CN201040744Y - 生物质流化动态热解炉 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种生物环保技术，特别涉及一种生物质热解气除尘－洗涤－分馏－脱焦净化－贮存装置。经过裂解的高温生物质热解气，在热解气的除尘、冷凝后分馏出木醋液和木焦油、再洗涤深度脱焦油保证发动机气缸正常运行和安全地贮存，是一项较完善、科学、效果好和安全的工艺方法及装置。这种生物质热解气除尘－洗涤－分馏－脱焦净化－贮存装置，其带有生物质热解气进口及与其垂直开设有出灰口的除尘器、洗涤箱、设有冷却循环水进水口和冷却循环水出水口且与其垂直的底部设有水封桶的冷凝分馏罐、设有若干级喷淋水进口和与其垂直的底部设有喷淋水出口的洗涤塔、真空泵、水封式自动恒压柜相互间经管路连通。

Description

生物质流化动态热解炉
技术领域
本实用新型涉及一种生物能源的环保技术，尤其涉及一种生物质流化动态热解炉。
背景技术
生物质能设计的技术和装置很多，由来也久，近十年来国内此技术方兴未艾，已开始成热门话题。中国古代即有烧木炭技术和砖窑，那是把木柴切断放入窑中点火在氧气不足条件下，学术上称之谓“木柴干馏”技术。从中获得成型木炭供取暖用。但是，热解气随同其中应获得的木焦油和木醋液都付之一烛，成为一种污染性气体外排污染空气。这种技术和土洋炉至今还存在。洋炉中和国内新型炉，有的已发展成流化床式动态炉，亦即可以连续进出料。
近年来随着人们对可再生能源的开发，生物质技术及其装置别开生面。人们又把秸秆、谷壳类破碎、打包，输入改进后的锅炉直接烧掉发电。虽然这样可获得更多热能增加发电量和少量草木灰。但是，没有价值比电费更高的木质炭、木焦油和木醋液得到，全部付之一烛。这种办法在特定地区和环境下也是一种生物质能技术。另有一种，是固定床式很高的钢制炉体内不完全燃烧，可以获得热解气及其副产品，炉渣即木质炭。但是不能连续进、出料，而且不完燃烧的程度和条件较难控制。这种方式，生物质原料和火焰是直接接触的。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服上述现有技术中的不足之处而提供一种简体(烘干和裂解)是与燃烧火焰隔绝，完全是在封闭状态下完成生物质原料的烘干与裂解过程，与空气隔绝，防止生物质高温下过多被氧化，烘干-热解是在连续进料和排出炭化料的流化和动态下进行，易于实现自动化的生物质流化动态热解炉。
本实用新型的目的可以通过以下措施来达到：
这种生物质流化动态热解炉，其特殊之处在于：包含有：
一炉体，由外部钢板与内部耐火材料制成，其内腔上部设有一烘干筒，烘干筒内设有搅拌装置，烘干筒的顶部穿设炉体壁分别设有进料口、排烟口和蒸汽出汽口；烘干筒的下部设有至少一级热解筒，热解筒内设有搅拌装置，热解筒经连接件与炉体对应壁连接，该热解筒的上方设有水平的长条形集气槽且用管路引出炉体外，热解筒的两端分别设有筒体端盖及轴承；最后一级热解筒的一端设有炭化料出口；
一动力装置，设置于炉体外底部，由电动机和减速器组成；
一传动装置，设置于烘干筒或热解筒与动力装置之间；
一燃烧室，设置于最后一级热解筒的烟道口上；
若干热解气连接管，分别设置于烘干筒与热解筒以及多级热解筒之间的一侧；其另一侧分别设有进出料连接管。
本实用新型的目的还可以通过以下措施来达到：
所述搅拌装置由分别设于烘干筒和热解筒内的螺杆轴、螺杆轴两端固设的螺旋形钢板、中端固设的若干片搅拌耙组成。
所述传动装置由联轴器驱动的链轮和链条组成。
所述传动装置由联轴器串联驱动的主动齿轮及与其啮合的从动齿轮组成。
所述进料口和炭化料出料口均设有经弹性元件控制的仓门，以控制进料口和炭化料出料口排出压力达到设定值时的自动启闭。
所述炉体内分别设有若干温度自动测量和显示装置、报警装置。
所述炉体底部设有支架。
本实用新型相比现有技术具有如下优点：
1.将有机物(碳水化合物)完全隔绝空气和火焰，在不燃烧状态下裂解气化，气化产物可以获得比发电经济效益更高的木焦油和木醋液(植物性原料)，甚至获得中档无硫燃油(动物性，如城市污水厂干化污泥)，残余碳化氢气体40％用于自身供热，60％用于发电自供，最后的炉渣是炭化料产品。它相对于不完全燃烧式固定式炉子，避免进入空气量很难人为掌控，有过多CO2产生，产出物量减少，不能连续进出料自动运行，好处多得多。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1的B-B阶梯剖视图。
具体实施方式
本实用新型下面将结合附图作进一步详述：
请参阅图1所示，这种生物质流化动态热解炉，其特殊之处在于：包含有：
一炉体，由外部钢板与内部耐火材料制成，其内腔上部设有一烘干筒，烘干筒内设有搅拌装置，烘干筒的顶部穿设炉体壁分别设有进料口、排烟口和蒸汽出汽口；烘干筒的下部设有至少一级热解筒，热解筒内设有搅拌装置，热解筒经连接件与炉体对应壁连接，该热解筒的上方设有水平的长条形集气槽且用管路引出炉体外，热解筒的两端分别设有筒体端盖及轴承；最后一级热解筒的一端设有炭化料出口；
一动力装置，设置于炉体外底部，由电动机和减速器组成；
一传动装置，设置于烘干筒或热解筒与动力装置之间；
一燃烧室，设置于最后一级热解筒的烟道口上；
若干热解气连接管，分别设置于烘干筒与热解筒以及多级热解筒之间的一侧；其另一侧分别设有进出料连接管。
所述搅拌装置由分别设于烘干筒和热解筒内的螺杆轴、螺杆轴两端固设的螺旋形钢板、中端固设的若干片搅拌耙组成。
所述传动装置由联轴器驱动的链轮和链条组成。
所述传动装置由联轴器串联驱动的主动齿轮及与其啮合的从动齿轮组成。
所述进料口和炭化料出料口均设有经弹性元件控制的仓门，以控制进料口和炭化料出料口排出压力达到设定值时的自动启闭。
所述炉体内分别设有若干温度自动测量和显示装置、报警装置。
所述炉体底部设有支架。
使用过程如下：生物质原料由进料口定量自动输入，进入烘干筒左端，在螺杆轴和焊接在其上的螺旋片、搅拌耙的推动和搅拌运动状态下，被烘干、水蒸气被筒体上方水平的集气道收集，从蒸气出气口引出炉体外排放。被推挤到烘干筒右端的生物质原料完成烘干、脱水和预热，从进出料连接管进入上热解筒的右上方，同样在螺杆轴和其上的螺旋片和搅拌耙推挤和搅拌下，均匀地一边前进，一边被加热热解，在该筒的左端下方通过进出料连接管进入下热解筒，继续重复热解过程，使热解和炭化更加彻底，充分利用产出物。热解气是碳氢化合物气体，温度很高，是通过筒体上方长方形的集气道收集，由其一端顶部热解气排气管在真空泵抽吸下进入除尘-洗涤-分馏-脱焦净化-贮存后续系统。最终的热解固体渣料即炭化料，是活性炭、冶金炭和其它用途的市场紧缺原料，从最后一级热解筒另端经炭化料出料管自动、连续排出，排出后可以用传送带送到装袋处，作为产品入库。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型权利要求范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型权利要求的涵盖范围。

Claims (7)

1.一种生物质流化动态热解炉，其特征在于：包含有：
一炉体，由外部钢板与内部耐火材料制成，其内腔上部设有一烘干筒，烘干筒内设有搅拌装置，烘干筒的顶部穿设炉体壁分别设有进料口、排烟口和蒸汽出汽口；烘干筒的下部设有至少一级热解筒，热解筒内设有搅拌装置，热解筒经连接件与炉体对应壁连接，该热解筒的上方设有水平的长条形集气槽且用管路引出炉体外，热解筒的两端分别设有筒体端盖及轴承；最后一级热解筒的一端设有炭化料出口；
一动力装置，设置于炉体外底部，由电动机和减速器组成；
一传动装置，设置于烘干筒或热解筒与动力装置之间；
一燃烧室，设置于最后一级热解筒的烟道口上；
若干热解气连接管，分别设置于烘干筒与热解筒以及多级热解筒之间的一侧；其另一侧分别设有进出料连接管。
2.根据权利要求1所述的生物质流化动态热解炉，其特征在于：所述搅拌装置由分别设于烘干筒和热解筒内的螺杆轴、螺杆轴两端固设的螺旋形钢板、中端固设的若干片搅拌耙组成。
3.根据权利要求1所述的生物质流化动态热解炉，其特征在于：所述传动装置由联轴器驱动的链轮和链条组成。
4.根据权利要求1所述的生物质流化动态热解炉，其特征在于：所述传动装置由联轴器串联驱动的主动齿轮及与其啮合的从动齿轮组成。
5.根据权利要求1所述的生物质流化动态热解炉，其特征在于：所述进料口和炭化料出料口均设有经弹性元件控制的仓门，以控制进料口和炭化料出料口排出压力达到设定值时的自动启闭。
6.根据权利要求1所述的生物质流化动态热解炉，其特征在于：所述炉体内分别设有若干温度自动测量和显示装置、报警装置。
7.根据权利要求1所述的生物质流化动态热解炉，其特征在于：所述炉体底部设有支架。
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