CN213777698U - 一种稳燃燃烧器系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于燃烧器技术领域，尤其涉及一种稳燃燃烧器系统，包括燃烧器系统、油枪点火系统、供粉系统和控制系统；燃烧器系统包括主燃烧器，所述主燃烧器下方的四个角处分别设置有四台稳燃燃烧器；供粉系统包括用于给主燃烧器供粉的主供粉系统和用于给稳燃燃烧器供粉的辅助供粉系统；油枪点火系统包括油枪、燃烧筒、高能点火装置，油枪和高能点火装置均设置在燃烧筒内，燃烧筒的末端通过煤粉旋流器与煤粉预燃室的进口连接。所述的稳燃燃烧器系统点火时及低负荷情况下也能稳定燃烧，仅在点火初期短时间内投入小出力油枪，煤粉燃烧稳定后即退出，全程无需再投入其他助燃燃料，具有良好节能效果及低负荷稳燃能力。

Description

一种稳燃燃烧器系统

技术领域

本实用新型属于燃烧器技术领域，尤其涉及一种稳燃燃烧器系统。

背景技术

煤粉燃烧器，指能够让煤粉在短时间内充分燃烧，产生高温涡流的设备。根据用途，煤粉燃烧器分为：回转窑专用煤粉燃烧器、锅炉用煤粉燃烧器、沥青拌和站专用煤粉燃烧器。煤粉燃烧器具有特殊设计的多级多嘴送风导向结构，能在短时间内使煤粉产生高温涡流，具有燃烧完全，热利用率高，消烟除尘、高效节能，改善工作条件，减轻劳动强度等优点，是节能环保的理想产品。煤粉燃烧器适用于各种退火炉、金属加热炉、淬火炉、精密铸造烧壳炉、熔炼炉、锻造炉和其他加热炉窑。

在锅炉深度调峰时，原有燃烧器难以保证锅炉的稳燃运行，要实现稳燃，必须对锅炉整个燃烧系统进行改造，其中包括燃烧器改造。目前燃烧器改造稳燃技术包括等离子点火技术、微油点火技术、富氧点火技术，上述技术在投运过程中均需配合长时间投入除煤粉外的辅助燃料（能量），不符合相关规定的要求，故现亟需一种新型燃烧器改造技术来填补此项空缺。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种稳燃燃烧器系统，在现有燃烧系统基础上新增四台低负荷稳燃燃烧器，每角布置一台，并配套相关辅助设备。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种稳燃燃烧器系统，包括燃烧器系统、油枪点火系统、供粉系统和控制系统；

所述燃烧器系统包括主燃烧器，所述主燃烧器下方的四个角处分别设置有四台稳燃燃烧器，所述稳燃燃烧器包括煤粉预燃室；

所述供粉系统包括主供粉系统和辅助供粉系统，所述主供粉系统用于给主燃烧器供粉，所述辅助供粉系统用于给稳燃燃烧器供粉；

所述油枪点火系统包括油枪、燃烧筒、高能点火装置，所述油枪和高能点火装置均设置在燃烧筒内，所述燃烧筒轴向设置在煤粉旋流器内，所述燃烧筒的末端通过煤粉旋流器与所述煤粉预燃室的进口连接；

所述控制系统包括控制器和控制面板，所述控制器和控制面板电联接，所述燃烧器系统、油枪点火系统和供粉系统均与所述控制器电联接。

本实用新型所述的一种稳燃燃烧器系统的技术原理为：在煤粉吹送管内，煤粉在一次风携带下通过煤粉旋流器进入煤粉预燃室，煤粉被预先启动的油枪火焰点燃进入炉膛，在旋转射流卷吸作用下煤粉预燃室内腔局部形成高温烟气回流区，高温烟气持续向回流区回流，不断加热一次风煤粉混合物，使煤粉混合物稳定燃烧。煤粉燃烧稳定后，油枪退出，煤粉燃烧器持续运行。

作为优选，所述稳燃燃烧器底部还设置有吹扫系统，所述吹扫系统包括所述稳燃燃烧器底部设置的吹扫孔，所述吹扫孔与压缩空气管连接，所述吹扫孔处设置有吹扫电磁阀，所述吹扫电磁阀与所述控制器电联接。利用杂用压缩空气对预燃室内部积灰进行吹扫，积灰吹扫采用杂用压缩空气，取自就近杂用压缩气管路，积灰吹扫一般在燃烧器停运阶段进行。

作为优选，所述油燃烧筒上设置有进风口，所述进风口处设置有进风电磁阀，所述油枪上的进油口与进油管连接，所述进油口处设置有油控电磁阀，所述进油管上设置有油过滤器，所述燃烧筒内设置有燃烧筒温度传感器，所述进风电磁阀、油控电磁阀、燃烧筒温度传感器均与所述控制器电联接。

作为优选，所述主供粉系统包括排粉风机，所述排粉风机通过主风管与主燃烧器的煤粉吹送管连接，所述主风管上设置有风粉混合器，所述风粉混合器的煤粉进口通过下料管道与主给粉机的煤粉出口连接；所述辅助供粉系统包括排粉风机，所述排粉风机出口通过辅助风管与稳燃燃烧器的煤粉吹送管连接，所述辅助风管上设置有风粉混合器，所述风粉混合器的煤粉进口通过下料管道与辅助给粉机的煤粉出口连接；所述主给粉机和辅助给粉机的煤粉进口通过给粉管道与粉仓连接，且所述主给粉机、辅助给粉机与粉仓之间的分支管道上设置有给粉管道通断电磁阀。通过设置主供粉系统和辅助供粉系统，分别给原燃烧器和改造后新加燃烧器进行供粉，实现原燃烧器和改造后新加燃烧器的分别供粉。给粉管道通断电磁阀的作用是在给粉机停运后隔绝煤粉，防止给粉机上部积粉结块造成给粉机运行卡涩。

作为优选，所述主风管和辅助风管上均设置有电动风门和风速仪；所述给粉管道通断电磁阀、电动风门和风速仪均与所述控制器电联接。供粉系统配置风速在线测量装置，以实现风速实时监测和控制，实时监测风速，通过对电动风门、给粉机调整将风速及煤粉浓度控制在最佳范围内。

作为优选，所述供粉系统还包括促进下料装置，所述促进下料装置包括设置在下料管和给粉管道上的振动下料装置、伴热装置和自动吹扫装置。所述振动下料装置包括振动器，所述伴热装置包括包裹设置在管道外的电加热套，所述自动吹扫装置包括设置在管道上的吹扫口，所述吹扫口与压缩空气管道连接，所述吹扫口处设置有电动风门，所述电动风门与所述控制器电联接。通过在取粉管道上设置伴热装置，可对管道内的煤粉进行加热除潮，以防止煤粉因受潮而板结，从而避免板结粉块造成的给粉机卡涩；通过在取粉管道上设置振动下料装置，通过振动起到促进煤粉下料的作用，可有效防止运行过程中取粉管堵塞的问题出现。通过在下料管道上设置振动下料装置，通过振动起到促进煤粉下料的作用，可有效防止运行过程中下料管道堵塞的问题出现；通过在下料管道上设置自动吹扫装置，可以利用高压空气对下料管道内的煤粉进行吹扫。

作为优选，所述煤粉预燃室外设置有壳体风冷装置，所述壳体风冷装置包括二次风室，所述煤粉预燃室设置在二次风室内，所述二次风室设置有二次风进风口，所述二次风进风口处设置有二次风电动风门。煤粉预燃室外壳冷却采用二次风进行冷却，通过热二次风门调整冷却风量大小。

作为优选，所述煤粉预燃室喷口处设置有红外煤粉火焰探头，所述煤粉预燃室外壁设置有燃烧器温度传感器；所述二次风电动风门、红外煤粉火焰探头和燃烧器温度传感器均与所述控制器电联接。

作为优选，所述煤粉预燃室内设置有视频火检装置，所述视频火检装置与所述控制器电联接，所述视频火检装置的一端位于二次风室内，一端插入所述煤粉预燃室内，所述二次风室内设置有用于给视频火检装置降温的风冷管。所述视频火检装置的摄像头可实时监测煤粉预燃室内的火焰燃烧情况，并将检测到的视频信号及时发送给控制器，控制器将接收到的视频信号发送给控制面板进行实时显示，以方便工作人员及时监视煤粉预燃室内的火焰燃烧情况。

有益效果

本实用新型公开了一种稳燃燃烧器系统，本实用新型所述的稳燃燃烧器系统点火时及低负荷情况下也能稳定燃烧，仅在点火初期短时间内投入小出力油枪，煤粉燃烧稳定后即退出，全程无需再投入其他助燃燃料，具有良好节能效果及低负荷稳燃能力。

附图说明

图1是本专利实施例1所述稳燃燃烧器系统的结构示意图；

图2是本专利实施例1所述稳燃燃烧器和油枪点火系统的结构示意图；

图中，1：主燃烧器层；2：稳燃燃烧器；3：主风箱；4：主风管；5：风粉混合器；6：主给粉机；7：排粉风机；8：辅助风箱；9：辅助风管；10：辅助给粉机；11：粉仓；12：给粉管道通断电磁阀；13：电动风门；14：风速仪；15：吹扫孔；16：振动下料装置；17：伴热装置；18：吹扫口；19：压缩空气管道；20：吹扫电磁阀；21：煤粉预燃室；22：煤粉旋流器；23：煤粉吹送管；24：油枪；25：燃烧筒；26：高能点火装置；27：进风口；28：进风电磁阀；29：油控电磁阀；30：油过滤器；31：燃烧筒温度传感器；32：二次风室；33：二次风进风口；34：二次风电动风门；35：红外煤粉火焰探头；36：燃烧器温度传感器；37：视频火检装置；38：风冷管；39：吹扫孔；40：压缩空气管。

具体实施方式

以下，将详细地描述本实用新型。在进行描述之前，应当理解的是，在本说明书和所附的权利要求书中使用的术语不应解释为限制于一般含义和字典含义，而应当在允许发明人适当定义术语以进行最佳解释的原则的基础上，根据与本实用新型的技术方面相应的含义和概念进行解释。因此，这里提出的描述仅仅是出于举例说明目的的优选实例，并非意图限制本实用新型的范围，从而应当理解的是，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以由其获得其他等价方式或改进方式。

以下实施例仅是作为本实用新型的实施方案的例子列举，并不对本实用新型构成任何限制，本领域技术人员可以理解在不偏离本实用新型的实质和构思的范围内的修改均落入本实用新型的保护范围。

实施例1

如图1所示，一种稳燃燃烧器系统，包括燃烧器系统、油枪点火系统、供粉系统和控制系统；

所述燃烧器系统包括主燃烧器层1，所述主燃烧器下方的四个角处分别设置有四台稳燃燃烧器2，所述稳燃燃烧器包括煤粉预燃室；

所述供粉系统包括主供粉系统和辅助供粉系统，所述主供粉系统用于给主燃烧器供粉，所述辅助供粉系统用于给稳燃燃烧器供粉；

所述控制系统包括控制器和控制面板，所述控制器和控制面板电联接，所述燃烧器系统、油枪点火系统和供粉系统均与所述控制器电联接。

所述主供粉系统包括排粉风机7，所述排粉风机通过主风管4与主燃烧器1的煤粉吹送管连接，所述主风管上设置有风粉混合器5，所述风粉混合器的煤粉进口通过下料管道与主给粉机6的煤粉出口连接；所述辅助供粉系统包括排粉风机7，所述排粉风机出口通过辅助风管9与稳燃燃烧器2的煤粉吹送管连接，所述辅助风管上设置有风粉混合器5，所述风粉混合器的煤粉进口通过下料管道与辅助给粉机9的煤粉出口连接；所述主给粉机6和辅助给粉机10的煤粉进口通过给粉管道与粉仓11连接，且所述主给粉机、辅助给粉机与粉仓之间的分支管道上设置有给粉管道通断电磁阀12。

所述排粉风机出口处设置有主风箱和辅助风箱，所述主风管设置在主风箱上，所述辅助风管设置在辅助风箱上。所述主燃烧器下方的四个角处分别设置有四台稳燃燃烧器，所述辅助风箱上设置有四根辅助风管，所述四根辅助风管分别与四台稳燃燃烧器的煤粉吹送管连接。

通过设置主供粉系统和辅助供粉系统，分别给原燃烧器和改造后新加燃烧器进行供粉，实现原燃烧器和改造后新加燃烧器的分别供粉。给粉管道通断电磁阀以便辅助给粉机停运后隔绝煤粉，防止辅助给粉机上部积粉结块造成辅助给粉机卡涩

所述主风管和辅助风管上均设置有电动风门13和风速仪14；所述给粉管道通断电磁阀、电动风门和风速仪均与所述控制器电联接。供粉系统配置风速在线测量装置，以实现风速实时监测和控制，实时监测风速，通过对电动风门、给粉机调整将风速及煤粉浓度控制在最佳范围内。

所述供粉系统还包括促进下料装置，所述促进下料装置包括设置在下料管和给粉管道上的振动下料装置16、伴热装置17和自动吹扫装置。所述振动下料装置包括振动器，所述伴热装置包括包裹设置在管道外的电加热套，所述自动吹扫装置包括设置在管道上的吹扫口18，所述吹扫口与压缩空气管道19连接，所述吹扫口处设置有电动风门20，所述电动风门与所述控制器电联接。通过在取粉管道上设置伴热装置，可对管道内的煤粉进行加热除潮，以防止煤粉因受潮而板结，从而避免板结粉块造成的给粉机卡涩；通过在取粉管道上设置振动下料装置，通过振动起到促进煤粉下料的作用，可有效防止运行过程中取粉管堵塞的问题出现。通过在下料管道上设置振动下料装置，通过振动起到促进煤粉下料的作用，可有效防止运行过程中下料管道堵塞的问题出现；通过在下料管道上设置自动吹扫装置，可以利用高压空气对下料管道内的煤粉进行吹扫。

实施例2

一种稳燃燃烧器系统，包括燃烧器系统、油枪点火系统、供粉系统和控制系统。

如图2所示，所述油枪点火系统包括油枪24、燃烧筒25、高能点火装置26，所述油枪和高能点火装置均设置在燃烧筒内，所述燃烧筒轴向设置在煤粉旋流器内，所述燃烧筒的末端通过煤粉旋流器与所述煤粉预燃室21的进口连接；所述油燃烧筒上设置有进风口27，所述进风口处设置有进风电磁阀28，所述油枪上的进油口与进油管连接，所述进油口处设置有油控电磁阀29，所述进油管上设置有油过滤器30，所述燃烧筒内设置有燃烧筒温度传感器31，所述进风电磁阀、油控电磁阀、燃烧筒温度传感器均与所述控制器电联接。

所述煤粉预燃室外设置有壳体风冷装置，所述壳体风冷装置包括二次风室32，所述煤粉预燃室设置在二次风室内，所述二次风室设置有二次风进风口33，所述二次风进风口处设置有二次风电动风门34。煤粉预燃室外壳冷却采用二次风进行冷却，通过二次风电动风门调整冷却风量大小。

所述煤粉预燃室喷口处设置有红外煤粉火焰探头35，所述煤粉预燃室外壁设置有燃烧器温度传感器36；所述二次风电动风门、红外煤粉火焰探头和燃烧器温度传感器均与所述控制器电联接。

所述煤粉预燃室内设置有视频火检装置，所述视频火检装置与所述控制器电联接，所述视频火检装置的一端位于二次风室内，一端插入所述煤粉预燃室内，所述二次风室内设置有用于给视频火检装置降温的风冷管38。所述视频火检装置的摄像头可实时监测煤粉预燃室内的火焰燃烧情况，并将检测到的视频信号及时发送给控制器，控制器将接收到的视频信号发送给控制面板进行实时显示，以方便工作人员及时监视煤粉预燃室内的火焰燃烧情况。

所述稳燃燃烧器底部还设置有吹扫系统，所述吹扫系统包括所述稳燃燃烧器底部设置的吹扫孔39，所述吹扫孔与压缩空气管40连接，所述吹扫孔处设置有吹扫电磁阀，所述吹扫电磁阀与所述控制器电联接。利用杂用压缩空气对预燃室内部积灰进行吹扫，积灰吹扫采用杂用压缩空气，取自就近杂用压缩气管路，积灰吹扫一般在燃烧器停运阶段进行。

本实施例所用控制器为DCS控制器，适用于中高性能自动化控制领域，性能强大，操作简单。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的普通技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型所要求保护的技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种稳燃燃烧器系统，其特征在于：包括燃烧器系统、油枪点火系统、供粉系统和控制系统；

所述燃烧器系统包括主燃烧器，所述主燃烧器下方的四个角处分别设置有四台稳燃燃烧器，所述稳燃燃烧器包括煤粉预燃室；

所述供粉系统包括主供粉系统和辅助供粉系统，所述主供粉系统用于给主燃烧器供粉，所述辅助供粉系统用于给稳燃燃烧器供粉；

所述油枪点火系统包括油枪、燃烧筒、高能点火装置，所述油枪和高能点火装置均设置在燃烧筒内，所述燃烧筒轴向设置在煤粉旋流器内，所述燃烧筒的末端通过煤粉旋流器与所述煤粉预燃室的进口连接；

所述控制系统包括控制器和控制面板，所述控制器和控制面板电联接，所述燃烧器系统、油枪点火系统和供粉系统均与所述控制器电联接。

2.根据权利要求1所述的稳燃燃烧器系统，其特征在于：所述稳燃燃烧器底部还设置有吹扫系统，所述吹扫系统包括所述稳燃燃烧器底部设置的吹扫孔，所述吹扫孔与压缩空气管连接，所述吹扫孔处设置有吹扫电磁阀，所述吹扫电磁阀与所述控制器电联接。

3.根据权利要求1所述的稳燃燃烧器系统，其特征在于：所述油燃烧筒上设置有进风口，所述进风口处设置有进风电磁阀，所述油枪上的进油口与进油管连接，所述进油口处设置有油控电磁阀，所述进油管上设置有油过滤器，所述燃烧筒内设置有燃烧筒温度传感器，所述进风电磁阀、油控电磁阀、燃烧筒温度传感器均与所述控制器电联接。

4.根据权利要求1所述的稳燃燃烧器系统，其特征在于：所述主供粉系统包括排粉风机，所述排粉风机通过主风管与主燃烧器的煤粉吹送管连接，所述主风管上设置有风粉混合器，所述风粉混合器的煤粉进口通过下料管道与主给粉机的煤粉出口连接；所述辅助供粉系统包括排粉风机，所述排粉风机出口通过辅助风管与稳燃燃烧器的煤粉吹送管连接，所述辅助风管上设置有风粉混合器，所述风粉混合器的煤粉进口通过下料管道与辅助给粉机的煤粉出口连接；所述主给粉机和辅助给粉机的煤粉进口通过给粉管道与粉仓连接，且所述主给粉机、辅助给粉机与粉仓之间的分支管道上设置有给粉管道通断电磁阀。

5.根据权利要求4所述的稳燃燃烧器系统，其特征在于：所述主风管和辅助风管上均设置有电动风门和风速仪；所述给粉管道通断电磁阀、电动风门和风速仪均与所述控制器电联接。

6.根据权利要求4所述的稳燃燃烧器系统，其特征在于：所述供粉系统还包括促进下料装置，所述促进下料装置包括设置在下料管和给粉管道上的振动下料装置、伴热装置和自动吹扫装置。

7.根据权利要求6所述的稳燃燃烧器系统，其特征在于：所述振动下料装置包括振动器，所述伴热装置包括包裹设置在管道外的电加热套，所述自动吹扫装置包括设置在管道上的吹扫口，所述吹扫口与压缩空气管道连接，所述吹扫口处设置有电动风门，所述电动风门与所述控制器电联接。

8.根据权利要求1所述的稳燃燃烧器系统，其特征在于：所述煤粉预燃室外设置有壳体风冷装置，所述壳体风冷装置包括二次风室，所述煤粉预燃室设置在二次风室内，所述二次风室设置有二次风进风口，所述二次风进风口处设置有二次风电动风门。

9.根据权利要求8所述的稳燃燃烧器系统，其特征在于：所述煤粉预燃室喷口处设置有红外煤粉火焰探头，所述煤粉预燃室外壁设置有燃烧器温度传感器；所述二次风电动风门、红外煤粉火焰探头和燃烧器温度传感器均与所述控制器电联接。

10.根据权利要求9所述的稳燃燃烧器系统，其特征在于：所述煤粉预燃室内设置有视频火检装置，所述视频火检装置与所述控制器电联接，所述视频火检装置的一端位于二次风室内，一端插入所述煤粉预燃室内，所述二次风室内设置有用于给视频火检装置降温的风冷管。

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