CN209213824U - 一种燃煤锅炉装置 - Google Patents
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Abstract
一种燃煤锅炉装置，包括炉膛和门体，所述炉膛的内腔设置有隔板，所述隔板将炉膛的内腔分割成上腔体和下腔体，所述下腔体内设置有电机和中心盘，所述电机安装在下腔体底部，所述中心盘的底部设置有轴承，上表面设置有凹槽，所述凹槽内设置有螺旋叶片，所述轴承内套入电机的旋转轴，所述电机的旋转轴与螺旋叶片连接，所述凹槽的上方通过烟囱与外界连通。通过将生物燃料放入凹槽内，电机带动螺旋叶片旋转，螺旋叶片旋转缓慢的翻滚生物燃料，使燃烧的生物燃料处于不停翻滚的状态，使用生物燃料能够在凹槽内翻滚以及接触大量的空气，能够充分燃烧，释放足够的热量，满足锅炉热量要求，能够完全充分燃烧，不会产生黑烟和结焦。
Description
技术领域
本实用新型涉及燃煤锅炉焚烧生物质技术领域，尤其涉及一种燃煤锅炉装置。
背景技术
目前立式燃煤锅炉改烧生物质燃料一般都采用燃烧机，通常使用的生物质燃料原料为蒸油废弃的香樟树枝、干、叶，属于固废枝叶综合利用，原料丰富，热量大（4000大卡以上）。
专利号为CN201620219576.1，申请日为2016-03-22，公开了一种立式新型高效节能环保锅炉，包括锅炉本体，内胆体，内胆体上方的上胆体，内胆底板花盘，炉底板和环形烟道，环形水夹层，引风机和除尘装置；其中锅炉内胆体设有燃烧室和横水管，锅炉上胆体上部设有管孔并联接下降火管，下降火管与内胆板花盘连接，同时连接位于内胆底板花盘下部的环形烟道；所述环形烟道设置有排烟口，该排烟口连接引风机，在引风机出口处设置有除尘装置，所述环形水夹层位于内胆底板花盘与炉底板之间，并设置有进水口，在环形水夹层上部设置有连通管并与锅炉本体联通。
上述专利通过锅炉给水预热器为一体化设计，不同于传统锅炉另配预热器，节约成本，炉胆体烟气流动设置为上、下往复环绕结构，高温烟气在炉胆内流动过程长，提高了热能的利用率，节约燃料能源和运行成本。但是生物质燃料在内胆板花盘内，生物质不能完全燃烧，其含有少量未蒸尽的油份，在燃烧时产生大量黑烟和结焦，燃烧时冒黑烟。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种燃煤锅炉装置,能够使生物质燃料在半沸腾状态下完全燃烧，不产生黑烟。
一种燃煤锅炉装置，包括炉膛和门体，其特征在于：所述炉膛的内腔设置有隔板，所述隔板将炉膛的内腔分割成上腔体和下腔体，所述下腔体内设置有电机和中心盘，所述电机安装在下腔体底部，所述中心盘的底部设置有轴承，上表面设置有凹槽，所述凹槽内设置有螺旋叶片，所述轴承内套入电机的旋转轴，所述电机的旋转轴与螺旋叶片连接，所述凹槽的上方通过烟囱与外界连通。
所述凹槽的上方设置有导筒的出料端，所述导筒的进料端设置有进料斗，所述进料斗安装在炉膛外，所述导筒为倾斜状态，且进料端高于出料端。
所述炉膛的侧壁下方设置有门体。
所述烟囱为锥形结构，且上端口的窄，下端口宽。
所述电机为伺服电机。
所述凹槽的侧面呈向上倾斜状态。
采用本实用新型的优点在于。
1、通过将生物燃料放入凹槽内，电机的转速为5-10r/min，电机带动螺旋叶片旋转，螺旋叶片旋转缓慢的翻滚生物燃料，使燃烧的生物燃料处于不停翻滚的状态，使用生物燃料能够在凹槽内翻滚以及接触大量的空气，能够充分燃烧，释放足够的热量，满足锅炉热量要求，能够完全充分燃烧，不会产生黑烟和结焦，不会冒出黑烟污染环境。
2、通过进料斗便于控制进料的速度，是燃料均匀的进入凹槽。
3、通过门体便于对燃烧后的灰渣进行清洗，当需要大量的氧气时，打开门体了，使炉膛外的空气进入内部与生物燃料充分接触，增加燃烧强度。
4、通过烟囱向外排烟，烟雾经过烟囱时，上窄下宽的锥形烟囱，使烟囱内腔壁对上升灰尘起到一定的阻力，将大部分灰尘阻挡并调入炉膛内。
5、通过伺服电机抗过载能力强，能承受三倍于额定转矩的负载，对有瞬间负载波动和要求快速起动的场合特别适用。
6、通过凹槽的侧面呈向上倾斜状态，使翻滚后的生物燃料向内靠拢，燃烧更充分。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
附图标记：1、炉膛，2、隔板，3、烟囱，4、电机，5、螺旋叶片，6、轴承，7、中心盘，8、凹槽，9、门体，10、导筒，11、进料斗，12、上腔体，13、下腔体。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
实施例1
如图1所示，一种燃煤锅炉装置，包括炉膛1和门体9，所述炉膛1的内腔设置有隔板2，所述隔板2将炉膛1的内腔分割成上腔体12和下腔体13，所述下腔体13内设置有电机4和中心盘7，所述电机4安装在下腔体13底部，所述中心盘7的底部设置有轴承6，上表面设置有凹槽8，所述凹槽8内设置有螺旋叶片5，所述轴承6内套入电机4的旋转轴，所述电机4的旋转轴与螺旋叶片5连接，所述凹槽8的上方通过烟囱3与外界连通。
首先将生物质燃料放入中心盘7上的凹槽8内，再撒入一些工业酒精在生物质燃料上，用明火点燃酒精，引燃生物质燃料，生物质燃料燃烧后，启动电机4旋转，电机4带动螺旋叶片5旋转，螺旋叶片5对生物质燃料进行缓慢搅拌，使其翻滚，使生物质燃料能够完全燃烧，满足锅炉热量要求，燃烧产生的烟雾通过烟囱5排到炉膛1外，烟囱5下端设置在凹槽8的上方，上端穿过上腔体12与外界连通，通过将生物燃料放入凹槽8内，电机4的转速为5-10r/min，电机4带动螺旋叶片5旋转，螺旋叶片5旋转缓慢的翻滚生物燃料，使燃烧的生物燃料处于不停翻滚的状态，使用生物燃料能够在凹槽内翻滚以及接触大量的空气，能够充分燃烧，释放足够的热量，满足锅炉热量要求，能够完全充分燃烧，不会产生黑烟和结焦，不会冒出黑烟污染环境，物质燃料燃烧产生的热量通过隔板2传递入上腔体12，对上腔体12内的物质进行加热。
实施例2
如图1所示，一种燃煤锅炉装置，包括炉膛1和门体9，所述炉膛1的内腔设置有隔板2，所述隔板2将炉膛1的内腔分割成上腔体12和下腔体13，所述下腔体13内设置有电机4和中心盘7，所述电机4安装在下腔体13底部，所述中心盘7的底部设置有轴承6，上表面设置有凹槽8，所述凹槽8内设置有螺旋叶片5，所述轴承6内套入电机4的旋转轴，所述电机4的旋转轴与螺旋叶片5连接，所述凹槽8的上方通过烟囱3与外界连通。
所述凹槽8的上方设置有导筒10的出料端，所述导筒10的进料端设置有进料斗11，所述进料斗11安装在炉膛1外，所述导筒10为倾斜状态，且进料端高于出料端。
所述炉膛1的侧壁下方设置有门体9。
首先将生物质燃料放入中心盘7上的凹槽8内，再撒入一些工业酒精在生物质燃料上，用明火点燃酒精，引燃生物质燃料，生物质燃料燃烧后，启动电机4旋转，电机4带动螺旋叶片5旋转，螺旋叶片5对生物质燃料进行缓慢搅拌，使其翻滚，使生物质燃料能够完全燃烧，满足锅炉热量要求，燃烧产生的烟雾通过烟囱5排到炉膛1外，烟囱5下端设置在凹槽8的上方，上端穿过上腔体12与外界连通，通过将生物燃料放入凹槽8内，电机4的转速为5-10r/min，电机4带动螺旋叶片5旋转，螺旋叶片5旋转缓慢的翻滚生物燃料，使燃烧的生物燃料处于不停翻滚的状态，使用生物燃料能够在凹槽内翻滚以及接触大量的空气，能够充分燃烧，释放足够的热量，满足锅炉热量要求，能够完全充分燃烧，不会产生黑烟和结焦，不会冒出黑烟污染环境。
通过进料斗11便于控制进料的速度，是燃料均匀的进入凹槽8内。
通过门体9便于对燃烧后的灰渣进行清洗，当需要大量的氧气时，打开门体了，使炉膛1外的空气进入内部与生物燃料充分接触，增加燃烧强度。
实施例3
如图1所示，一种燃煤锅炉装置，包括炉膛1和门体9，所述炉膛1的内腔设置有隔板2，所述隔板2将炉膛1的内腔分割成上腔体12和下腔体13，所述下腔体13内设置有电机4和中心盘7，所述电机4安装在下腔体13底部，所述中心盘7的底部设置有轴承6，上表面设置有凹槽8，所述凹槽8内设置有螺旋叶片5，所述轴承6内套入电机4的旋转轴，所述电机4的旋转轴与螺旋叶片5连接，所述凹槽8的上方通过烟囱3与外界连通。
所述凹槽8的上方设置有导筒10的出料端，所述导筒10的进料端设置有进料斗11，所述进料斗11安装在炉膛1外，所述导筒10为倾斜状态，且进料端高于出料端。
所述炉膛1的侧壁下方设置有门体9。
所述烟囱3为锥形结构，且上端口的窄，下端口宽。
所述电机4为伺服电机。
所述凹槽8的侧面呈向上倾斜状态。
首先将生物质燃料放入中心盘7上的凹槽8内，再撒入一些工业酒精在生物质燃料上，用明火点燃酒精，引燃生物质燃料，生物质燃料燃烧后，启动电机4旋转，电机4带动螺旋叶片5旋转，螺旋叶片5对生物质燃料进行缓慢搅拌，使其翻滚，使生物质燃料能够完全燃烧，满足锅炉热量要求，燃烧产生的烟雾通过烟囱5排到炉膛1外，烟囱5下端设置在凹槽8的上方，上端穿过上腔体12与外界连通，通过将生物燃料放入凹槽8内，电机4的转速为5-10r/min，电机4带动螺旋叶片5旋转，螺旋叶片5旋转缓慢的翻滚生物燃料，使燃烧的生物燃料处于不停翻滚的状态，使用生物燃料能够在凹槽内翻滚以及接触大量的空气，能够充分燃烧，释放足够的热量，满足锅炉热量要求，能够完全充分燃烧，不会产生黑烟和结焦，不会冒出黑烟污染环境。
通过进料斗11便于控制进料的速度，是燃料均匀的进入凹槽8内。
通过门体9便于对燃烧后的灰渣进行清洗，当需要大量的氧气时，打开门体了，使炉膛1外的空气进入内部与生物燃料充分接触，增加燃烧强度。
通过烟囱3向外排烟，烟雾经过烟囱时，上窄下宽的锥形烟囱，使烟囱内腔壁对上升灰尘起到一定的阻力，将大部分灰尘阻挡并调入炉膛内。
通过伺服电机抗过载能力强，能承受三倍于额定转矩的负载，对有瞬间负载波动和要求快速起动的场合特别适用。
通过凹槽8的侧面呈向上倾斜状态，使翻滚后的生物燃料向内靠拢，燃烧更充分。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上端”、“下端”、“左端”、“右端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
以上所述实施例仅表达了本申请的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请保护范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术方案构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。
Claims (6)
1.一种燃煤锅炉装置，包括炉膛（1）和门体（9），其特征在于：所述炉膛（1）的内腔设置有隔板（2），所述隔板（2）将炉膛（1）的内腔分割成上腔体（12）和下腔体（13），所述下腔体（13）内设置有电机（4）和中心盘（7），所述电机（4）安装在下腔体（13）底部，所述中心盘（7）的底部设置有轴承（6），上表面设置有凹槽（8），所述凹槽（8）内设置有螺旋叶片（5），所述轴承（6）内套入电机（4）的旋转轴，所述电机（4）的旋转轴与螺旋叶片（5）连接，所述凹槽（8）的上方通过烟囱（3）与外界连通。
2.如权利要求1所述的一种燃煤锅炉装置，其特征在于：所述凹槽（8）的上方设置有导筒（10）的出料端，所述导筒（10）的进料端设置有进料斗（11），所述进料斗（11）安装在炉膛（1）外，所述导筒（10）为倾斜状态，且进料端高于出料端。
3.如权利要求1所述的一种燃煤锅炉装置，其特征在于：所述炉膛（1）的侧壁下方设置有门体（9）。
4.如权利要求1所述的一种燃煤锅炉装置，其特征在于：所述烟囱（3）为锥形结构，且上端口的窄，下端口宽。
5.如权利要求1所述的一种燃煤锅炉装置，其特征在于：所述电机（4）为伺服电机。
6.如权利要求1所述的一种燃煤锅炉装置，其特征在于：所述凹槽（8）的侧面呈向上倾斜状态。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821792408.7U CN209213824U (zh) | 2018-11-01 | 2018-11-01 | 一种燃煤锅炉装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201821792408.7U CN209213824U (zh) | 2018-11-01 | 2018-11-01 | 一种燃煤锅炉装置 |
Publications (1)
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| CN209213824U true CN209213824U (zh) | 2019-08-06 |
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Family Applications (1)
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| CN201821792408.7U Active CN209213824U (zh) | 2018-11-01 | 2018-11-01 | 一种燃煤锅炉装置 |
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| CN (1) | CN209213824U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110916528A (zh) * | 2019-12-24 | 2020-03-27 | 佛山市嘉良五金制品有限公司 | 一种环保型燃生物质智能烧烤炉 |
| CN111593209A (zh) * | 2020-06-09 | 2020-08-28 | 安吉绿金金属材料有限公司 | 一种铅块精炼装置 |
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2018
- 2018-11-01 CN CN201821792408.7U patent/CN209213824U/zh active Active
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