CN220356073U - 一种陶瓷生产用烧制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及陶瓷生产领域，特别是涉及一种陶瓷生产用烧制装置，包括设备主体、加热机构和冷却机构，设备主体下端安装有加热机构，加热机构一侧设置有冷却机构，设备主体包括窑炉、滑动底座、限位槽、限位块、置物板、隔热门、耐热密封圈和门把，窑炉两侧内壁固定有滑动底座，滑动底座上侧开有限位槽；其有益效果在于：通过设置上下排列的多个滑动底座，使装置烧制陶瓷时，首先将需要烧制的陶瓷放置在置物板上，然后工人根据陶瓷的高度将置物板放置在不同高度的滑动底座上，同时在置物板完全滑入限位槽内后，转动限位块，使限位块通过螺纹旋紧，从而将置物板限制在限位槽内，避免在烧制时置物板移动导致陶瓷掉落而产生损坏。

Description

一种陶瓷生产用烧制装置

技术领域

本实用新型涉及陶瓷生产领域，特别是涉及一种陶瓷生产用烧制装置。

背景技术

陶瓷是指陶器和瓷器两个种类的合称，在创作领域中，陶与瓷都是陶瓷艺术中不可或缺的重要组成部分，但是陶与瓷却有着质的不同，陶是以粘性较高、可塑性较强的粘土为主要原料制成的，不透明、有细微气孔和微弱的吸水性，击之声浊，瓷是以粘土、长石和石英制成，半透明，不吸水、抗腐蚀，胎质坚硬紧密，叩之声脆。在对陶瓷进行制作的过程中，最后一道工序就是对陶瓷的烧制工作。

专利号(CN212274626U)公开了一种陶瓷生产用烧制装置，该装置包括烧制炉体，烧制炉体的下表面固定连接有支撑腿，烧制炉体的正面通过铰链铰接有防护门，烧制炉体的左侧面固定连接有支撑板，且支撑板的上表面固定连接有防护罩，防护罩的内底壁固定连接有散热风机，烧制炉体的内壁固定连接有耐热板。该装置通过设置散热风机能够对烧制好的陶瓷进行降温散热，使烧制完成的陶瓷快速的进行冷却，通过设置导轨和金属滚轮能够将放置板抽出，使放置板从固定式变为滑动式，从而使该装置能够对烧制好的陶瓷进行降温散热，对其进行快速冷却，同时改变了放置板的结构，方便人们拿取烧制好的陶瓷。但是，不同应用的陶瓷高度不同，而该装置的放置板的间距是固定的，无法灵活根据陶瓷高度进行调节，从而限制了该装置实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种陶瓷生产用烧制装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种陶瓷生产用烧制装置，包括设备主体、加热机构和冷却机构，所述设备主体下端安装有所述加热机构，所述加热机构一侧设置有所述冷却机构，所述设备主体包括窑炉、滑动底座、限位槽、限位块、置物板、隔热门、耐热密封圈和门把，所述窑炉两侧内壁固定有所述滑动底座，所述滑动底座上侧开有所述限位槽，所述滑动底座前端通过螺纹连接有所述限位块，所述滑动底座上侧放置有所述置物板，所述窑炉前侧连接有所述隔热门，所述隔热门靠近所述窑炉一面设置有所述耐热密封圈，所述置物板另一面安装有所述门把。

优选地，两侧所述滑动底座为镜像设置，所述置物板上开有多个透气孔，同时所述置物板前后两端与所述窑炉留有间隙，所述置物板通过所述限位槽与所述滑动底座滑动连接，所述隔热门与所述窑炉通过铰链连接。

优选地，所述加热机构包括喷火器、安装底座、喷火嘴、燃气管和控制阀，所述喷火器上端固定有所述安装底座，所述安装底座上侧均匀安装有多个所述喷火嘴，所述喷火器下端连接有所述燃气管，所述喷火器前侧连接有所述控制阀。

优选地，所述喷火器内置有打火器，所述喷火器与所述控制阀通过螺纹连接。

优选地，所述冷却机构包括散热风机、送风管、排气管和阀门，所述散热风机一端连接有所述送风管，所述窑炉上端连接有所述排气管，所述排气管外圈安装有所述阀门。

优选地，所述送风管和排气管为金属管，所述送风管一端与所述窑炉通过密封垫连接。

有益效果在于：通过设置上下排列的多个滑动底座，使装置烧制陶瓷时，首先将需要烧制的陶瓷放置在置物板上，然后工人根据陶瓷的高度将置物板放置在不同高度的滑动底座上，同时在置物板完全滑入限位槽内后，转动限位块，使限位块通过螺纹旋紧，从而将置物板限制在限位槽内，避免在烧制时置物板移动导致陶瓷掉落而产生损坏。

附图说明

图1是本实用新型所述一种陶瓷生产用烧制装置的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种陶瓷生产用烧制装置的前视图；

图3是图2的A-A剖视图；

图4是图2的I处的放大图。

附图标记说明：

1、设备主体；2、加热机构；3、冷却机构；101、窑炉；102、滑动底座；103、限位槽；104、限位块；105、置物板；106、隔热门；107、耐热密封圈；108、门把；201、喷火器；202、安装底座；203、喷火嘴；204、燃气管；205、控制阀；301、散热风机；302、送风管；303、排气管；304、阀门。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-图4所示，一种陶瓷生产用烧制装置，包括设备主体1、加热机构2和冷却机构3，设备主体1下端安装有加热机构2，加热机构2一侧设置有冷却机构3；

本实施例中：设备主体1包括窑炉101、滑动底座102、限位槽103、限位块104、置物板105、隔热门106、耐热密封圈107和门把108，窑炉101两侧内壁固定有滑动底座102，两侧的滑动底座102为镜像设置，滑动底座102上侧开有限位槽103，滑动底座102前端通过螺纹连接有限位块104，滑动底座102上侧放置有置物板105，置物板105上开有多个透气孔，同时置物板105前后两端与窑炉101留有间隙，便于热空气通过间隙和透气孔上升，从而使陶瓷能够均匀受热，置物板105通过限位槽103与滑动底座102滑动连接，窑炉101前侧通过铰链连接有隔热门106，隔热门106靠近窑炉101一面设置有耐热密封圈107，使窑炉101内形成密封环境，便于加快陶瓷的烧制，置物板105另一面安装有门把108；通过设置滑动底座102，使装置烧制陶瓷时，需要烧制的陶瓷放置在置物板105上，然后工人根据陶瓷的高度将置物板105放置在不同高度的滑动底座102上，从而能够灵活调节各置物板105之间的距离，同时在置物板105完全滑入限位槽103内后，转动限位块104，使限位块104通过螺纹旋紧，从而将置物板105限制在限位槽103内，避免在烧制时置物板105移动导致陶瓷掉落而产生损坏。

本实施例中：加热机构2包括喷火器201、安装底座202、喷火嘴203、燃气管204和控制阀205，喷火器201内置有打火器，喷火器201上端固定有安装底座202，安装底座202上侧均匀安装有多个喷火嘴203，喷火器201下端连接有燃气管204，喷火器201前侧通过螺纹连接有控制阀205；通过设置加热机构2，使装置烧制陶瓷时，喷火器201点燃燃气，使火焰从喷火嘴203处喷出加热窑炉101内的空气，从而对陶瓷进行烧制，同时转动控制阀205控制喷火嘴203的火焰大小，便于控制装置的烧制温度。

本实施例中：冷却机构3包括散热风机301、送风管302、排气管303和阀门304，散热风机301一端连接有送风管302，窑炉101上端连接有排气管303，排气管303外圈安装有阀门304，送风管302和排气管303为金属管，送风管302一端与窑炉101通过密封垫连接；通过设置冷却机构3，使装置烧制陶瓷时，阀门304关闭排气管303，使窑炉101内形成密封环境，便于加快陶瓷的烧制，装置烧制陶瓷后打开阀门304，并启动散热风机301，使散热风机301通过送风管302将外界冷空气输送到窑炉101内，窑炉101内的热空气通过排气管303排出，从而加快了窑炉101和陶瓷的冷却速度，提高装置的烧制效率。

上述结构中，当需要该装置烧制陶瓷时，首先将需要烧制的陶瓷放置在置物板105上，然后工人根据陶瓷的高度将置物板105放置在不同高度的滑动底座102上，置物板105完全滑入限位槽103内时，转动限位块104，使限位块104通过螺纹旋紧，从而将置物板105限制在限位槽103内，避免在烧制时置物板105移动导致陶瓷掉落而产生损坏，点燃喷火器201，同时转动控制阀205控制喷火嘴203的火焰大小，从而控制烧制温度，然后通过铰链关闭隔热门106，阀门304关闭排气管303，使窑炉101内形成密封环境，便于加快陶瓷的烧制，在烧制陶瓷时，热空气从置物板105前后两侧的间隙以及透气孔处上升，从而使陶瓷能够均匀受热；在陶瓷烧制完成后，通过喷火嘴203断开对喷火器201的燃气供应，从而使加热机构2停止加热，然后打开阀门304，同时启动散热风机301，使散热风机301通过送风管302将外界冷空气输送到窑炉101内，窑炉101内的热空气通过排气管303排出，从而加快了窑炉101和陶瓷的冷却速度，提高装置的烧制效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。

Claims (6)

1.一种陶瓷生产用烧制装置，其特征在于：包括设备主体(1)、加热机构(2)和冷却机构(3)，所述设备主体(1)下端安装有所述加热机构(2)，所述加热机构(2)一侧设置有所述冷却机构(3)，所述设备主体(1)包括窑炉(101)、滑动底座(102)、限位槽(103)、限位块(104)、置物板(105)、隔热门(106)、耐热密封圈(107)和门把(108)，所述窑炉(101)两侧内壁固定有所述滑动底座(102)，所述滑动底座(102)上侧开有所述限位槽(103)，所述滑动底座(102)前端通过螺纹连接有所述限位块(104)，所述滑动底座(102)上侧放置有所述置物板(105)，所述窑炉(101)前侧连接有所述隔热门(106)，所述隔热门(106)靠近所述窑炉(101)一面设置有所述耐热密封圈(107)，所述置物板(105)另一面安装有所述门把(108)。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产用烧制装置，其特征在于：两侧所述滑动底座(102)为镜像设置，所述置物板(105)上开有多个透气孔，同时所述置物板(105)前后两端与所述窑炉(101)留有间隙，所述置物板(105)通过所述限位槽(103)与所述滑动底座(102)滑动连接，所述隔热门(106)与所述窑炉(101)通过铰链连接。

3.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产用烧制装置，其特征在于：所述加热机构(2)包括喷火器(201)、安装底座(202)、喷火嘴(203)、燃气管(204)和控制阀(205)，所述喷火器(201)上端固定有所述安装底座(202)，所述安装底座(202)上侧均匀安装有多个所述喷火嘴(203)，所述喷火器(201)下端连接有所述燃气管(204)，所述喷火器(201)前侧连接有所述控制阀(205)。

4.根据权利要求3所述的一种陶瓷生产用烧制装置，其特征在于：所述喷火器(201)内置有打火器，所述喷火器(201)与所述控制阀(205)通过螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的一种陶瓷生产用烧制装置，其特征在于：所述冷却机构(3)包括散热风机(301)、送风管(302)、排气管(303)和阀门(304)，所述散热风机(301)一端连接有所述送风管(302)，所述窑炉(101)上端连接有所述排气管(303)，所述排气管(303)外圈安装有所述阀门(304)。

6.根据权利要求5所述的一种陶瓷生产用烧制装置，其特征在于：所述送风管(302)和排气管(303)为金属管，所述送风管(302)一端与所述窑炉(101)通过密封垫连接。