JPS6256508A - 熱風炉保熱方法 - Google Patents
熱風炉保熱方法Info
- Publication number
- JPS6256508A JPS6256508A JP19805185A JP19805185A JPS6256508A JP S6256508 A JPS6256508 A JP S6256508A JP 19805185 A JP19805185 A JP 19805185A JP 19805185 A JP19805185 A JP 19805185A JP S6256508 A JPS6256508 A JP S6256508A
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- Japan
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- blast furnace
- blast
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- furnace
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は高炉を長時間休止させる場合において熱風炉を
所定の保熱状態に保持する熱風炉保熱方法に関するもの
である。
所定の保熱状態に保持する熱風炉保熱方法に関するもの
である。
（従来技術の構成とその問題点）
一般に熱風炉は、第３図に示すように、燃焼室（１）と
蓄熱室（２）とをドーム（４）連結、連通ずると共に燃
焼室（１）に熱風連結管（５）を介して混合室（３）を
連通させてなり、燃焼室（１）の下端側から燃料ガスを
供給して一定時間炉内で燃焼を行い、その際に発生する
高温の燃焼ガスを蓄熱室（２）に通ずことによって該蓄
熱室（２）内部のチェッカー煉瓦に蓄熱させる一方、燃
焼時間の終了後、炉外より大量の空気が炉内に送り込ま
れて蓄熱室（２）内のチェッカー煉瓦間に通される。こ
の間に送り込まれた空気は、前記チェッカー煉瓦の蓄熱
分を奪い取り、高温の空気となって混合室（３）の下端
開口部から高炉に熱風管を通じて送り込まれる。
蓄熱室（２）とをドーム（４）連結、連通ずると共に燃
焼室（１）に熱風連結管（５）を介して混合室（３）を
連通させてなり、燃焼室（１）の下端側から燃料ガスを
供給して一定時間炉内で燃焼を行い、その際に発生する
高温の燃焼ガスを蓄熱室（２）に通ずことによって該蓄
熱室（２）内部のチェッカー煉瓦に蓄熱させる一方、燃
焼時間の終了後、炉外より大量の空気が炉内に送り込ま
れて蓄熱室（２）内のチェッカー煉瓦間に通される。こ
の間に送り込まれた空気は、前記チェッカー煉瓦の蓄熱
分を奪い取り、高温の空気となって混合室（３）の下端
開口部から高炉に熱風管を通じて送り込まれる。
このような高炉付帯設備としての熱風炉Ａは、第４図に
示すように、高炉Ｂ−基に対して通常、３〜４基が併設
されて高炉Ｂの２〜３代に亘って使用されるものであり
、夫々の熱風排出管（６）を熱風本管（７）を通じて高
炉Ｂを囲繞した環状管（８）に連通させ、該環状管（８
）から支管（９）を通じて高炉内に送風するものである
。
示すように、高炉Ｂ−基に対して通常、３〜４基が併設
されて高炉Ｂの２〜３代に亘って使用されるものであり
、夫々の熱風排出管（６）を熱風本管（７）を通じて高
炉Ｂを囲繞した環状管（８）に連通させ、該環状管（８
）から支管（９）を通じて高炉内に送風するものである
。
而して、熱風炉Ａは第１図の斜線で示す部分、即ち、蓄
熱室（２）の上部からドーム（４）及び燃焼室（１）に
亘って珪石煉瓦で構成されている。
熱室（２）の上部からドーム（４）及び燃焼室（１）に
亘って珪石煉瓦で構成されている。
この珪石煉瓦は、高温域でのクリープ特性が良好で且つ
容積安定性に優れていると共に安価である点から、高温
送風用熱風炉に最も通しているが、この珪石煉瓦には石
英、クリストバライト、トリジマイトの３つの鉱物形態
が共存しており、各々の鉱物は、第５〜７図に示すよう
に、その結晶変態に伴う体積変化が生じる。
容積安定性に優れていると共に安価である点から、高温
送風用熱風炉に最も通しているが、この珪石煉瓦には石
英、クリストバライト、トリジマイトの３つの鉱物形態
が共存しており、各々の鉱物は、第５〜７図に示すよう
に、その結晶変態に伴う体積変化が生じる。
即ち、石英は５７３℃でα−石英からβ云英に、トリジ
マイトは２００℃以下の温度でα−β１−β７の変態温
度があり、クリストバライトも２２０〜２７０℃の温度
範囲でα−βに変態する。
マイトは２００℃以下の温度でα−β１−β７の変態温
度があり、クリストバライトも２２０〜２７０℃の温度
範囲でα−βに変態する。
そして、珪石煉瓦は第８図に示すように、６００℃以下
では膨張率が大きくなるために、石英の変態点以上の温
度域（６００℃以上）で使用しなければならない。
では膨張率が大きくなるために、石英の変態点以上の温
度域（６００℃以上）で使用しなければならない。
今、高炉Ｂに設備トラブルが生じて熱風炉Ａを長時間休
止させた場合、熱風炉Ａを構成している前記珪石煉瓦の
温度が低下して珪石煉瓦に亀裂が発生するので、高炉Ｂ
の休止にも拘わらず、熱風炉を燃焼状態にして珪石煉瓦
の温度を６００℃以上に保持しなければならない。
止させた場合、熱風炉Ａを構成している前記珪石煉瓦の
温度が低下して珪石煉瓦に亀裂が発生するので、高炉Ｂ
の休止にも拘わらず、熱風炉を燃焼状態にして珪石煉瓦
の温度を６００℃以上に保持しなければならない。
しかしながら、熱風炉への蓄熱室（２）の下端に配設し
たギッター受金物１０が燃焼状態を保持した場合、３５
０℃以上になって熱膨張により煉瓦割れや材質劣化が生
じる。
たギッター受金物１０が燃焼状態を保持した場合、３５
０℃以上になって熱膨張により煉瓦割れや材質劣化が生
じる。
従って、珪石煉瓦とギッター受金物との温度を同時に満
足させるには、熱風炉Ａに最低量の空気を送り込んで熱
風炉を稼働状態にしなければならない。
足させるには、熱風炉Ａに最低量の空気を送り込んで熱
風炉を稼働状態にしなければならない。
即ち、通風状態にしてギッター受金物１０の温度を低下
させる一方、燃焼状態にして珪石煉瓦の温度を６００℃
以上に保持させ、この状態を交互に繰返すものである。
させる一方、燃焼状態にして珪石煉瓦の温度を６００℃
以上に保持させ、この状態を交互に繰返すものである。
しかしながら、この状態にすると、高炉Ｂ内に熱風が吹
き込まれることになる。
き込まれることになる。
このため、従来から混合室（３）に熱風放散管を新設し
たり、蓄熱室（２）のギッター受金物を冷風により冷却
して煙突から放散し、或いはエアブリーダーから放散し
ているが、このような方法によれば熱風放散管を新設し
なければならなく、さらに、蓄熱室（２）の冷却用冷風
を大量に必要とし、又、エアブリーダーから熱風を放散
させた場合、大量の空気を供給することができない等の
問題点がある。
たり、蓄熱室（２）のギッター受金物を冷風により冷却
して煙突から放散し、或いはエアブリーダーから放散し
ているが、このような方法によれば熱風放散管を新設し
なければならなく、さらに、蓄熱室（２）の冷却用冷風
を大量に必要とし、又、エアブリーダーから熱風を放散
させた場合、大量の空気を供給することができない等の
問題点がある。
（発明の目的）
本発明はこのような問題点に鑑みてなされたもので、高
炉の長時間休止時において、熱風放散管の付設や大量の
冷風の供給を必要とすることなく、熱風炉の珪石煉瓦の
温度を６００℃以上に保持し且つギソター受金物を３５
０℃以下にして熱風炉の長寿命化を図ることを目的とす
る熱風炉保熱方法を提供するものである。
炉の長時間休止時において、熱風放散管の付設や大量の
冷風の供給を必要とすることなく、熱風炉の珪石煉瓦の
温度を６００℃以上に保持し且つギソター受金物を３５
０℃以下にして熱風炉の長寿命化を図ることを目的とす
る熱風炉保熱方法を提供するものである。
（発明の構成）
上記目的を達成するために、本発明の熱風炉保熱方法は
、熱風炉から高炉に熱風を供給する送風支管の先端部を
高炉の羽口に対して反転自在とし、高炉の長時間休止時
に該送風支管の先端部を反転させて熱風を外部に放散さ
せることにより、熱風炉を保熱状態に保持することを特
徴とするものである。
、熱風炉から高炉に熱風を供給する送風支管の先端部を
高炉の羽口に対して反転自在とし、高炉の長時間休止時
に該送風支管の先端部を反転させて熱風を外部に放散さ
せることにより、熱風炉を保熱状態に保持することを特
徴とするものである。
（実施例の説明）
本発明の実施例を図面について説明すると、第１図にお
いて、高炉Ｂの外周を囲塙するようにして配設した環状
管（８）に送風固定支管９ａを一体に連結、連通し、該
送風固定支管９ａの先端に、デューゼンストック９ｃと
ブローバイブ９ｄとからなる回動支管９ｂを連結、連通
しである。
いて、高炉Ｂの外周を囲塙するようにして配設した環状
管（８）に送風固定支管９ａを一体に連結、連通し、該
送風固定支管９ａの先端に、デューゼンストック９ｃと
ブローバイブ９ｄとからなる回動支管９ｂを連結、連通
しである。
この回動支管９ｂのデューゼンストック９ｃは、固定支
管９ａの先端に水平方向に回動自在に接続してあり、高
炉Ｂの熱風取入口１１の内端間口部に設けた羽口１２方
向に対して該デューゼンストソク９ｃの先端に連結、連
通したブローバイブ９ｄを１８０度、反転可能にしであ
る。
管９ａの先端に水平方向に回動自在に接続してあり、高
炉Ｂの熱風取入口１１の内端間口部に設けた羽口１２方
向に対して該デューゼンストソク９ｃの先端に連結、連
通したブローバイブ９ｄを１８０度、反転可能にしであ
る。
而して、高炉Ｂの使用中は、前述したように、熱風炉Ａ
において、高温の燃焼ガスを蓄熱室（２）に通すことに
よりチェッカー煉瓦に蓄熱させ、その熱を熱風炉Ａの外
部から大量の空気を供給することによって奪い取り、こ
の高温化された空気を熱風本管（７）から環状管（８）
を通じて高炉Ｂの羽口１２に臨ませた回動支管９ｂのブ
ローバイブ９ｄから高炉Ｂ内に送り込むものである。
において、高温の燃焼ガスを蓄熱室（２）に通すことに
よりチェッカー煉瓦に蓄熱させ、その熱を熱風炉Ａの外
部から大量の空気を供給することによって奪い取り、こ
の高温化された空気を熱風本管（７）から環状管（８）
を通じて高炉Ｂの羽口１２に臨ませた回動支管９ｂのブ
ローバイブ９ｄから高炉Ｂ内に送り込むものである。
又、高炉Ｂが設備トラブル等により長時間休止させる場
合、咳高炉Ｂの羽口１２を適宜な閉塞物１３で閉止する
と共に、第２図に示すように、回動支管９ｂを羽目方向
に対して１８０度反軸反転て炉外に開口させ、この状態
で、熱風炉Ａの蓄熱室（２）の上部からドーム（４）及
び燃焼室（１）に亘って形成している珪石煉瓦の温度を
６００℃以上に保持できる最低の空気量を熱風炉Ａに供
給し、この空気を熱風本管（７）から環状管（８）、固
定支管９ａ、デューゼンストソク９ｃを通じて高炉Ｂの
外部に開口させたブローパイプ９ｄの先端より熱風を外
部に放散させるものである。
合、咳高炉Ｂの羽口１２を適宜な閉塞物１３で閉止する
と共に、第２図に示すように、回動支管９ｂを羽目方向
に対して１８０度反軸反転て炉外に開口させ、この状態
で、熱風炉Ａの蓄熱室（２）の上部からドーム（４）及
び燃焼室（１）に亘って形成している珪石煉瓦の温度を
６００℃以上に保持できる最低の空気量を熱風炉Ａに供
給し、この空気を熱風本管（７）から環状管（８）、固
定支管９ａ、デューゼンストソク９ｃを通じて高炉Ｂの
外部に開口させたブローパイプ９ｄの先端より熱風を外
部に放散させるものである。
（発明の効果）
以上のように本発明の熱風炉保熱方法によれば、熱風炉
から高炉に熱風を供給する送風支管の先端部を高炉の羽
口に対して反転自在とし、高炉の長時間休止時に該送風
支管の先端部を反転させて熱風を外部に放散させること
により、熱風炉を保熱状態に保持するものであるから、
従来のように、熱風放散管を新たに設けたり大量の冷風
を供給する必要をなく乙で、高炉の長時間休止時におけ
る熱風炉の稼イリＪ状態を保持でき、しかも、熱風炉を
構成する珪石煉瓦を所定の温度以上に保持して該煉瓦の
亀裂発生を防止できると共にギソター受金物を所定の温
度以下にしてその材料劣化を防止でき、従って、熱風炉
の長寿命化を図ることができるものである。
から高炉に熱風を供給する送風支管の先端部を高炉の羽
口に対して反転自在とし、高炉の長時間休止時に該送風
支管の先端部を反転させて熱風を外部に放散させること
により、熱風炉を保熱状態に保持するものであるから、
従来のように、熱風放散管を新たに設けたり大量の冷風
を供給する必要をなく乙で、高炉の長時間休止時におけ
る熱風炉の稼イリＪ状態を保持でき、しかも、熱風炉を
構成する珪石煉瓦を所定の温度以上に保持して該煉瓦の
亀裂発生を防止できると共にギソター受金物を所定の温
度以下にしてその材料劣化を防止でき、従って、熱風炉
の長寿命化を図ることができるものである。
図面は本発明の実施例を示すもので、第１図は高炉内に
熱風を供給している状態の簡略断面図、第２図は高炉休
止時における送風支管の反転状態を示す簡略断面図、第
３図は熱風炉の断面図、第４図は熱風炉と高炉との連絡
状態を示す一部縦断側面図、第５図乃至第８図は珪石煉
瓦及び該煉瓦の鉱物組成の温度−膨張率線図である。 （１）・・・燃焼室、（２）・・・蓄熱室、（３）・・
・混合室、（４）・・・ドーム、（７）・・・熱風本管
、（８）・・・環状管、９ａ・・・固定支管、９ｂ・・
・回動支管、１２・・・羽口、Ａ・・・熱風炉、Ｂ・・
・高炉。 第５図 ５；友（’Ｃ） 第７図 第６図 第８図
熱風を供給している状態の簡略断面図、第２図は高炉休
止時における送風支管の反転状態を示す簡略断面図、第
３図は熱風炉の断面図、第４図は熱風炉と高炉との連絡
状態を示す一部縦断側面図、第５図乃至第８図は珪石煉
瓦及び該煉瓦の鉱物組成の温度−膨張率線図である。 （１）・・・燃焼室、（２）・・・蓄熱室、（３）・・
・混合室、（４）・・・ドーム、（７）・・・熱風本管
、（８）・・・環状管、９ａ・・・固定支管、９ｂ・・
・回動支管、１２・・・羽口、Ａ・・・熱風炉、Ｂ・・
・高炉。 第５図 ５；友（’Ｃ） 第７図 第６図 第８図
Claims (1)
- 熱風炉から高炉に熱風を供給する送風支管の先端部を高
炉の羽口に対して反転自在とし、高炉の長時間休止時に
該送風支管の先端部を反転させて熱風を外部に放散させ
ることにより、熱風炉を保熱状態に保持することを特徴
とする熱風炉保熱方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19805185A JPS6256508A (ja) | 1985-09-06 | 1985-09-06 | 熱風炉保熱方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19805185A JPS6256508A (ja) | 1985-09-06 | 1985-09-06 | 熱風炉保熱方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6256508A true JPS6256508A (ja) | 1987-03-12 |
| JPH0425323B2 JPH0425323B2 (ja) | 1992-04-30 |
Family
ID=16384714
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19805185A Granted JPS6256508A (ja) | 1985-09-06 | 1985-09-06 | 熱風炉保熱方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6256508A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005080608A1 (en) * | 2004-02-23 | 2005-09-01 | Technological Resources Pty. Limited | Direct smelting plant and process |
| CN103352095A (zh) * | 2013-07-16 | 2013-10-16 | 莱芜钢铁集团有限公司 | 一种延长热风炉焖炉时间的装置和方法 |
-
1985
- 1985-09-06 JP JP19805185A patent/JPS6256508A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005080608A1 (en) * | 2004-02-23 | 2005-09-01 | Technological Resources Pty. Limited | Direct smelting plant and process |
| AU2005215826B2 (en) * | 2004-02-23 | 2009-12-03 | Technological Resources Pty. Limited | Direct smelting plant and process |
| CN103352095A (zh) * | 2013-07-16 | 2013-10-16 | 莱芜钢铁集团有限公司 | 一种延长热风炉焖炉时间的装置和方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0425323B2 (ja) | 1992-04-30 |
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