effect Effects 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Regulation And Control Of Combustion (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种工业窑炉燃烧器，具体涉及一种应用于高温氧化铝回转窑的油气混烧燃烧器，包括燃气枪、油燃烧系统、气燃烧系统和PLC自动控制系统，所述油燃烧系统和气燃烧系统分别与燃气枪相连接，为燃气枪提供燃料，所述PLC自动控制系统分别与油燃烧系统和气燃烧系统连接，并控制油燃烧系统和气燃烧系统。本实用新型可灵活更换燃料种类，燃烧稳定，火焰铺展性好，实现高强度燃烧，使加热质量大大提高。同时，本实用新型的尾气排放均在国家规定范围以内，比只烧燃油状态下的成本也明显降低，尤其体现了设计的人性化、操作的自动化、使用的安全化，可广泛应用于石油化工，火力发电、建材、冶金等诸多行业。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种工业窑炉燃烧器，具体涉及一种应用于高温氧化铝回转窑的油气混烧燃烧器。
背景技术
原高温氧化铝回转窑使用重油作为燃料，油耗高，同时，产生的尾气对大气有一定污染。而天然气与液体、固体燃料相比，具有使用方便、便于控制、效率高、环保等优点，作为清洁能源在各个行业均得到广泛应用。但是由于上游天然气的供应并不稳定，尤其在冬季供暖期间，为确保民用，工业用户的用量会受到很大限制，因此需要一种油气混烧燃烧器，实现当天然气量充足时，只燃烧天然气；当天然气量不足时，补入重油燃烧以满足热负荷要求；当天然气完全停断时，则完全只烧重油。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种油气混烧燃烧器，可以自动灵活更换燃料种类，大大提高加热质量。
为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种油气混烧燃烧器，包括燃气枪、油燃烧系统、气燃烧系统和PLC自动控制系统，所述油燃烧系统和气燃烧系统分别与燃气枪相连接，为燃气枪提供燃料，所述PLC自动控制系统分别与油燃烧系统和气燃烧系统连接，并控制油燃烧系统和气燃烧系统。
上述方案中，所述油燃烧系统由燃油管路和雾化用压缩空气管路组成，所述燃油管路和雾化用压缩空气管路的出口端分别与所述燃气枪上的雾化器相连接；所述燃油管路上从燃油入口到雾化器之间依次设有截止阀、流量计、压力变送器、压力开关、压力表、电磁调节阀和阻火器；所述雾化用压缩空气管路上从压缩空气入口到雾化器之间依次设有截止阀、压力表、电磁调节阀和单向阀。
上述方案中，所述燃气枪的雾化器的锥角为15°~30°，雾化器的有效环隙为4～6mm。
上述方案中，所述气燃烧系统由燃气管路、辅助吹扫的压缩空气管路和助燃空气管路组成，所述燃气管路和助燃空气管路的末端分别与燃气枪相连接；所述燃气管路上从燃气入口到燃气枪依次设有截止阀、压力表、流量计、压力变送器、压力开关、电磁调节阀和阻火器；所述辅助吹扫的压缩空气管路的出口端与燃气管路上电磁调节阀出口相连接，所述辅助吹扫的压缩空气管路上从压缩空气入口至管路末端依次设有截止阀、压力表和单向阀。
上述方案中，所述油气混烧燃烧器还包括安全保护系统，所述安全保护系统包括泄漏检测报警仪和火焰监测器，所述泄漏检测报警仪与PLC控制系统连接，所述火焰监测器设置在燃气枪上并与PLC控制系统连接。
上述方案中，所述油气混烧燃烧器还包括温度传感器，所述温度传感器设置在回转窑上，与PLC控制系统相连接。
上述方案中，所述油气混烧燃烧器还包括自动点火器，所述自动点火器设置在回转窑上，与PLC控制系统相连接。
与现有技术相比，本实用新型技术方案产生的有益效果如下：
本实用新型可灵活更换燃料种类，燃烧稳定，火焰铺展性好，实现高强度燃烧，使加热质量大大提高。同时，本实用新型的尾气排放均在国家规定范围以内，比只烧燃油状态下的成本也明显降低，尤其体现了设计的人性化、操作的自动化、使用的安全化，可广泛应用于石油化工，火力发电、建材、冶金等诸多行业。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的油气混烧燃烧器的结构示意图。
附图标记：
1-回转窑，2-燃气枪，
3-油燃烧系统，301-燃油管路，302-雾化用压缩空气管路，
303-截止阀，304-流量计，305-压力变送器，306-压力开关，307-压力表，
308-电磁调节阀，309-阻火器，310-截止阀，311-压力表，312-电磁调节阀，
313-单向阀，
4-气燃烧系统，401-燃气管路，402-辅助吹扫的压缩空气管路，
403-助燃空气管路，404-截止阀，405-压力表，406-流量计，
407-压力变送器，408-压力开关，409-电磁调节阀，410-阻火器，
411-截止阀，412-压力表，413-单向阀，
5-PLC控制系统，6-温度传感器，7-自动点火器，8-雾化器，9-火焰监测器，
10、泄漏检测报警仪。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进行详细描述。
参见图1，本实用新型实施例提供一种油气混烧燃烧器，包括燃气枪2、油燃烧系统3、气燃烧系统4、PLC自动控制系统5和安全保护系统。油燃烧系统3和气燃烧系统4分别与燃气枪2相连接，为燃气枪2提供燃料。PLC自动控制系统5分别与油燃烧系统3和气燃烧系统4连接，油燃烧系统3和气燃烧系统4的各控制点信号由PLC控制系统5集中控制。PLC控制系统5作为系统的中枢，主要对整个燃烧系统实现集中自动控制顺序动作、逻辑判断及自检功能，使整个系统完全按照预设定进行工作，实现了良好的人机互动。
油燃烧系统3由燃油管路301和雾化用压缩空气管路302组成，燃油管路301和雾化用压缩空气管路302的出口端分别与燃气枪2上的雾化器8相连接；燃油管路301上从燃油入口到雾化器8之间依次设有截止阀303、流量计304、压力变送器305、压力开关306、压力表307、电磁调节阀308和阻火器309；雾化用压缩空气管路302上从压缩空气入口到雾化器8之间依次设有截止阀310、压力表311、电磁调节阀312和单向阀313。
燃气枪上的雾化器8采用低压空气雾化，雾化器的锥角为15°~30°，雾化器的有效环隙为4～6mm。本实用新型中的雾化器8确保了各种燃油雾化的充分，同时由于采用了特殊材质加工制作，不易高温变形，易于维修检修，以空气做介质，大大降低了系统运行费用。
气燃烧系统4由燃气管路401、辅助吹扫的压缩空气管路402和助燃空气管路403组成，燃气管路401和助燃空气管路403的末端分别与燃气枪2相连接；燃气管路401上从燃气入口到燃气枪依次设有截止阀404、压力表405、流量计406、压力变送器407、压力开关408、电磁调节阀409和阻火器410；辅助吹扫的压缩空气管路402的出口端与燃气管路401上电磁调节阀409出口相连接，辅助吹扫的压缩空气管路402上从压缩空气入口至管路末端依次设有截止阀411、压力表412和单向阀413。
安全保护系统包括泄漏检测报警仪10和火焰监测器9，泄漏检测报警仪10与PLC控制系统5连接，火焰监测器9设置在燃气枪2上并与PLC控制系统5连接。当出现泄漏或意外熄火时，PLC控制系统5根据警报立即关闭各路燃烧系统中的控集中制阀件，直至此报警消除才能正常点火燃烧，确保系统的安全可靠运行。
油气混烧燃烧器还包括温度传感器6和自动点火器7，温度传感器6和自动点火器7均设置在回转窑1上，与PLC控制系统5相连接。
当天然气供应充分能满足需要时，只进行天然气燃烧。在对燃气点火前，PLC控制系统5自动进行自检，并利用气燃烧系统4中的辅助吹扫的压缩空气管路402对管路进行彻底清扫，具备点火条件后，外来天然气通过燃气管路401的截止阀404、压力表405、流量计406、压力变送器407、压力开关408、电磁调节阀409和阻火器410，进入燃气枪2，被自动点火器7引燃，在助燃空气管路403的作用下燃烧，满足使用需要。
当天然气供应停止或不能正常点火燃烧时，只燃烧油满足使用需求，此时经过预加热的油受高压油泵作用，经过油燃烧系统3中燃油管路301的截止阀303、流量计304、压力变送器305、压力开关306、压力表307、电磁调节阀308和阻火器309，喷射状进入雾化器8，而同时外来较高压力的压缩空气通过雾化用压缩空气管路302上的截止阀310、压力表311、电磁调节阀312和单向阀313亦高速喷入雾化器8，在雾化器8内，压缩空气与燃油充分混合并使燃油在雾化器中形成巨大数量的油气泡，油气泡经过高速的运动、变形、加速等一系列过程后，到油枪出口处因与助燃空气的压差作用而破裂，从而形成体积非常小且均匀的液滴，被自动点火器7引燃，燃烧满足使用需求。
当温度传感器6反馈温度下降到设定最低温度下限时，表明仅燃烧一种燃料不能满足使用需要，此时，油燃烧系统3或气燃烧系统4在PLC控制系统5指令下，按设定程序进行自检，自检满足相应条件后，备用的油燃烧系统3或气燃烧系统4自动开启，保证发生热值在温度传感器6设定的范围内。
需要特别说明的是，当两种燃料同时燃烧而热值大于温度传感器2设定的上限时，PLC控制系统将优先使用气燃烧系统，用油燃烧系统作用辅助补充；当两种燃料同时燃烧而热值小于温度传感器2设定的下限时，PLC控制系统发出低温报警信号提醒用户，直至自动停车。
由于本实用新型可灵活更换燃料种类，比只烧燃油的成本也明显降低，且燃烧稳定，火焰铺展性好，实现高强度燃烧，使加热质量大大提高。同时，由于本实用新型可以将天然气作为燃料，减少了环境污染，尾气排放均在国家规定范围以内。本实用新型设计的人性化、操作的自动化、使用的安全化，可广泛应用于石油化工，火力发电、建材、冶金等诸多行业。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (7)
1.一种油气混烧燃烧器，其特征在于：包括燃气枪、油燃烧系统、气燃烧系统和PLC自动控制系统，所述油燃烧系统和气燃烧系统分别与燃气枪相连接，为燃气枪提供燃料，所述PLC自动控制系统分别与油燃烧系统和气燃烧系统连接，并控制油燃烧系统和气燃烧系统。
2.如权利要求1所述的油气混烧燃烧器，其特征在于：所述油燃烧系统由燃油管路和雾化用压缩空气管路组成，所述燃油管路和雾化用压缩空气管路的出口端分别与所述燃气枪上的雾化器相连接；所述燃油管路上从燃油入口到雾化器之间依次设有截止阀、流量计、压力变送器、压力开关、压力表、电磁调节阀和阻火器；所述雾化用压缩空气管路上从压缩空气入口到雾化器之间依次设有截止阀、压力表、电磁调节阀和单向阀。
3.如权利要求2所述的油气混烧燃烧器，其特征在于：所述燃气枪的雾化器的锥角为15°~30°，雾化器的有效环隙为4～6mm。
4.如权利要求1或2所述的油气混烧燃烧器，其特征在于：所述气燃烧系统由燃气管路、辅助吹扫的压缩空气管路和助燃空气管路组成，所述燃气管路和助燃空气管路的末端分别与燃气枪相连接；所述燃气管路上从燃气入口到燃气枪依次设有截止阀、压力表、流量计、压力变送器、压力开关、电磁调节阀和阻火器；所述辅助吹扫的压缩空气管路的出口端与燃气管路上电磁调节阀出口相连接，所述辅助吹扫的压缩空气管路上从压缩空气入口至管路末端依次设有截止阀、压力表和单向阀。
5.如权利要求4所述的油气混烧燃烧器，其特征在于：所述油气混烧燃烧器还包括安全保护系统，所述安全保护系统包括泄漏检测报警仪和火焰监测器，所述泄漏检测报警仪与PLC控制系统连接，所述火焰监测器设置在燃气枪上并与PLC控制系统连接。
6.如权利要求5所述的油气混烧燃烧器，其特征在于：所述油气混烧燃烧器还包括温度传感器，所述温度传感器设置在回转窑上，与PLC控制系统相连接。
7. 如权利要求6所述的油气混烧燃烧器，其特征在于：所述油气混烧燃烧器还包括自动点火器，所述自动点火器设置在回转窑上，与PLC控制系统相连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010201615674U CN201636874U (zh) | 2010-04-16 | 2010-04-16 | 一种油气混烧燃烧器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010201615674U CN201636874U (zh) | 2010-04-16 | 2010-04-16 | 一种油气混烧燃烧器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN201636874U true CN201636874U (zh) | 2010-11-17 |
Family
ID=43081369
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2010201615674U Expired - Lifetime CN201636874U (zh) | 2010-04-16 | 2010-04-16 | 一种油气混烧燃烧器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN201636874U (zh) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102393020A (zh) * | 2011-11-26 | 2012-03-28 | 江苏欧标有限公司 | 一种燃油、气两用燃烧器的燃烧控制系统 |
| CN102393019A (zh) * | 2011-11-26 | 2012-03-28 | 江苏欧标有限公司 | 燃油、气两用燃烧器的燃烧控制系统 |
| CN104075316A (zh) * | 2014-06-25 | 2014-10-01 | 湖南三一路面机械有限公司 | 一种燃烧器和沥青搅拌站 |
| CN104949123A (zh) * | 2015-06-19 | 2015-09-30 | 国电科学技术研究院 | 一种用于天然气掺烧醇基燃料的装置和方法 |
| CN105485717A (zh) * | 2016-01-14 | 2016-04-13 | 无锡顺鼎阿泰克科技有限公司 | 煤焦油天燃气混用全氧窑炉燃烧控制系统 |
| CN105605934A (zh) * | 2015-12-10 | 2016-05-25 | 泰安中联水泥有限公司 | 一种天然气烘窑系统 |
| CN104421934B (zh) * | 2013-09-02 | 2016-10-05 | 沈阳创联炉窑技术有限公司 | 炭素回转窑重油燃烧器控制系统 |
| CN106287692A (zh) * | 2015-06-02 | 2017-01-04 | 无锡市万方能源设备有限公司 | 一种新型一体式燃烧器及其工作原理 |
| CN106444503A (zh) * | 2016-09-30 | 2017-02-22 | 贵州德莱易环保科技有限公司 | 车载超声波雾化驱动电路 |
| CN109340765A (zh) * | 2018-10-09 | 2019-02-15 | 新中天环保股份有限公司 | 一种回转窑内组合式燃烧器的自动燃烧控制系统 |
-
2010
- 2010-04-16 CN CN2010201615674U patent/CN201636874U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102393019A (zh) * | 2011-11-26 | 2012-03-28 | 江苏欧标有限公司 | 燃油、气两用燃烧器的燃烧控制系统 |
| CN102393020B (zh) * | 2011-11-26 | 2013-08-28 | 江苏欧标有限公司 | 一种燃油、气两用燃烧器的燃烧控制系统 |
| CN102393019B (zh) * | 2011-11-26 | 2013-08-28 | 江苏欧标有限公司 | 燃油、气两用燃烧器的燃烧控制系统 |
| CN102393020A (zh) * | 2011-11-26 | 2012-03-28 | 江苏欧标有限公司 | 一种燃油、气两用燃烧器的燃烧控制系统 |
| CN104421934B (zh) * | 2013-09-02 | 2016-10-05 | 沈阳创联炉窑技术有限公司 | 炭素回转窑重油燃烧器控制系统 |
| CN104075316A (zh) * | 2014-06-25 | 2014-10-01 | 湖南三一路面机械有限公司 | 一种燃烧器和沥青搅拌站 |
| CN106287692A (zh) * | 2015-06-02 | 2017-01-04 | 无锡市万方能源设备有限公司 | 一种新型一体式燃烧器及其工作原理 |
| CN104949123A (zh) * | 2015-06-19 | 2015-09-30 | 国电科学技术研究院 | 一种用于天然气掺烧醇基燃料的装置和方法 |
| CN105605934A (zh) * | 2015-12-10 | 2016-05-25 | 泰安中联水泥有限公司 | 一种天然气烘窑系统 |
| CN105605934B (zh) * | 2015-12-10 | 2019-01-01 | 泰安中联水泥有限公司 | 一种天然气烘窑系统 |
| CN105485717A (zh) * | 2016-01-14 | 2016-04-13 | 无锡顺鼎阿泰克科技有限公司 | 煤焦油天燃气混用全氧窑炉燃烧控制系统 |
| CN106444503A (zh) * | 2016-09-30 | 2017-02-22 | 贵州德莱易环保科技有限公司 | 车载超声波雾化驱动电路 |
| CN109340765A (zh) * | 2018-10-09 | 2019-02-15 | 新中天环保股份有限公司 | 一种回转窑内组合式燃烧器的自动燃烧控制系统 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN201636874U (zh) | 一种油气混烧燃烧器 | |
| CN202470054U (zh) | 再加热炉的双燃料燃烧系统 | |
| CN202581306U (zh) | 一种节能燃烧器 | |
| CN202581307U (zh) | 高效节能燃油燃烧机 | |
| CN103343987A (zh) | 一种智能气化炉及其控制方法 | |
| CN102818270A (zh) | 一种混合燃烧枪和一种混合燃烧方法 | |
| CN206488274U (zh) | 双配风型火炬点火装置 | |
| CN201429077Y (zh) | 一种水煤浆喷烧喷嘴 | |
| CN105674261A (zh) | 使用醇基液体燃料锅炉的燃烧机 | |
| CN206648075U (zh) | 一种油气混合动力比例燃烧控制系统 | |
| CN202973105U (zh) | 一种混合燃烧枪 | |
| CN201935215U (zh) | 一种生物质能混合燃料点火器 | |
| CN210662930U (zh) | 一种用于工业煤粉锅炉引燃煤粉的燃气燃油复合点火装置 | |
| CN107270306B (zh) | 一种船用转杯雾化焚烧炉及其焚烧方法 | |
| CN209180958U (zh) | 用于废乳化液消纳的掺烧装置 | |
| CN203718728U (zh) | 热能转换装置 | |
| CN206724165U (zh) | 用于锅炉烟道的混合器点火柜 | |
| CN203010619U (zh) | 燃油含固体颗粒的油气两用燃烧器 | |
| CN206018626U (zh) | 一种燃烧器火嘴机构 | |
| CN201128202Y (zh) | 沥青砼拌和楼燃用水煤浆节油设备 | |
| CN102032586A (zh) | 重油燃烧预处理装置 | |
| CN205079231U (zh) | 燃烧机重油雾化装置 | |
| CN205746897U (zh) | 一种氮化炉废气燃烧装置 | |
| CN205383601U (zh) | 燃料油全预混燃烧装置 | |
| CN204943490U (zh) | 蓄热式烧嘴 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20170706 Address after: Nam Dinh town Zhangdian District Shandong city Zibo province 255052 five km road No. Co-patentee after: China Aluminum Shandong Co., Ltd. Patentee after: China Aluminum Shandong Engineering Technology Co., Ltd. Address before: 100082 Beijing, Xizhimen, North Street, No. 62, No. Patentee before: Aluminum Corporation of China Limited |
|
| CX01 | Expiry of patent term | ||
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20101117 |