CN111795400A - 一种发电锅炉点火工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明属于发电锅炉点火领域，公开一种发电锅炉点火工艺，依次通过打开点火二次风门，打开电子打火枪打火，打开液化气丙烷阀门(调整到常温、0.08MPa)，通入丙烷气，某烧嘴点火成功，该烧嘴投高炉煤气(常温、9KPa)，关闭液化气丙烷阀门；通过点火气体采用液化气丙烷，相对于传统采用煤气液化气，解决了点火气体的问题，火焰稳定，容易引燃高炉煤气；同时丙烷和高炉煤气火焰颜色对比分明，易分辨；同时首个锅炉烧嘴点火成功后，即关闭丙烷液化气瓶，既能准确判断出是否引燃高炉煤气，又减少了液化气体的使用量。

Description

一种发电锅炉点火工艺
技术领域
本发明属于发电锅炉点火领域，具体涉及一种发电锅炉点火工艺。
背景技术
锅炉点火指的指通过点火器与引火燃料在锅炉点火准备完成后打开引火燃料阀门，再打开点火开关，待其燃烧火焰稳定正常后，关闭点火系统的过程；
现有的锅炉点火依次采用以下步骤：打开点火二次风门——打开电子打火枪打火——打开转炉煤气阀门——通入转炉煤气(常温、9KPa)——各烧嘴点火全部成功——通入高炉煤气(常温、9KPa)引燃；
即现有的锅炉点火装置采用点火器点燃热值较高的转炉煤气(焦炉煤气)，然后再用转炉煤气引燃高炉煤气；当无转炉煤气时，点火装置无法引燃高炉煤气。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种发电锅炉点火工艺，解决了背景技术所提出的技术问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种发电锅炉点火工艺，包括以下步骤：
第一步，打开点火二次风门，以引入新鲜空气及排除发电锅炉的炉膛和烟道的残存可燃气体；
第二步，将处于发电锅炉内的电动打火枪进行打火；
第三步，打开液化气丙烷阀门，同时将发电锅炉内部温度调整到常温、其气压调整为0.08MPa；
第四步，打开丙烷液化气瓶的液化气丙烷阀门，使得丙烷液化气瓶内的丙烷气通过管道通入至发电锅炉内的电动打火枪打火位置；
第五步，使得处于电动打火枪打火位置的单个锅炉烧嘴点火成功，关闭丙烷液化气瓶的液化气丙烷阀门；
第六步，利用单个点火成功的锅炉烧嘴进行对点燃发电锅炉内的下一个锅炉烧嘴，当下一个锅炉烧嘴均点火成功时，同时上一个点火成功的锅炉烧嘴，投入至高炉煤气内，进行点燃高炉煤气，在此期间发电锅炉内部温度调整到常温、其气压调整为9KPa；
第七步，重复第六步，直至所有锅炉烧嘴对应的高炉煤气均得以点燃，完成发电锅炉点火。
进一步地，所述发电锅炉点火工艺的点火装置，包括丙烷液化气瓶、压力表、橡胶管、连接头、锅炉烧嘴、点火煤气管道以及电动打火枪，其中丙烷液化气瓶通过依次橡胶管、连接头与点火煤气管道进行连通，电动打火枪用于对点火煤气管道通入的丙烷进行点火，其中电动打火枪、点火煤气管道均设置在锅炉烧嘴上；
进一步地，所述压力表用于实时检测橡胶管内部流通的丙烷气体压力。
本发明的有益效果：
本发明通过点火气体采用液化气丙烷，相对于传统采用煤气液化气，解决了点火气体的问题，火焰稳定，容易引燃高炉煤气；同时丙烷和高炉煤气火焰颜色对比分明，易分辨；同时首个锅炉烧嘴点火成功后，即关闭丙烷液化气瓶，既能准确判断出是否引燃高炉煤气，又减少了液化气体的使用量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例的发电锅炉点火装置整体结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
一种发电锅炉点火工艺，包括以下步骤:
第一步，打开点火二次风门，以引入新鲜空气及排除发电锅炉的炉膛和烟道的残存可燃气体；
第二步，将处于发电锅炉内的电动打火枪进行打火；
第三步，打开液化气丙烷阀门，同时将发电锅炉内部温度调整到常温、其气压调整为0.08MPa；
第四步，打开丙烷液化气瓶的液化气丙烷阀门，使得丙烷液化气瓶内的丙烷气通过管道通入至发电锅炉内的电动打火枪打火位置；
第五步，使得处于电动打火枪打火位置的单个锅炉烧嘴点火成功，关闭丙烷液化气瓶的液化气丙烷阀门；
第六步，利用单个点火成功的锅炉烧嘴进行对点燃发电锅炉内的下一个锅炉烧嘴，当下一个锅炉烧嘴均点火成功时，同时上一个点火成功的锅炉烧嘴，投入至高炉煤气内，进行点燃高炉煤气，在此期间发电锅炉内部温度调整到常温、其气压调整为9KPa；
第七步，重复第六步，直至所有锅炉烧嘴对应的高炉煤气均得以点燃，完成发电锅炉点火。
针对于实施例，申请人在针对于行液化气气源的选择如下，由于气源种类共有三种煤气液化气、乙炔、丙烷，根据三种气源优缺点的分析对比，其中对比信息如下表格所述，最后确定了选用丙烷为点火气源。
Figure BDA0002543987620000041
有上表得知，本发明通过点火气体采用液化气丙烷，相对于传统采用煤气液化气，解决了点火气体的问题，火焰稳定，容易引燃高炉煤气；同时丙烷和高炉煤气火焰颜色对比分明，易分辨；
同时本发明利用上一个锅炉烧嘴引燃下一个锅炉烧嘴，相对于现有将所有锅炉烧嘴利用气源(此处的气源相当于现有的煤气液化气，或者相当于本发明的丙烷)点火后再引燃高炉煤气，大大减小了气源的用气量；同时首个锅炉烧嘴点火成功后，即关闭丙烷液化气瓶，既能准确判断出是否引燃高炉煤气，又减少了液化气体的使用量。
同时本发明采用液化气丙烷丙烷点燃单个锅炉烧嘴后立刻引燃对应的高炉煤气，相对于多个锅炉烧嘴均引燃后，在引燃对应的高炉煤气，锅炉烧嘴熄灭(现有中锅炉烧嘴熄灭的原因是通入高炉煤气引燃时可能会把锅炉烧嘴的点火源吹灭，或者高气热值不足或者煤气吹扫时间不足会产生该情况)的概率减少。
一种发电锅炉点火装置，包括丙烷液化气瓶1、压力表2、橡胶管3、连接头4、锅炉烧嘴5、点火煤气管道6以及电动打火枪7，其中丙烷液化气瓶1通过依次橡胶管3、连接头4与点火煤气管道6进行连通，电动打火枪7用于对点火煤气管道6通入的丙烷进行点火，其中电动打火枪7、点火煤气管道6均设置在锅炉烧嘴5上；
其中压力表2用于实时检测橡胶管3内部流通的丙烷气体压力。
使用时，通过电动打火枪7用于对点火煤气管道6通入的丙烷进行点火，实现锅炉烧嘴5点燃。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (3)

1.一种发电锅炉点火工艺，其特征在于，包括以下步骤：
第一步，打开点火二次风门，以引入新鲜空气及排除发电锅炉的炉膛和烟道的残存可燃气体；
第二步，将处于发电锅炉内的电动打火枪进行打火；
第三步，打开液化气丙烷阀门，同时将发电锅炉内部温度调整到常温、其气压调整为0.08MPa；
第四步，打开丙烷液化气瓶的液化气丙烷阀门，使得丙烷液化气瓶内的丙烷气通过管道通入至发电锅炉内的电动打火枪打火位置；
第五步，使得处于电动打火枪打火位置的单个锅炉烧嘴点火成功，关闭丙烷液化气瓶的液化气丙烷阀门；
第六步，利用单个点火成功的锅炉烧嘴进行对点燃发电锅炉内的下一个锅炉烧嘴，当下一个锅炉烧嘴均点火成功时，同时上一个点火成功的锅炉烧嘴，投入至高炉煤气内，进行点燃高炉煤气，在此期间发电锅炉内部温度调整到常温、其气压调整为9KPa；
第七步，重复第六步，直至所有锅炉烧嘴对应的高炉煤气均得以点燃，完成发电锅炉点火。
2.根据权利要求1所述的一种发电锅炉点火工艺，其特征在于，所述发电锅炉点火工艺的点火装置，包括丙烷液化气瓶、压力表、橡胶管、连接头、锅炉烧嘴、点火煤气管道以及电动打火枪，其中丙烷液化气瓶通过依次橡胶管、连接头与点火煤气管道进行连通，电动打火枪用于对点火煤气管道通入的丙烷进行点火，其中电动打火枪、点火煤气管道均设置在锅炉烧嘴上。
3.根据权利要求2所述的一种发电锅炉点火工艺，其特征在于，所述压力表用于实时检测橡胶管内部流通的丙烷气体压力。
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