CN109340765A - 一种回转窑内组合式燃烧器的自动燃烧控制系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种回转窑内组合式燃烧器的自动燃烧控制系统，包括燃烧系统、自动控制系统、安全保护系统，在窑体的内部相对设置所述燃油燃烧器和所述燃气燃烧器，两个所述燃气枪分别固定连接在所述燃油燃烧器和所述燃气燃烧器上，所述空压机的输出端分别与两个所述燃气枪的输入端固定连接，所述点火装置分别固定连接在两个所述燃气枪的输出端，所述油路控制单元、气路控制单元、所述CRT监控器、所述泄漏检测报警仪和所述火焰检测装置分别与所述PLC数据运算控制器电性连接，且所述火焰检测系统位于所述燃气枪的输出端。达到能够自动控制燃烧器在不同危险废物下的焚烧条件，同时多个燃烧器的相对设置能够强化扰动，提高焚烧效率的目的。

Description

一种回转窑内组合式燃烧器的自动燃烧控制系统

技术领域

本发明涉及回转窑技术领域，尤其涉及一种回转窑内组合式燃烧器的自动燃烧控制系统。

背景技术

随着工业的发展，工业生产过程排放的危险废物日益增多，由于危险废物给环境带来了严重的污染和潜在的严重影响，因此需要通过焚烧炉对危险废物进行焚烧，目前危险废物焚烧技术具有处理量大、兼容性好，且对热能可回收的好处，其中燃烧器作为危险废物焚烧技术的重要组成部分，燃烧器是使燃料和空气以一定方式喷出混合燃烧的装置统称，燃烧器的性能直接关系到焚烧的效果。

目前用于危险废物焚烧的回转窑内通常只设置单个燃烧器，单个燃烧器不能起到很好的扰动效果，而且在不同物料和不同工况下，燃烧器不能实现自动控制，降低了焚烧效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种回转窑内组合式燃烧器的自动燃烧控制系统，旨在解决现有技术中的，单个燃烧器不能起到很好的扰动效果，而且在不同物料和不同工况下，燃烧器不能实现自动控制，降低焚烧效率的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的一种回转窑内组合式燃烧器的自动燃烧控制系统，所述回转窑内组合式燃烧器的自动燃烧控制系统包括燃烧系统、自动控制系统、安全保护系统，所述燃烧系统包括燃油燃烧器、燃气燃烧器、燃气枪、空压机、点火装置、油路控制单元和气路控制单元，所述燃油燃烧器和所述燃气燃烧器沿窑体的中轴线相对设置在窑体的内壁，所述燃气枪的数量为两个，其中一个所述燃气枪与所述燃油燃烧器固定连接，另一个所述燃气枪与所述燃气燃烧器固定连接，所述空压机的输出端分别与两个所述燃气枪固定连接，并位于所述燃气枪的输入端，所述点火装置分别与两个所述燃气枪固定连接，并分别位于两个所述燃气枪的输出端，所述油路控制单元和所述气路控制单元分别与所述自动控制系统电性连接，所述自动控制系统包括PLC数据运算控制器和CRT监控器，所述PLC数据运算控制器分别与所述油路控制单元、所述气路控制单元和所述CRT监控器电性连接，所述安全保护系统包括泄漏检测报警仪和火焰检测装置，所述泄漏检测报警仪与所述PLC数据运算控制器电性连接，所述火焰检测装置位于所述燃气枪的输出端，并与所述PLC数据运算控制器电性连接。

其中，所述油路控制单元包括第一单向阀、第一压力表、第一调节阀和第一流量计，所述空压机与所述燃气枪的输入端之间的第一管道上依次固定连接有所述第一单向阀和第一压力表，所述燃油燃烧器与所述燃气枪的输入端之间的管道上依次固定连接有所述第一调节阀和第一所述流量计，所述第一单向阀、所述第一压力表、所述第一调节阀和所述第一流量计均与所述PLC数据运算控制器电性连接。

其中，所述气路控制单元包括第二单向阀、第二压力表、第二调节阀和第二流量计，所述空压机与所述燃气枪的输入端之间的第二管道上依次固定连接有所述第二单向阀和第二压力表，所述燃气燃烧器与所述燃气枪的输入端之间的管道上依次固定连接有所述第二调节阀和所述第二流量计，所述第二单向阀、所述第二压力表、所述第二调节阀和所述第二流量计均与所述PLC数据运算控制器电性连接。

其中，所述自动控制系统包括温度传感器、所述温度传感器与窑体固定连接，并位于窑体的外表壁，且所述温度传感器与所述PLC数据运算控制器电性连接。

其中，所述自动控制系统还包括油压传感器和气压传感器，所述油压传感器位于所述第一调节阀和所述第一流量计之间，所述气压传感器位于所述第二调节阀和所述第二流量计之间，且所述油压传感器和所述气压传感器均与所述PLC数据运算控制器电性连接。

其中，所述点火装置包括发热元件、导热元件、防护罩、导线、绝缘元件，所述发热元件与所述导热元件固定连接，并位于所述导热元件的内部，所述防护罩与所述导热元件固定连接，并位于所述导热元件的外部，所述导线的一端与所述发热元件的输入端固定连接，所述导线的另一端与电源的输出端固定连接，所述绝缘元件固定连接在所述发热元件和电源之间。

其中，所述点火装置还包括电路保护元件，所述电路保护元件与所述导线电性连接。

其中，所述点火装置还包括温度检测元件，所述温度检测元件与所述绝缘元件固定连接，并位于所述绝缘元件的内部，且所述温度检测元件与所述PLC数据运算控制器电性连接。

其中，所述点火装置还包括温控开关，所述温控开关分别与所述温度检测元件和所述PLC数据运算控制器电性连接。

其中，所述点火装置还包括导流罩，所述导流罩的一端与所述防护罩固定连接，所述导流罩的另一端面向待点气体。

本发明的一种回转窑内组合式燃烧器的自动燃烧控制系统，通过在窑体的内部相对设置所述燃油燃烧器和所述燃气燃烧器，两个所述燃气枪分别固定连接在所述燃油燃烧器和所述燃气燃烧器上，所述空压机的输出端分别与两个所述燃气枪的输入端固定连接，所述点火装置分别固定连接在两个所述燃气枪的输出端，所述油路控制单元、气路控制单元、所述CRT监控器、所述泄漏检测报警仪和所述火焰检测装置分别与所述PLC数据运算控制器电性连接，且所述火焰检测系统位于所述燃气枪的输出端。使得所述燃油燃烧器和所述燃气燃烧器在回转窑内相对设置，燃油和燃气分别注入到各自连接的所述燃气枪内，并与所述空压机压缩的空气充分混合，通过所述点火装置将所述燃油燃烧器和所述燃气燃烧器的燃料点燃，进而对窑体内的危险废物进行焚烧，两个燃烧器相对于设置能够形成紊流，增强了扰动效果，当焚烧的危险废物或者焚烧工况不一致时，只需通过所述PLC数据运算控制器来自动调节所述油路控制单元和所述气路控制单元，并且由所述CRT监控器进行监测，直到调节到设定的焚烧条件即可。获得能够自动控制燃烧器在不同危险废物下和不同工况下的焚烧条件，同时多个燃烧器的相对设置能够强化扰动，提高焚烧效率的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的回转窑内组合式燃烧器的自动燃烧控制系统的结构示意图。

图2是本发明的点火装置的结构示意图。

100-回转窑内组合式燃烧器的自动燃烧控制系统、10-燃烧系统、20-自动控制系统、30-安全保护系统、40-点火装置、11-燃油燃烧器、12-燃气燃烧器、13-燃气枪、14-空压机、15-油路控制单元、16-气路控制单元、21-PLC数据运算控制器、22-CRT监控器、23-温度传感器、24-油压传感器、25-气压传感器、31-泄漏检测报警仪、32-火焰检测装置、161-第一单向阀、162-第一压力表、163-第一调节阀、164-第一流量计、171-第二单向阀、172-第二压力表、173-第二调节阀、174-第二流量计、41-发热元件、42-导热元件、43-防护罩、44-导线、45-绝缘元件、46-电路保护元件、47-温度检测元件、48-温控开关。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图2，本发明提供了一种回转窑内组合式燃烧器的自动燃烧控制系统100，所述回转窑内组合式燃烧器的自动燃烧控制系统100包括燃烧系统10、自动控制系统20、安全保护系统，所述燃烧系统10包括燃油燃烧器11、燃气燃烧器12、燃气枪13、空压机14、点火装置40、油路控制单元15和气路控制单元16，所述燃油燃烧器11和所述燃气燃烧器12沿窑体的中轴线相对设置在窑体的内壁，所述燃气枪13的数量为两个，其中一个所述燃气枪13与所述燃油燃烧器11固定连接，另一个所述燃气枪13与所述燃气燃烧器12固定连接，所述空压机14的输出端分别与两个所述燃气枪13固定连接，并位于所述燃气枪13的输入端，所述点火装置40分别与两个所述燃气枪13固定连接，并分别位于两个所述燃气枪13的输出端，所述油路控制单元15和所述气路控制单元16分别与所述自动控制系统20电性连接，所述自动控制系统20包括PLC数据运算控制器21和CRT监控器22，所述PLC数据运算控制器21分别与所述油路控制单元15、所述气路控制单元16和所述CRT监控器22电性连接，所述安全保护系统包括泄漏检测报警仪31和火焰检测装置32，所述泄漏检测报警仪31与所述PLC数据运算控制器21电性连接，所述火焰检测装置32位于所述燃气枪13的输出端，并与所述PLC数据运算控制器21电性连接。

在本实施方式中，所述燃油燃烧器11和所述燃气燃烧器12相对设置在窑体的内壁，所述燃油燃烧器11的输出端与其中一个所述燃气枪13固定连接，所述空压机14的其中一个输出端固定连接其中一个所述燃气枪13的输出端，所述燃气燃烧器12的输出端与另一个所述燃气枪13固定连接，所述空压机14的另一个所述输出端固定连接另一个所述燃气枪13的输入端，两个所述燃气枪13的输出端上均固定连接有所述点火装置40，所述泄漏检测报警仪31分别与两个所述燃气枪13固定连接，并分别位于两个所述燃气枪13的输入端的侧面，所述火焰检测装置32固定连接在所述燃气枪13的输出端，且所述泄漏检测报警仪31、所述火焰检测装置32、所述油路控制单元15、所述气路控制单元16、所述点火装置40均与所述PLC数据运算控制器21电性连接，并由所述CRT监控器22监测。首先所述PLC数据运算控制器21接收到动作信号，并将信号反馈给油泵，油泵动作，向所述燃油燃烧器11注入燃油，燃油经过管道流入到所述燃气枪13的内部，此时所述空压机14将压缩的空气排入到所述燃气枪13的内部，进而压缩空气与燃油充分混合，然后通过雾化装置对油气混合物进行雾化处理，最后通过雾化喷嘴将雾化后的油气混合物喷出，此时所述点火装置40接收到所述PLC数据运算控制器21传来的信号后，开始在所述燃气枪13的输出端对其点火，此时雾化后的油气混合物充分燃烧，进而对危险废物在窑体内进行焚烧，在油泵动作的同时，所述PLC数据运算控制器21将动作信号反馈给储气罐，储气罐经过管道流入到所述燃气枪13的内部，此时所述空压机14将压缩的空气排入到所述燃气枪13的内部，进而压缩空气与燃气充分混合，此时点火装置40接收到所述PLC数据运算控制器21传来的信号后，开始在所述燃气枪13的输出端对其点火，燃气混合空气后充分燃烧，进而对危险废物进行焚烧。通过设置两个相对的燃烧器能够形成紊流，通过紊流能够使得燃烧器的燃料燃烧更加充分，保证焚烧效率，如果所述PLC数据运算控制器21检测到窑体内存在不同的焚烧废物或者不同的工况时，所述PLC数据运算控制器21就会将信号传输给所述油路控制单元15和所述气路控制单元16，通过所述油路控制单元15和所述气路控制单元16对其进行自动调节，调节火焰的大小，当控制到一定温度时，所述PLC数据运算控制器21能接收到反馈回来的信号，并命令所述油路控制单元15和所述气路控制单元16停止动作，同时由所述CRT监控器22持续监测，实现了自动控制，维护了焚烧效率的稳定。

进一步地，所述油路控制单元15包括第一单向阀161、第一压力表162、第一调节阀163和第一流量计164，所述空压机14与所述燃气枪13的输入端之间的第一管道上依次固定连接有所述第一单向阀161和第一压力表162，所述燃油燃烧器11与所述燃气枪13的输入端之间的管道上依次固定连接有所述第一调节阀163和第一所述流量计，所述第一单向阀161、所述第一压力表162、所述第一调节阀163和所述第一流量计164均与所述PLC数据运算控制器21电性连接。所述气路控制单元16包括第二单向阀171、第二压力表172、第二调节阀173和第二流量计174，所述空压机14与所述燃气枪13的输入端之间的第二管道上依次固定连接有所述第二单向阀171和第二压力表172，所述燃气燃烧器12与所述燃气枪13的输入端之间的管道上依次固定连接有所述第二调节阀173和所述第二流量计174，所述第二单向阀171、所述第二压力表172、所述第二调节阀173和所述第二流量计174均与所述PLC数据运算控制器21电性连接。所述自动控制系统20包括温度传感器23、所述温度传感器23与窑体固定连接，并位于窑体的外表壁，且所述温度传感器23与所述PLC数据运算控制器21电性连接。所述自动控制系统20还包括油压传感器24和气压传感器25，所述油压传感器24位于所述第一调节阀163和所述第一流量计164之间，所述气压传感器25位于所述第二调节阀173和所述第二流量计174之间，且所述油压传感器24和所述气压传感器25均与所述PLC数据运算控制器21电性连接。

在本实施方式中，所述第一单向阀161和所述第一压力表162固定在所述空压机14和所述燃气枪13的输入端之间，所述第一调节阀163、所述油压传感器24和所述第一流量计164以此固定连接在所述燃油燃烧器11与所述燃气枪13的输入端之间的管道上，所述第二单向阀171、所述第二压力表172依次固定连接在所述空压机14与所述燃气枪13的输入端之间的第二管道上，所述第二调节阀173、所述气压传感器25和所述第二流量计174依次所述燃气燃烧器12与所述燃气枪13的输入端之间的管道上，所述温度传感器23固定连接在窑体的外表壁，且所述第一单向阀161、所述第一压力表162、所述第一调节阀163、所述第一流量计164、所述第二单向阀171、所述第二压力表172、所述第二调节阀173和所述第二流量计174、所述温度传感器23、所述油压传感器24和所述气压传感器25均与所述PLC数据运算控制器21电性连接。当危险废物在窑体内焚烧时，由于投入的物料类型不同，此时需要对窑体内的温度进行控制，所述PLC数据运算控制器21接收到动作信号后将信号传输给所述第一单向阀161和所述第一压力表162，所述第一单向阀161根据得到的信号做出反应，将阀门的空气流量调大或者调小，所述第一压力表162检测到所述第一单向阀161的压力后将信号反馈给所述PLC数据运算控制器21，所述PLC数据运算控制器21将信号传输给所述CRT监控器22，并由所述CRT监控器22记录，同时所述第二调节阀173动作，将燃油的流通量调大或者调小，同时所述油压传感器24检测出燃油的流通压力，所述第一流量计164检测出所述燃油通过的量，最后传输给所述控制机并进行运算，最后记录到所述CRT监控器22上，同时所述PLC数据运算控制器21接收到动作信号后将信号传输给所述第二单向阀171和所述第二压力表172，所述第二单向阀171根据得到的信号做出反应，将阀门的空气流量调大或者调小，所述第二压力表172检测到所述第二单向阀171的压力后将信号反馈给所述PLC数据运算控制器21，所述PLC数据运算控制器21将信号传输给所述CRT监控器22，并由所述CRT监控器22记录，同时所述第二调节阀173动作，将燃油的流通量调大或者调小，同时所述气压传感器25检测出燃气的流通压力，所述第二流量计174检测出所述燃气通过的量，最后传输给所述控制机并进行运算，最后记录到所述CRT监控器22上，此时所述温度传感器23能测量出窑体内的温度，并反馈给所述PLC数据运算控制器21，所述PLC数据运算控制器21做出动作或者停止动作的指令。通过两个不同燃烧器的相互配合能够使得所述焚烧物燃烧更加充分，同时完善了自动控制系统20。

进一步地，所述点火装置40包括发热元件41、导热元件42、防护罩43、导线44、绝缘元件45，所述发热元件41与所述导热元件42固定连接，并位于所述导热元件42的内部，所述防护罩43与所述导热元件42固定连接，并位于所述导热元件42的外部，所述导线44的一端与所述发热元件41的输入端固定连接，所述导线44的另一端与电源的输出端固定连接，所述绝缘元件45固定连接在所述发热元件41和电源之间。所述点火装置40还包括电路保护元件46，所述电路保护元件46与所述导线44电性连接。所述点火装置40还包括温度检测元件47，所述温度检测元件47与所述绝缘元件45固定连接，并位于所述绝缘元件45的内部，且所述温度检测元件47与所述PLC数据运算控制器21电性连接。所述点火装置40还包括温控开关48，所述温控开关48分别与所述温度检测元件47和所述PLC数据运算控制器21电性连接。所述点火装置40还包括导流罩，所述导流罩的一端与所述防护罩43固定连接，所述导流罩的另一端面向待点气体。

在本实施方式中，所述发热元件41固定连接在所述导热元件42的内部，所述防护罩43固定连接在所述导热元件42的外部，所述导线44将所述发热元件41与所述电源连通，所述绝缘元件45固定连接在所述发热元件41和电源之间，所述电路保护元件46设置在所述导线44上，所述电路保护元件46与所述导线44连通，所述温度检测元件47固定连接在所述绝缘元件45的内部，且所述温度检测元件47与所述PLC数据运算控制器21电性连接，所述温控开关48分别与所述温度检测元件47和所述PLC数据运算控制器21电性连接，所述导流罩的一端与所述防护罩43固定连接，所述导流罩的另一端面向待点气体，所述发热元件41为钨材料的导体，当电流流通时将电能转化为热能，通过所述热压处理所述导热元件42将所述发热原件包裹，所述防护罩43为不锈钢材质具有一定的刚度，强度较高，温度发热较快，所述绝缘元件45由半导体流体制成，所述温度检测元件47能够受到所述绝缘元件45的保护，减少了所述温度检测元件47受损率，所述温控开关48能够防止整个电路由于温度过高而出现故障，所述防护罩43为折弯管件，折弯管件的第一端套住所述导热元件42，并使待点火的气体能够流入，折弯管件的其余端与待点火的气体流动的方向垂直。当所述PLC数据运算控制器21将点火信号传输给所述点火装置40，此时待点气体流入后所述发热元件41快速升温，经过所述导热元件42导热，进而用高温点燃气体，使得燃烧器燃烧，当电路温度过高时，所述温度检测元件47会将信号发送给所述PLC数据运算控制器21，所述PLC数据运算控制器21做出判断，将信号传输给所述温控开关48，此时所述温控开关48切断加热电源回路，进而和所述电路保护元件46一同保护电路，当所述温度检测元件47检测到温度允许值范围内，会将信号通过所述控制传送到所述温控开关48上，使其恢复工作，所述点火装置40利用低压220V的工作电压进行供电，避免了高压电缆和高压点火器的使用，避免了因高压电缆被击穿所导致的漏电现象的发生，不仅提高了点火成功率，而且还保障了生产的安全性。

以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种回转窑内组合式燃烧器的自动燃烧控制系统，其特征在于，

所述回转窑内组合式燃烧器的自动燃烧控制系统包括燃烧系统、自动控制系统、安全保护系统，所述燃烧系统包括燃油燃烧器、燃气燃烧器、燃气枪、空压机、点火装置、油路控制单元和气路控制单元，所述燃油燃烧器和所述燃气燃烧器沿窑体的中轴线相对设置在窑体的内壁，所述燃气枪的数量为两个，其中一个所述燃气枪与所述燃油燃烧器固定连接，另一个所述燃气枪与所述燃气燃烧器固定连接，所述空压机的输出端分别与两个所述燃气枪固定连接，并位于所述燃气枪的输入端，所述点火装置分别与两个所述燃气枪固定连接，并分别位于两个所述燃气枪的输出端，所述油路控制单元和所述气路控制单元分别与所述自动控制系统电性连接，所述自动控制系统包括PLC数据运算控制器和CRT监控器，所述PLC数据运算控制器分别与所述油路控制单元、所述气路控制单元和所述CRT监控器电性连接，所述安全保护系统包括泄漏检测报警仪和火焰检测装置，所述泄漏检测报警仪与所述PLC数据运算控制器电性连接，所述火焰检测装置位于所述燃气枪的输出端，并与所述PLC数据运算控制器电性连接。

2.如权利要求1所述的回转窑内组合式燃烧器的自动燃烧控制系统，其特征在于，

所述油路控制单元包括第一单向阀、第一压力表、第一调节阀和第一流量计，所述空压机与所述燃气枪的输入端之间的第一管道上依次固定连接有所述第一单向阀和第一压力表，所述燃油燃烧器与所述燃气枪的输入端之间的管道上依次固定连接有所述第一调节阀和第一所述流量计，所述第一单向阀、所述第一压力表、所述第一调节阀和所述第一流量计均与所述PLC数据运算控制器电性连接。

3.如权利要求2所述的回转窑内组合式燃烧器的自动燃烧控制系统，其特征在于，

所述气路控制单元包括第二单向阀、第二压力表、第二调节阀和第二流量计，所述空压机与所述燃气枪的输入端之间的第二管道上依次固定连接有所述第二单向阀和第二压力表，所述燃气燃烧器与所述燃气枪的输入端之间的管道上依次固定连接有所述第二调节阀和所述第二流量计，所述第二单向阀、所述第二压力表、所述第二调节阀和所述第二流量计均与所述PLC数据运算控制器电性连接。

4.如权利要求3所述的回转窑内组合式燃烧器的自动燃烧控制系统，其特征在于，

所述自动控制系统包括温度传感器、所述温度传感器与窑体固定连接，并位于窑体的外表壁，且所述温度传感器与所述PLC数据运算控制器电性连接。

5.如权利要求4所述的回转窑内组合式燃烧器的自动燃烧控制系统，其特征在于，

所述自动控制系统还包括油压传感器和气压传感器，所述油压传感器位于所述第一调节阀和所述第一流量计之间，所述气压传感器位于所述第二调节阀和所述第二流量计之间，且所述油压传感器和所述气压传感器均与所述PLC数据运算控制器电性连接。

6.如权利要求1所述的回转窑内组合式燃烧器的自动燃烧控制系统，其特征在于，

所述点火装置包括发热元件、导热元件、防护罩、导线、绝缘元件，所述发热元件与所述导热元件固定连接，并位于所述导热元件的内部，所述防护罩与所述导热元件固定连接，并位于所述导热元件的外部，所述导线的一端与所述发热元件的输入端固定连接，所述导线的另一端与电源的输出端固定连接，所述绝缘元件固定连接在所述发热元件和电源之间。

7.如权利要求6所述的回转窑内组合式燃烧器的自动燃烧控制系统，其特征在于，

所述点火装置还包括电路保护元件，所述电路保护元件与所述导线电性连接。

8.如权利要求7所述的回转窑内组合式燃烧器的自动燃烧控制系统，其特征在于，

所述点火装置还包括温度检测元件，所述温度检测元件与所述绝缘元件固定连接，并位于所述绝缘元件的内部，且所述温度检测元件与所述PLC数据运算控制器电性连接。

9.如权利要求8所述的回转窑内组合式燃烧器的自动燃烧控制系统，其特征在于，

所述点火装置还包括温控开关，所述温控开关分别与所述温度检测元件和所述PLC数据运算控制器电性连接。

10.如权利要求9所述的回转窑内组合式燃烧器的自动燃烧控制系统，其特征在于，

所述点火装置还包括导流罩，所述导流罩的一端与所述防护罩固定连接，所述导流罩的另一端面向待点气体。