CN202056869U - 一种煤粉燃烧器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种适合中小型工业煤粉热风炉使用的煤粉燃烧器。它包括旋流蜗壳，在旋转流蜗壳内设有送粉管，在与送粉管相配合的位置设有点火装置，同时旋流蜗壳还与送风装置连接。

Description

一种煤粉燃烧器

技术领域

本实用新型涉及一种燃烧装置，特别是关于一种适合褐煤、煤泥干燥系统煤粉炉热风炉使用的煤粉燃烧器。 

背景技术

目前，在褐煤、煤泥干燥系统中提供高温烟气的热风炉数量及种类众多，一般为层燃炉、往复式热风炉、链条炉、沸腾炉等，它们一般以块煤、混煤等原煤为燃料，部分采用粗制煤粉，这些热风炉点火方式比较落后，点火时需要耗用大量的引火物将炉膛温度升到较高温度时才能将燃料点燃料，点火困难，升温降温难以控制，停车时需焖火，存在大量的无功燃料消耗，运行成本高。目前比较先进的煤粉热风炉即开即停虽然已解决了无功消耗难题但同样存在上述点火难题，而目前用于电厂锅炉中的燃烧装置，其体积结构一般只适合用于炉膛庞大的电站锅炉使用，不能直接用于褐煤、煤泥干燥系统煤粉热风炉，用于燃油燃气锅炉的燃烧装置由于输送的燃料不同，也不能直接用于褐煤、煤泥干燥系统煤粉热风炉。因此，研制一种适合褐煤、煤泥干燥系统煤粉热风炉点火用的煤粉燃烧器是十分必要的。 

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种适合褐煤、煤泥干燥系统煤粉热风炉使用的煤粉燃烧器。 

为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案： 

一种煤粉燃烧器，它包括旋流蜗壳，在旋转流蜗壳内设有送粉管，在与送粉管相配合的位置设有点火装置，同时旋流蜗壳还与送风装置连接；在旋流蜗 壳内部设有一个截面呈锥形的燃烧器壳体。 

所述送粉管的出口端贯穿入所述旋流蜗壳，进口端设置在旋流蜗壳外部，所述送粉管与旋流蜗壳为固定连接；出口端末端设置有回流帽，且回流帽与出口端末端保留特定间隙。 

所述点火装置包括一燃料罐，一减压阀，一电磁阀、一燃气导管、一点火电极，导管一端连接燃料罐，另一端贯穿蜗壳旋流器进入燃烧室形成喷口，点火自动控制装置，燃料罐设置在蜗壳旋流器外，燃料罐与减压阀连接，导管一端连接减压阀出口，另一端连接电磁阀，电磁阀出口端贯穿蜗壳旋流器进入燃烧室形成喷口，点火电极设置在靠近喷口的位置。 

所述点火电极在点火自动控制系统的控制下产生高压电火花用以点燃液化石油气，点火电极与回收电机连接可实现自由伸缩，点燃液化石油气后点火电极退出燃烧器防止烧坏，液化气点燃煤粉后即可关闭液化气使煤粉自主燃烧。 

所述送风装置为鼓风管，它的一端连接旋流蜗壳，另一端连接鼓风机，在旋流蜗壳上设置一个观察口，可以用肉眼观察燃烧情况。 

在所述送粉管进口端周围的所述旋流蜗壳上靠近观察口设置一摄像头，对燃烧器内的燃烧工况实时监控。 

本实用新型由于采取以上技术方案，具有以下特点：1.本实用新型采用蜗壳旋流器，能够使得鼓风机进入的风产生旋流作用，使得燃烧的火焰形成旋转火焰，通过调节鼓风机的变频参数以及鼓风管上阀门开度可轻松控制风量大小，通过调整蜗壳旋流器上舌板的开度来控制旋流强度，通过调节螺旋喂料机的变频参数及均匀给料装置轻松控制煤粉供给量，以此来控制燃烧状况。2.本实用新型专利在送粉管出口端设有回流帽，能够使得送粉管输送的煤粉经回流帽反 射后在燃烧室内均匀分散，煤粉更易点燃，配合鼓风管送入的风，可以很好的补充燃烧所需的氧气，使得煤粉燃烧更加充分。3.本实用新型采用高可靠程序点火控制器，防止炉内点火爆燃及完成熄火联锁保护，点火过程仅需一分钟，液化气点燃煤粉后即可关闭液化气使煤粉自主燃烧，即开即停，无“焖火”过程，极大得节省了点火及运行燃料成本。4.本实用新型设有点火电极回收装置，可防止点火电极在点火完成后在燃烧室内长期置于火焰之中的弊端。5.本实用新型结构简单，火力强劲，且制造及运行费用低廉。6.燃烧器点火程序化自动化运行，工作环境良好。 

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。 

图2是本实用新型的蜗壳截面示意图。 

其中，1.旋流蜗壳，2.送粉管，21.出口端，22.进口端，3.点火装置，31.燃料罐，32.减压阀 33.电磁阀 34.导管，35.点火电极，36.喷口，37.点火控制装置 4.鼓风管，5.回流帽，6.观察口，7.燃烧器壳体，8.舌形挡板，9.摄像头。 

具体实施方式

下面结合附图和实例对本实用新型进行详细的描述。 

如图1、图2所示，本实用新型包括旋流蜗壳1、送粉管2、点火装置3和鼓风管4。旋流蜗壳1内部设置有一个截面呈锥形的燃烧器壳体7，其内部间隔150mm焊接不锈钢抓钉并涂100mm厚耐火材料。 

送粉管2的出口端21贯穿蜗壳旋流器进入所述旋流蜗壳，进口端22设置在蜗壳1外部，出口端末端设置有圆弧形回流帽5，且回流帽5与出口端末端 21保留设定间隙，送风管2与旋流蜗壳1为固定连接。。 

点火装置3包括一燃料罐31，一减压阀32，一电磁阀33，一导管34和一点火电极35，液化气喷口36，点火控制装置37，燃料罐31设置在蜗壳旋流器外，燃料罐内可装液化石油气或丙烷。减压阀32一端连接燃料罐31，另一端连接电磁阀33，导管34一端连接电磁阀33，另一端贯穿蜗壳旋流器1进入燃烧室形成喷口36，点火电极35设置在靠近喷口36的地方，点火电极33通过点火控制装置37产生高压电火花点燃液化气，点燃液化气后点火电极33在点火控制装置37的控制下退出燃料器。 

鼓风管4的一端连接旋流蜗壳1，另一端连接鼓风机。送风管2的进口端22周围的旋流蜗壳1外设置一个观察口6. 

本实用新型在安装时，将送风管2通过进口端22与给料装置连接，鼓风管4直接连接鼓风机，然后将整个燃烧器与煤粉热风炉炉膛对接。 

本实用新型的工作原理：打开燃料罐31的阀门，燃气通过减压阀32，电磁阀33，电磁阀33为常闭状态，由点火控制装置37来控制电磁阀打开，点火电极33通过点火控制装置37产生高压电火花点燃喷头36处的液化气，点燃液化气后点火电极33在点火控制装置37的控制下退出燃料器防止烧坏。煤粉气力输送系统通过输送风将携带的煤粉在风压的作用下导入送粉管2，经回流帽5反射后进入燃烧室。同时，鼓风机将风由鼓风管4导入旋流蜗壳1，经过旋流蜗壳1旋流进入燃烧室，与送粉管2导入燃烧室的煤粉相互混合后形成独特的旋流场。煤粉和空气经喷口36处燃烧的液化气引燃，在煤粉被点燃后与石油液化气共同燃烧一段时间后，在点火控制器37的控制下关闭电磁阀33，由煤粉自主燃烧，燃烧后形成旋流火焰，火焰经燃烧器出口进入煤粉热风炉炉膛进行充 分燃烧，为干燥系统提供热烟气。通过观察口6可以现场观察燃烧状况，通过摄像头9可以实时监控燃烧器及炉膛内的火焰燃烧情况。 

在煤粉燃烧过程中，可以改变给料装置的变频参数轻松供粉量、调节鼓风机变频参数轻松调节燃烧器的送风量，调节舌形挡板8可以调节旋流强度，通过上述调节从而改变火焰的长度、燃烧位置、燃烧强度等，使得煤粉在燃烧室内得以合理的燃烧，达到稳燃的目的。 

本实用新型仅以上述实施例进行说明，各部件的结构、设置位置、及其连接都是可以有所变化的，在本实用新型技术方案的基础上，凡根据本实用新型对个别部件进行的改进和等同变换，均不应排除在本实用新型的保护范围之外。 

Claims (8)

1.一种煤粉燃烧器，其特征是，它包括旋流蜗壳，在旋转流蜗壳内设有送粉管，在与送粉管相配合的位置设有点火装置，同时旋流蜗壳还与送风装置连接；在旋流蜗壳内部设有一个截面呈锥形的燃烧器壳体。

2.如权利要求1所述的煤粉燃烧器，其特征是，所述燃烧器壳体内间隔150mm焊接不锈钢抓钉并涂100mm厚耐火材料。

3.如权利要求1所述的煤粉燃烧器，其特征是，所述送粉管的出口端贯穿入所述旋流蜗壳，进口端设置在旋流蜗壳外部，所述送粉管与旋流蜗壳为固定连接；出口端末端设置有回流帽，且回流帽与出口端末端保留设定间隙。

4.如权利要求1所述的煤粉燃烧器，其特征是，所述点火装置包括一燃料罐，一导管和一点火电极，燃料罐设置在蜗壳旋流器外，导管一端连接燃料罐，另一端贯穿蜗壳旋流器进入燃烧室形成喷口，点火电极设置在靠近喷口的位置。

5.如权利要求3所述的煤粉燃烧器，其特征是，所述点火电极与回收电机连接，实现自由伸缩。

6.如权利要求1所述的煤粉燃烧器，其特征是，所述送风装置为鼓风管，它的一端连接旋流蜗壳，另一端连接鼓风机，送风管的进口端周围的旋流蜗壳外设置一个观察口。

7.如权利要求1所述的煤粉燃烧器，其特征是，所述送粉管进口端周围的蜗壳旋流器上设置观察燃烧情况的观测孔。

8.如权利要求1所述的煤粉燃烧器，其特征是，在所述送粉管进口端周围的所述蜗壳旋流器上设置一摄像头，对燃烧室及炉膛内燃烧情况实现实时监控。