CN201462825U - 一种煤粉燃烧器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种煤粉燃烧器，其特征在于：它包括风箱、送粉管、点火装置和鼓风管；风箱内部轴向设置有一截面呈锥形的筒状固定挡板，固定挡板一端与风箱之间留有环形间隙，环形间隙内周向设置有若干旋流叶片；固定挡板内部具有一预燃室；送粉管的出口端贯穿风箱中心进入预燃室，其进口端设置在风箱外并连接给料装置，送粉管与风箱为固定连接；送粉管出口端的末端设置有一回流帽，且回流帽与送粉管出口端保留特定间隙；点火装置包括一燃料罐、一导管和一点火电极，燃料罐设置在风箱外；导管一端连接燃料罐，另一端贯穿风箱进入预燃室并形成喷口；点火电极设置在靠近喷口一侧；鼓风管的一端连接风箱，另一端连接鼓风机。本实用新型可以广泛应用与各种中小型工业煤粉锅炉中。

Description

一种煤粉燃烧器

技术领域

本实用新型涉及一种燃烧装置，特别是关于一种适合中小型工业煤粉锅炉使用的煤粉燃烧器。

背景技术

目前，现有中小型工业煤粉锅炉如层燃锅炉、往复锅炉和链条锅炉等，一般均采用传统的燃烧装置，而这些燃烧装置是燃用块煤为主的燃料，均不适合于燃烧煤粉使用。目前用于电站锅炉中的煤粉燃烧器，其体积结构一般只适合用于炉膛庞大的电站锅炉使用，不能直接用于中小型工业煤粉锅炉。而现有用于燃油燃气锅炉的燃烧装置由于输送的燃料不同，也不能直接用于中小型工业煤粉锅炉中。因此，研制一种适合中小型工业煤粉锅炉使用的煤粉燃烧器十分必要。

发明内容

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种适合中小型工业煤粉锅炉使用的煤粉燃烧器。

为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：一种煤粉燃烧器，其特征在于：它包括风箱、送粉管、点火装置和鼓风管；所述风箱内部轴向设置有一截面呈锥形的筒状固定挡板，所述固定挡板一端与所述风箱之间留有环形间隙，所述环形间隙内周向设置有若干旋流叶片；所述固定挡板内部具有一预燃室；所述送粉管的出口端贯穿所述风箱中心进入所述预燃室，其进口端设置在所述风箱外并连接给料装置，所述送粉管与所述风箱为固定连接；所述送粉管出口端的末端设置有一回流帽，且所述回流帽与所述送粉管出口端保留特定间隙；所述点火装置包括一燃料罐、一导管和一点火电极，所述燃料罐设置在所述风箱外；所述导管一端连接所述燃料罐，另一端贯穿所述风箱进入所述预燃室并形成喷口；所述点火电极设置在靠近所述喷口一侧；所述鼓风管的一端连接所述风箱，另一端连接鼓风机。

在所述送粉管进口端周围的所述风箱上设置有一具有齿轮传动装置的调节手柄，所述旋流叶片与所述调节手柄上的齿轮传动装置连接。

在所述送粉管进口端周围的所述风箱上设置有一可以现场观察燃烧状况的观测孔。

在所述送粉管进口端周围的所述风箱上设置有一可以远程观测燃烧状况的摄像头。

所述旋流叶片的外形是通过专用模具冲压而成的不规则曲面。

本实用新型由于采取以上技术方案，其具有以下优点：1、本实用新型由于在送粉管出口端的末端设有回流帽，能够使得送粉管输送的煤粉经回流帽反射后在预燃室中均匀分散，配合鼓风管送入的风，可以很好的补充燃烧需要的氧气，使煤粉的燃烧更加充分.2、本实用新型在风箱内装有特殊弯曲外形的旋流叶片，能够使得鼓风机送入的风产生很强的旋流作用，使得燃烧的火焰形成旋焰.特别是将旋流叶片与齿轮传动装置相连，通过旋转调节手柄能够很好的控制旋流叶片的倾斜角，从而更好的控制鼓入风的轴向速度和切向速度，进而可以有效地拉长火焰的燃烧长度，使燃烧更充分、更稳定，形成类似燃油燃气锅炉装置的燃烧效果.3、本实用新型使得火焰在锅炉内胆中的燃烧温度场分布均匀，不会出现局部过热的现象，为煤粉燃烧脱硫和低氮燃烧创造了条件.4、本实用新型具有燃油燃气装置的燃烧效果，而且火力更强劲，运行费用却相当低廉.本实用新型可以广泛应用与各种中小型工业煤粉锅炉中.

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图

图2是本实用新型的风箱截面示意图

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的描述。

如图1所示，本实用新型包括风箱1、送粉管2、点火装置3和鼓风管4。风箱1内部轴向设置有一截面呈锥形的筒状固定挡板5，固定挡板5一端与风箱1之间留有环形间隙6，环形间隙6内周向设置有若干旋流叶片7。固定挡板5内部具有一预燃室8。

送粉管2的出口端21贯穿风箱1中心进入预燃室8，进口端22设置在风箱1外，送粉管2与风箱1为固定连接。出口端21的末端设置有一回流帽9，且回流帽9与出口端22保留特定间隙。。

点火装置3包括一燃料罐31、一导管32和一点火电极33，燃料罐31设置在风箱1外，根据现场条件布置安装。导管32一端连接燃料罐31，另一端贯穿风箱1进入预燃室8并形成喷口34。点火电极33设置在靠近喷口34一侧。燃料罐31中可以是液化气或油，在实际应用时也可以是液化气和油两者共同作用点火，即用液化气点燃油，再用油点燃煤粉。

鼓风管4的一端连接风箱1，另一端连接鼓风机。送粉管2的进口端22周围的风箱上还分别设置有一观测孔10、一摄像头11和一具有齿轮传动装置的调节手柄12。

如图2所示，旋流叶片7的外形是通过专用模具冲压而成的不规则曲面，其设置的数量和旋流角度都根据空气动力学原理进行研发的。旋流叶片7与调节手柄12上的齿轮传动装置连接，因此可以通过调节手柄12调节旋流叶片7的旋流角度，从而有效的控制旋焰的长度和强度，使燃烧更加充分、均匀。

本实用新型在安装时，将送粉管2通过进口端22与给料装置连接，鼓风管4直接连接鼓风机，然后将整个燃烧器与锅炉对接。由于给料装置和鼓风机并非本实用新型的保护范围，故不再赘述。

本实施例的工作原理是：输送风携带煤粉在一定风压下导入送风管2，经过回流帽9反射后进入预燃室8。同时，大功率的鼓风机将风由鼓风管4导入风箱1，经过旋流叶片7进入预燃室8，与送风管2导入预燃室8的的煤粉和空气相互作用，形成独特的旋流流场。煤粉和空气经过点火装置3引燃，在预燃室8中形成旋焰燃烧，箭头的曲线表示了风和粉的流向(如图1所示)。通过观测孔10可以现场观察燃烧状况，通过摄像头11可以远程观测燃烧状况。

本实用新型在使用时，首先待锅炉水、风系统启动完毕后，启动点火电极33，之后启动燃料罐31，将燃油或液化气通过导管32喷出，并由点火电极33点燃。燃料被点燃后，打开供料装置进行供粉，将风和粉由送粉管2送入预燃室8，并被已经燃烧的燃料点燃。同时鼓风机将风由鼓风管4送入风箱1，并经过导向叶片7导入预燃室8，提供煤粉燃烧所需氧气。在煤粉被点燃并与燃油共燃一定间隔后，关闭燃料罐31，完全由煤粉自主燃烧。在煤粉燃烧过程中，可以改变供料装置的给粉量、鼓风机的送风量和旋流叶片7的旋流角度等参数，从而改变火焰在预燃室8中的燃烧位置、燃烧强度和旋流强度等，使得煤粉在预燃室8中得以合理的组织燃烧，达到稳燃的目的。

本实用新型仅以上述实施例进行说明，各部件的结构、设置位置、及其连接都是可以有所变化的，在本实用新型技术方案的基础上，凡根据本实用新型原理对个别部件进行的改进和等同变换，均不应排除在本实用新型的保护范围之外。

Claims (5)

1.一种煤粉燃烧器，其特征在于：它包括风箱、送粉管、点火装置和鼓风管；所述风箱内部轴向设置有一截面呈锥形的筒状固定挡板，所述固定挡板一端与所述风箱之间留有环形间隙，所述环形间隙内周向设置有若干旋流叶片；所述固定挡板内部具有一预燃室；

所述送粉管的出口端贯穿所述风箱中心进入所述预燃室，其进口端设置在所述风箱外并连接给料装置，所述送粉管与所述风箱为固定连接；所述送粉管出口端的末端设置有一回流帽，且所述回流帽与所述送粉管出口端保留特定间隙；

所述点火装置包括一燃料罐、一导管和一点火电极，所述燃料罐设置在所述风箱外；所述导管一端连接所述燃料罐，另一端贯穿所述风箱进入所述预燃室并形成喷口；所述点火电极设置在靠近所述喷口一侧；

所述鼓风管的一端连接所述风箱，另一端连接鼓风机。

2.如权利要求1所述的一种煤粉燃烧器，其特征在于：在所述送粉管进口端周围的所述风箱上设置有一具有齿轮传动装置的调节手柄，所述旋流叶片与所述调节手柄上的齿轮传动装置连接。

3.如权利要求1所述的一种煤粉燃烧器，其特征在于：在所述送粉管进口端周围的所述风箱上设置有一可以现场观察燃烧状况的观测孔。

4.如权利要求2所述的一种煤粉燃烧器，其特征在于：在所述送粉管进口端周围的所述风箱上设置有一可以现场观察燃烧状况的观测孔。

5.如权利要求1或2或3或4所述的一种煤粉燃烧器，其特征在于：在所述送粉管进口端周围的所述风箱上设置有一可以远程观测燃烧状况的摄像头。

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