CN103352095B - 一种延长热风炉焖炉时间的装置和方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种延长热风炉焖炉时间的装置和方法，所述装置包括助燃风总管和冷风总管，以及将助燃风总管和冷风总管连通起来的连通管，所述方法通过连通管输送助燃风到冷风总管，利用助燃风进行反吹，将热风炉蓄热室中、下部的热量传递到热风炉拱顶，延长热风炉焖炉时间，为高炉大修提供施工时间，同时减少对热风炉内部结构的寿命的影响，减少热风炉点火需要安装燃烧器的费用和时间。

Description

一种延长热风炉焖炉时间的装置和方法

技术领域

本发明涉及顶燃式热风炉技术领域，具体地，本发明涉及一种延长热风炉焖炉时间的装置和方法。

背景技术

在高炉大修、中修停炉以及热风炉不需大修时，为了保证热风炉内部蓄热达到一定的温度，需要对热风炉进行烧炉。然而，热风炉烧炉会影响高炉的施工，烧炉频次越多，影响高炉施工的时间越长，而且热风炉不断的烧炉不送风，对热风炉寿命产生很大影响。在这种情况下，烧炉频次越少，焖炉时间越长，越利于高炉施工，对热风炉寿命影响越小。

通常热风炉在拱顶温度达到煤气着火点温度（700℃）时必须烧炉。如果在低于煤气着火点温度时点火烧炉会引起爆炸，因此，通常为了在低于煤气着火点温度时点火，必须安装燃烧器，但是燃烧器费用高，又费时费力。此外，因受烟道温度（工艺要求不能超过350℃）上升快的限制，热风炉在拱顶温度达到煤气着火点温度时进行烧炉，拱顶温度只能达到1000℃左右，达不到正常生产时1200℃左右，会造成焖炉时间短。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种延长热风炉焖炉时间的装置，该装置结构简单、简便、可靠、投资少，能延长热风炉焖炉时间，为高炉大修提供施工时间，同时减少对热风炉内部结构的寿命的影响，节省热风炉点火需要安装燃烧器的费用和时间。

为达到上述目的，本发明采用了如下的技术方案：

一种延长热风炉焖炉时间的装置，所述装置包括助燃风总管2和冷风总管3，所述装置还包括将助燃风总管2和冷风总管3连通起来的连通管1。

本发明中连通管1的直径可以根据热风炉的大小进行选择，并且受助燃风总管2和冷风总管3管子直径的限制，一般选择以能连通助燃风总管2和冷风总管3的最大直径为宜，比如402mm，以此增大冷风流量。

本发明中的连通管1可以设置为一或两个。

本发明的另一目的在于，提供一种基于上述装置的延长热风炉焖炉时间的方法，所述方法包括如下步骤：

1）热风炉9所有工艺阀门关闭，处于焖炉状态；

2）用连通管1将助燃风总管2和冷风总管3进行连通；

3）在热风炉9拱顶温度下降到550℃时，启动助燃风机4，让助燃风通过连通管1进入冷风总管3；

4）打开倒流休风阀门5；

5）打开冷风调节阀6，打开冷风阀7；

6）打开热风阀8；

7）在热风炉9拱顶温度大于等于煤气着火点温度时，关闭助燃风机4，倒流休风阀门5、冷风调节阀6、冷风阀7、热风阀8关闭；

8）热风炉9按照正常工艺进行点火烧炉；

9）热风炉9达到最高拱顶温度后进行焖炉操作；

10）重复步骤3）-步骤9）直至工艺结束。

所述煤气着火点温度为700℃，所述最高拱顶温度为1200℃。

本发明所述热风炉为顶燃式热风炉，根据不同高炉的工艺要求，可以是一座、二座、三座或四座，本发明只描述一座热风炉的方法，其它热风炉方法一样。

步骤1）所述热风炉所有工艺阀门关闭，是热风炉的焖炉状态，目的是为了实施步骤2）。

本发明中连通管1的直径可以根据热风炉的大小进行选择，并且受助燃风总管2和冷风总管3管子直径的限制，一般选择以能连通助燃风总管2和冷风总管3的最大直径为宜，比如402mm，以此增大冷风流量。

本发明中的连通管1可以设置为一或两个。

本发明选定热风炉拱顶温度下降到550℃或以上进行反吹，并且最高拱顶温度能达到高炉正常生产时1200℃左右（每个热风炉的情况不一，高炉正常生产时最高拱顶温度也不一样）。

所述反吹指的是启动助燃风机4，让助燃风通过连通管1进入冷风总管3，并吹入热风炉中。

步骤4）到步骤6）所述为助燃风反吹所需的步骤，也是热风炉工艺要求。

步骤7）所述在热风炉拱顶温度达到煤气着火点温度以上时，一般超过700℃即可，通过助燃风不断的反吹，将热风炉蓄热室中、下部的热量传递到热风炉拱顶，使拱顶温度由550℃达到700℃。

本发明所述关闭助燃风机，相应打开的工艺阀门关闭，目的是结束反吹。

步骤9）所述烧到热风炉最高拱顶温度后进行焖炉操作，采用此方法进行烧炉能达到正常生产时热风炉的最高拱顶温度；

本发明与现有的技术相比，具有下列优点：

1）本发明采用连通管将助燃风总管和冷风总管进行连通，利用助燃风进行反吹，将热风炉蓄热室中、下部的热量传递到热风炉拱顶，使拱顶温度达到700℃时进行点火，操作简便，安全可靠，简单可行，大大延长了焖炉时间。同时由于反吹，烟道温度也下降，烟道温度的制约因素也减少，使热风炉的最高拱顶温度达到1200℃，从而热风炉焖炉时间也大大延长。

2）本发明解决了热风炉焖炉时间短，不利于高炉大修施工的问题，减少因不断的烧炉不送风对热风炉内部结构寿命产生的影响，不用安装燃烧器对热风炉进行点火，大大节约了费用和时间，是一种简便、可靠、投资少，节省时间和成本的延长热风炉焖炉时间的方法。

附图说明

图1为热风炉工艺布置图；

其中，1、连通管；2、助燃风总管；3、冷风总管；4、助燃风机；5、倒流休风阀；6、冷风调节阀；7、冷风阀；8、热风阀；9、热风炉。

具体实施方式

下面以附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

如图1所示，一种延长热风炉焖炉时间的装置，所述装置包括助燃风总管2和冷风总管3，所述装置还包括将助燃风总管2和冷风总管3连通起来的连通管1。

本实施例中连通管的直径为402mm，个数为两个。

一种延长热风炉焖炉时间的方法，所述方法包括如下步骤：

1）热风炉9所有工艺阀门关闭，处于焖炉状态；

2）用连通管1将助燃风总管2和冷风总管3进行连通；

3）在热风炉9拱顶温度下降到550℃时，启动助燃风机4，让助燃风通过连通管1进入冷风总管3；

4）打开倒流休风阀门5；

5）打开冷风调节阀6，打开冷风阀7；

6）打开热风阀8；

7）在热风炉9拱顶温度大于等于700℃时，关闭助燃风机4，倒流休风阀门5、冷风调节阀6、冷风阀7、热风阀8关闭；

8）热风炉9按照正常工艺进行点火烧炉；

9）热风炉9达到1200℃后进行焖炉操作；

10）重复步骤3）-步骤9）直至工艺结束。

本实施例中采用的热风炉9为一座。

莱钢股份有限公司炼铁厂3#高炉在大修时采用了本发明的装置和方法，延长了热风炉焖炉时间7天。

莱钢股份有限公司炼铁厂1#高炉大修时采用了本发明的装置和方法，延长了热风炉焖炉时间5天。

Claims (9)

1.一种延长热风炉焖炉时间的装置，所述装置包括助燃风总管（2）和冷风总管（3），其特征在于，所述装置还包括将助燃风总管（2）和冷风总管（3）连通起来的连通管（1）。

2.如权利要求1所述的一种延长热风炉焖炉时间的装置，其特征在于，所述连通管（1）的直径为402mm。

3.如权利要求1所述的一种延长热风炉焖炉时间的装置，其特征在于，所述连通管（1）的个数为两个。

4.一种基于权利要求1至3任一所述装置的延长热风炉焖炉时间的方法，所述方法包括如下步骤：

1）热风炉（9）所有工艺阀门关闭，处于焖炉状态；

2）用连通管（1）将助燃风总管（2）和冷风总管（3）进行连通；

3）在热风炉（9）拱顶温度下降到550℃时，启动助燃风机（4），让助燃风通过连通管（1）进入冷风总管（3）；

4）打开倒流休风阀门（5）；

5）打开冷风调节阀（6），打开冷风阀（7）；

6）打开热风阀（8）；

7）在热风炉（9）拱顶温度大于等于煤气着火点温度时，关闭助燃风机（4），倒流休风阀门（5）、冷风调节阀（6）、冷风阀（7）、热风阀（8）关闭；

8）热风炉（9）按照正常工艺进行点火烧炉；

9）热风炉（9）达到最高拱顶温度后进行焖炉操作；

10）重复步骤3）-步骤9）直至工艺结束。

5.如权利要求4所述的延长热风炉焖炉时间的方法，其特征在于，所述连通管（1）的直径为402mm。

6.如权利要求4所述的延长热风炉焖炉时间的方法，其特征在于，所述连通管（1）的个数为两个。

7.如权利要求4所述的延长热风炉焖炉时间的方法，其特征在于，所述煤气着火点温度为700℃，所述最高拱顶温度为1200℃。

8.如权利要求4所述的延长热风炉焖炉时间的方法，其特征在于，所述热风炉（9）为顶燃式热风炉。

9.如权利要求或4至8任一所述的延长热风炉焖炉时间的方法，其特征在于，所述热风炉（9）为一座、两座、三座或四座中的一种。