JPS5877513A - 熱風炉の保温方法 - Google Patents
熱風炉の保温方法Info
- Publication number
- JPS5877513A JPS5877513A JP17497881A JP17497881A JPS5877513A JP S5877513 A JPS5877513 A JP S5877513A JP 17497881 A JP17497881 A JP 17497881A JP 17497881 A JP17497881 A JP 17497881A JP S5877513 A JPS5877513 A JP S5877513A
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- Japan
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- hot stove
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B9/00—Stoves for heating the blast in blast furnaces
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
- Air Supply (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は高炉用熱風炉の保温方法に関するものである。
近時、高炉用熱風炉には、高温送風をｌＩＪ′能にする
ために、炉内ｌＣ使われる蓄熱用耐火物として、従来使
用されていた粘土質、高アルミナ質のレンガに代えて、
高温で安定しかつ経済的な珪石レンガが使われるように
なった。ところがこの珪石レンガは低温側に変叩点を持
つため、これを再使用又は継続使用しようとすれば、保
温あるいは徐冷を行なう必要があり、又この際レンガ受
金物の温度上昇を抑制する必要がある。
ために、炉内ｌＣ使われる蓄熱用耐火物として、従来使
用されていた粘土質、高アルミナ質のレンガに代えて、
高温で安定しかつ経済的な珪石レンガが使われるように
なった。ところがこの珪石レンガは低温側に変叩点を持
つため、これを再使用又は継続使用しようとすれば、保
温あるいは徐冷を行なう必要があり、又この際レンガ受
金物の温度上昇を抑制する必要がある。
そこで従来は熱風炉の保温にあた°つで、珪石レンカヲ
スポーリングから防ぐために例えば約６００℃の下限を
設け、温度が低下してくれば保温用のバーナに点火し、
又排ガス温度が上昇するとレンガ受金物の保護のため送
風を行なうといり、燃焼と送風を間欠的に繰返す保温方
法を抹っ°Ｃいた。しかしこのような方法では比較的大
容置のバーナを必要とし、その上燃焼・送風という煩わ
しい手順を踏むために人手を要しかつ送風による冷却過
程が入るために大成のガスが使用されることと…俟って
保温コストの増大を招いてぃ／こ。
スポーリングから防ぐために例えば約６００℃の下限を
設け、温度が低下してくれば保温用のバーナに点火し、
又排ガス温度が上昇するとレンガ受金物の保護のため送
風を行なうといり、燃焼と送風を間欠的に繰返す保温方
法を抹っ°Ｃいた。しかしこのような方法では比較的大
容置のバーナを必要とし、その上燃焼・送風という煩わ
しい手順を踏むために人手を要しかつ送風による冷却過
程が入るために大成のガスが使用されることと…俟って
保温コストの増大を招いてぃ／こ。
本兜明は、以上のような問題を解決するＣとを目的とし
てなされｌＣものである。すなわち本つ６１１１１は、
熱風炉鉄皮からの放散熱および排ガス損失分だけを補な
９程度の小容量のバーナにより保７Ｉ！に要する熱を供
給するとともに、蓄熱室Ｆ端部から外気を吸引してレン
ガ受金物の強制冷却を何なうことを特徴とするものであ
シ、以下その一実施例を示す図面ｌＣ基づいて説明する
。
てなされｌＣものである。すなわち本つ６１１１１は、
熱風炉鉄皮からの放散熱および排ガス損失分だけを補な
９程度の小容量のバーナにより保７Ｉ！に要する熱を供
給するとともに、蓄熱室Ｆ端部から外気を吸引してレン
ガ受金物の強制冷却を何なうことを特徴とするものであ
シ、以下その一実施例を示す図面ｌＣ基づいて説明する
。
すなわち図面は外燃式熱風炉に不発明を実施した場合を
示している。ところでこの種の熱風炉は蓄熱室（１）と
燃焼型（２）お・よび混合室（３）より、８ニジ、これ
らは通路（’） 、（５） ｋもって連通され、更に上
記蓄熱室（１）の下端基部は煙道管（６）へ非油し、又
混合室（３）の下端は熱風本管（°γ）を介してＩＶ石
炉へ連通１． ’−ｃいる。なお燃焼室（２）の［部に
はセラミックバーナ（８）が装備され−こいる。このよ
うな構造の熱風炉は、高炉ガスあるいは高炉ガスとコー
クス炉ガスとの混ばガスを燃焼室（２）で燃焼し、生成
した高温ガスを蓄熱室（１）内のチェッカーレンガの中
を皿過させてこれＶＣ熱を蓄え、この蓄熱を高炉への送
風に供する装置であって、し罠がって熱風炉Ｉｌこは燃
焼と通風の工期があることになる。−として複数基設Ｕ
ｕｆされた熱風炉のうち１基又は２基が高炉への送風に
使われ、他の熱風炉は燃焼状態におかれている。通風中
の熱風炉の熱が不足してくると、他の蓄熱を完了した熱
風炉に切替えることにより連続した送風が維持されるの
である。
示している。ところでこの種の熱風炉は蓄熱室（１）と
燃焼型（２）お・よび混合室（３）より、８ニジ、これ
らは通路（’） 、（５） ｋもって連通され、更に上
記蓄熱室（１）の下端基部は煙道管（６）へ非油し、又
混合室（３）の下端は熱風本管（°γ）を介してＩＶ石
炉へ連通１． ’−ｃいる。なお燃焼室（２）の［部に
はセラミックバーナ（８）が装備され−こいる。このよ
うな構造の熱風炉は、高炉ガスあるいは高炉ガスとコー
クス炉ガスとの混ばガスを燃焼室（２）で燃焼し、生成
した高温ガスを蓄熱室（１）内のチェッカーレンガの中
を皿過させてこれＶＣ熱を蓄え、この蓄熱を高炉への送
風に供する装置であって、し罠がって熱風炉Ｉｌこは燃
焼と通風の工期があることになる。−として複数基設Ｕ
ｕｆされた熱風炉のうち１基又は２基が高炉への送風に
使われ、他の熱風炉は燃焼状態におかれている。通風中
の熱風炉の熱が不足してくると、他の蓄熱を完了した熱
風炉に切替えることにより連続した送風が維持されるの
である。
本発明は、このような熱風炉自体の補１１喀を灯なう際
又は高炉改修時において、熱風炉の１５１１温を自−理
的か゛つ効果的にしかも低二Ｊストで・１１′なりこと
を目的としてなされたものであり、保温用バーナ（０）
は例えば燃焼室（２）および混合室（８）ＶＣ装ｕｉｌ
ｉ ＝： ｉシ、しかもこのバーナ（９）は鉄皮乃）ら
の放熱と琲ガス損失を補なうだけの小容鑞のも＋７）が
適用される。レンガ受金物については、強制冷却を汀な
い／よがら定常的な状態で保温を行なうものであり、そ
の／ζめに次のような構造が採用されている。
又は高炉改修時において、熱風炉の１５１１温を自−理
的か゛つ効果的にしかも低二Ｊストで・１１′なりこと
を目的としてなされたものであり、保温用バーナ（０）
は例えば燃焼室（２）および混合室（８）ＶＣ装ｕｉｌ
ｉ ＝： ｉシ、しかもこのバーナ（９）は鉄皮乃）ら
の放熱と琲ガス損失を補なうだけの小容鑞のも＋７）が
適用される。レンガ受金物については、強制冷却を汀な
い／よがら定常的な状態で保温を行なうものであり、そ
の／ζめに次のような構造が採用されている。
すなわち蓄熱室（１）のｑｌｊ ｊ；ＩＩ ｖｃおいて
その円周ガ同又は煙道管（６）への配管（１（２）をも
會めて冷風１１ψ引管（１１）を設け、更に冷風吸引用
ファン（ロ）を設け／：、）ことＶＣよって所望の時期
に必要量の冷風を取り込Ｉｒようになっている。なお上
記冷風吸引管（ＩＩ）ｂ’ｃはそれぞれ調整用ダンパー
０３）を、又蓄熱室（１）のＪ、ｌ； １ｊｌ（−＼の
開口部にはじゃま板０４ｊ′を設けで冷風吸引ｈ↓の調
整と、レンガ合物全体の均一な冷却全灯なうように配慮
されている。
その円周ガ同又は煙道管（６）への配管（１（２）をも
會めて冷風１１ψ引管（１１）を設け、更に冷風吸引用
ファン（ロ）を設け／：、）ことＶＣよって所望の時期
に必要量の冷風を取り込Ｉｒようになっている。なお上
記冷風吸引管（ＩＩ）ｂ’ｃはそれぞれ調整用ダンパー
０３）を、又蓄熱室（１）のＪ、ｌ； １ｊｌ（−＼の
開口部にはじゃま板０４ｊ′を設けで冷風吸引ｈ↓の調
整と、レンガ合物全体の均一な冷却全灯なうように配慮
されている。
以上は本発明を実施する装Ｗの一例を示すものであり、
炉の保温に要する熱はバーナ（９）を１内室着火燃焼す
ることによって（０られ、レンガ金物の冷却は各冷風吸
引管（１１）のダンパー（１勇の開度を調整するととも
にファン（（２）を運転することにより行われる。希望
する温度パターンは、燃焼ガス流量と吸引風量の調整に
より１ｊられるものであり、一度望ましい状態で定常状
態に達すれば、陵は調整の必・支はなく、定期的に温度
を確認するだけでよい。
炉の保温に要する熱はバーナ（９）を１内室着火燃焼す
ることによって（０られ、レンガ金物の冷却は各冷風吸
引管（１１）のダンパー（１勇の開度を調整するととも
にファン（（２）を運転することにより行われる。希望
する温度パターンは、燃焼ガス流量と吸引風量の調整に
より１ｊられるものであり、一度望ましい状態で定常状
態に達すれば、陵は調整の必・支はなく、定期的に温度
を確認するだけでよい。
高炉用熱風炉を保温するに当り伝熱自涜１０５０００ｍ
’の熱風炉の燃ｉＡ室１ζ部および混合至の下部に熱風
炉保温用小゛谷敞（最大容置４０ＯＮｎ／／ｈ。
’の熱風炉の燃ｉＡ室１ζ部および混合至の下部に熱風
炉保温用小゛谷敞（最大容置４０ＯＮｎ／／ｈ。
３００ Ｎフイ／ｈ’）のバーナを設けた。冷風はの決
定は下記式により求める。
定は下記式により求める。
ＶａｏｌＡ ＝ （Ｔｅｘ −（１−α） ’Ｉ’（ｌ
） ・Ｖｉｎ／（Ｔ ｏ ｏｔｄ Ｔｅｘ ）但し、
α：炉体放赦制合 Ｔ（Ｌ ニ ドーム温度 Ｗｉｎ ｉ燃焼排ガス磁 Ｔｏｏｂ：冷風温度 ｖｏｏｌＡ ：冷風嵐 Ｔａｘ：排ガス温度 なお、炉体放散熱は実測により１．３Ｘ１０°ｌ−／
ｈ ｒとした。また炉体放散割合はシミュレーシ田ン計
算によ如０．４程度とした。
） ・Ｖｉｎ／（Ｔ ｏ ｏｔｄ Ｔｅｘ ）但し、
α：炉体放赦制合 Ｔ（Ｌ ニ ドーム温度 Ｗｉｎ ｉ燃焼排ガス磁 Ｔｏｏｂ：冷風温度 ｖｏｏｌＡ ：冷風嵐 Ｔａｘ：排ガス温度 なお、炉体放散熱は実測により１．３Ｘ１０°ｌ−／
ｈ ｒとした。また炉体放散割合はシミュレーシ田ン計
算によ如０．４程度とした。
上記熱量を補償するため前記小バーナの燃焼室下部よ＃
）０ガス３５０１ＪｎＭｈ 、空気１６００ Ｎ１１１
／１１混合室下部より０ガス２５０ Ｎｌｌンｈ、空気
１２００Ｈｎｌ／ｈを供給する。
）０ガス３５０１ＪｎＭｈ 、空気１６００ Ｎ１１１
／１１混合室下部より０ガス２５０ Ｎｌｌンｈ、空気
１２００Ｈｎｌ／ｈを供給する。
更ｒ（蓄熱室下部よシの排ガス温バＶが６００℃に上昇
したため、排ガス吸引ファンより７ Ｄ Ｏ［ｂｎ”の
空気を吸引して排ガス温度を２００℃に低１・−させて
レンガ受は金物の冷却を行ない熱風炉の保温を保った結
果下記の＆ｌ＋＜燃料費の低下をはかり得た。
したため、排ガス吸引ファンより７ Ｄ Ｏ［ｂｎ”の
空気を吸引して排ガス温度を２００℃に低１・−させて
レンガ受は金物の冷却を行ない熱風炉の保温を保った結
果下記の＆ｌ＋＜燃料費の低下をはかり得た。
表 １
以上のように本う６明によれば、バーナ’８Ｍは、鉄皮
よりの放散熱、排ガス損失を補償するだけの小さなもの
でよく、エネルギーの節約に有効である。またレンガ受
金物部はＪ里幌的に強制冷却しているため、炉内の温度
分布は定常状態を保っており、繁雑な燃焼・Ｌξ風を梅
返す必・芙がなく、長期間にわンこる有効な保温が可能
であり、コスト低減・省力・省エネルギーが達成される
。なお例えば混合室下端部等を部分的に補修する短期的
な熱風炉補修の場合ＶＣついて述−＼れば、従、’４６
法では燃焼・送風を繰返し、又その際の排ガス鼠・送風
量も大きく、したかつて人装置のブロアーを設置せねば
ならず、排ガスの処理も目が多い之めに通常の煙道を佃
して処理Ｊ−る必要がル４つだが、不発明の方法では、
小さなブロアーを使用すればよく、対象熱風炉を単独で
他炉と完全にりＪり離した状態で保温することも容易で
あるため、高炉の操業を止めることなく熱風炉の部分的
補修を行なうことができる。ちなみに混合室の途中に謬
ｑ熱仕切を挿入し混合室下部の補修を１１′すった時の
使用ガス嵐、消費熱線を比較したところ前記第１表に示
す如く本発明の効果が立証され、第４図に示すり１１＜
炉内温度も目標角りに管理することができた。
よりの放散熱、排ガス損失を補償するだけの小さなもの
でよく、エネルギーの節約に有効である。またレンガ受
金物部はＪ里幌的に強制冷却しているため、炉内の温度
分布は定常状態を保っており、繁雑な燃焼・Ｌξ風を梅
返す必・芙がなく、長期間にわンこる有効な保温が可能
であり、コスト低減・省力・省エネルギーが達成される
。なお例えば混合室下端部等を部分的に補修する短期的
な熱風炉補修の場合ＶＣついて述−＼れば、従、’４６
法では燃焼・送風を繰返し、又その際の排ガス鼠・送風
量も大きく、したかつて人装置のブロアーを設置せねば
ならず、排ガスの処理も目が多い之めに通常の煙道を佃
して処理Ｊ−る必要がル４つだが、不発明の方法では、
小さなブロアーを使用すればよく、対象熱風炉を単独で
他炉と完全にりＪり離した状態で保温することも容易で
あるため、高炉の操業を止めることなく熱風炉の部分的
補修を行なうことができる。ちなみに混合室の途中に謬
ｑ熱仕切を挿入し混合室下部の補修を１１′すった時の
使用ガス嵐、消費熱線を比較したところ前記第１表に示
す如く本発明の効果が立証され、第４図に示すり１１＜
炉内温度も目標角りに管理することができた。
ｊｌｆ １図は本発明の一実ＩＩＪＬ例を示す正面図、
第２図は冷風吸引部の配置を示す平面１ネ１、第６図は
じゃま板の設置Ｗ例を示す部分図、第４１＜１は本発明
による保温実情を示すグラフである。 （１）は蓄熱室、（２）は燃焼室、（３）は混合室、（
υ）はバーナ、（１υは冷風吸引ｉｒ、（１２）はファ
ン。 特許出願人 住友金・４工業株Ｊ（会社第１図 第２図 第；３１χＩ 痕−８
第２図は冷風吸引部の配置を示す平面１ネ１、第６図は
じゃま板の設置Ｗ例を示す部分図、第４１＜１は本発明
による保温実情を示すグラフである。 （１）は蓄熱室、（２）は燃焼室、（３）は混合室、（
υ）はバーナ、（１υは冷風吸引ｉｒ、（１２）はファ
ン。 特許出願人 住友金・４工業株Ｊ（会社第１図 第２図 第；３１χＩ 痕−８
Claims (1)
- ＋１）熱風炉鉄皮よりの放散熱および排ガス損失分だけ
を補償する小容量のバーナにより保温Ｖこ要する熱を供
給するとともに、蓄熱室下端部に冷気を吸引してレンガ
受金物の強制冷却を行なうことを特徴とする熱風炉の保
ン晶方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17497881A JPS5877513A (ja) | 1981-10-30 | 1981-10-30 | 熱風炉の保温方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17497881A JPS5877513A (ja) | 1981-10-30 | 1981-10-30 | 熱風炉の保温方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5877513A true JPS5877513A (ja) | 1983-05-10 |
| JPH0120205B2 JPH0120205B2 (ja) | 1989-04-14 |
Family
ID=15988070
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17497881A Granted JPS5877513A (ja) | 1981-10-30 | 1981-10-30 | 熱風炉の保温方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5877513A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005080608A1 (en) * | 2004-02-23 | 2005-09-01 | Technological Resources Pty. Limited | Direct smelting plant and process |
| KR100605684B1 (ko) * | 1999-12-21 | 2006-07-31 | 주식회사 포스코 | 고로공정에서 열풍로의 미건조 연와 보존장치 및 방법 |
-
1981
- 1981-10-30 JP JP17497881A patent/JPS5877513A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100605684B1 (ko) * | 1999-12-21 | 2006-07-31 | 주식회사 포스코 | 고로공정에서 열풍로의 미건조 연와 보존장치 및 방법 |
| WO2005080608A1 (en) * | 2004-02-23 | 2005-09-01 | Technological Resources Pty. Limited | Direct smelting plant and process |
| AU2005215826B2 (en) * | 2004-02-23 | 2009-12-03 | Technological Resources Pty. Limited | Direct smelting plant and process |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0120205B2 (ja) | 1989-04-14 |
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