CN219995358U - 一种耐高温管式陶瓷纤维炉膛 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐高温管式陶瓷纤维炉膛，包括保温箱体、耐高温管式炉膛和耐高温排气管，所述保温箱体的一侧安装有耐高温排气管，且耐高温排气管的一端与保温箱体的内部相连通，所述耐高温排气管的顶部安装有固定面板，所述固定面板的顶部安装有出气盖帽，所述保温箱体的内部活动安装有耐高温管式炉膛，所述耐高温管式炉膛的一侧开设有出气口，且出气口与耐高温排气管之间通过密封连接。本实用新型将烧物中含有钾、钠、锂、氯等低熔点腐蚀性物等物质通过耐高温排气管被排除保温箱体的内部，避免这些低熔点材料会与陶瓷纤维炉膛板发生反应，导致陶瓷纤维炉膛表面的纤维板严重收缩的情况发生，提高了陶瓷纤维炉膛的使用寿命。

Description

一种耐高温管式陶瓷纤维炉膛

技术领域

本实用新型涉及陶瓷纤维炉膛技术领域，具体为一种耐高温管式陶瓷纤维炉膛。

背景技术

炉膛是由炉墙包围起来供燃料燃烧的立体空间。炉膛的作用是保证燃料尽可能地燃尽，并使炉膛出口烟气温度冷却到对流受热面安全工作允许的温度。为此，炉膛应有足够的容积，并能够布置下足够多的受热面。此外，炉膛应有合理的形状和尺寸，以便于和燃烧器配合，组织炉内空气动力场，使火焰不贴壁、不冲墙、充满度高，壁面热负荷均匀。

随着人们对环保节能要求的日益提高，旧砖高温炉逐渐退出，越来越多的环保节能陶瓷纤维炉膛被采用，但是在使用时，燃烧物中含有钾、钠、锂、氯等低熔点腐蚀性物，低于1000度时，这些低熔点物质就会蒸发，由于没有通风口，它们会被多孔陶瓷纤维板吸收，当温度高于1500度时，这些低熔点材料会与陶瓷纤维炉膛板发生反应，导致陶瓷纤维炉膛表面的纤维板严重收缩甚至在收缩后发生剥落，严重影响了炉膛的使用寿命。

为此特提出一种耐高温管式陶瓷纤维炉膛。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种耐高温管式陶瓷纤维炉膛，以解决上述背景技术中提出的问题，为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐高温管式陶瓷纤维炉膛，包括保温箱体、耐高温管式炉膛和耐高温排气管，所述保温箱体的一侧安装有耐高温排气管，且耐高温排气管的一端与保温箱体的内部相连通，所述耐高温排气管的顶部安装有固定面板，所述固定面板的顶部安装有出气盖帽，所述保温箱体的内部活动安装有耐高温管式炉膛，所述耐高温管式炉膛的一侧开设有出气口，且出气口与耐高温排气管之间通过密封连接。

优选的，所述保温箱体的两侧内部均横向安装有一根支撑滑杆，所述保温箱体的底部安装有安装支架。

优选的，所述耐高温管式炉膛的内部等距离安装有多根电热丝，所述耐高温管式炉膛外侧的最左端安装有支撑滑块。

优选的，所述支撑滑块延伸进保温箱体的内部，且支撑滑块滑动套设在支撑滑杆的外侧。

优选的，所述耐高温管式炉膛的一端安装有固定组件，且耐高温管式炉膛的一端通过固定组件固定有密封盖。

优选的，所述固定组件包括固定锁杆、转轴和活动锁杆，所述固定锁杆固定在耐高温管式炉膛的一端，所述固定锁杆的内部安装有转轴，所述活动锁杆旋转安装在转轴的外侧，所述活动锁杆的一端呈圆弧状。

优选的，所述出气盖帽的顶部安装有第二拉手，且密封盖的一侧安装有第一拉手。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种耐高温管式陶瓷纤维炉膛，具备以下有益效果：

通过设置耐高温排气管、耐高温管式炉膛和出气口，将耐高温管式炉膛完全放置在保温箱体的内部后，出气口与耐高温排气管进行密封连接，在耐高温管式炉膛内部发生燃烧时，将耐高温排气管顶部安装的出气盖帽打开，保温箱体内部的燃烧温度低于1000度时，燃烧物中含有钾、钠、锂、氯等低熔点腐蚀性物等物质就会蒸发，并通过耐高温排气管被排除保温箱体的内部，避免因保温箱体内部温度持续上升，导致这些低熔点材料会与陶瓷纤维炉膛板发生反应，导致陶瓷纤维炉膛表面的纤维板严重收缩的情况发生，提高了陶瓷纤维炉膛的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的主体结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型耐高温管式炉膛的俯视结构示意图；

图4为本实用新型A处放大结构示意图。

图中：1、保温箱体；2、耐高温管式炉膛；3、第一拉手；4、密封盖；5、固定组件；501、固定锁杆；502、转轴；503、活动锁杆；6、安装支架；7、电热丝；8、耐高温排气管；9、固定面板；10、出气盖帽；11、第二拉手；12、支撑滑块；13、支撑滑杆；14、出气口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：所述保温箱体1的一侧安装有耐高温排气管8，且耐高温排气管8的一端与保温箱体1的内部相连通，所述耐高温排气管8的顶部安装有固定面板9，所述固定面板9的顶部安装有出气盖帽10，所述保温箱体1的内部活动安装有耐高温管式炉膛2，所述耐高温管式炉膛2的一侧开设有出气口14，且出气口14与耐高温排气管8之间通过密封连接，所述保温箱体1的两侧内部均横向安装有一根支撑滑杆13，所述保温箱体1的底部安装有安装支架6，所述耐高温管式炉膛2的内部等距离安装有多根电热丝7，所述耐高温管式炉膛2外侧的最左端安装有支撑滑块12，所述支撑滑块12延伸进保温箱体1的内部，且支撑滑块12滑动套设在支撑滑杆13的外侧，所述出气盖帽10的顶部安装有第二拉手11。

具体的，如图1、图2和图3所示，由于保温箱体1的一侧安装有耐高温排气管8，耐高温排气管8与保温箱体1的内部相连通，保温箱体1的内部活动安装有耐高温管式炉膛2，耐高温管式炉膛2的一侧安装有出气口14，将耐高温管式炉膛2完全放置在保温箱体1的内部后，出气口14与耐高温排气管8进行密封连接，在耐高温管式炉膛2内部发生燃烧时，将耐高温排气管8顶部安装的出气盖帽10打开，此时，保温箱体1内部的燃烧温度低于1000度，燃烧物中含有钾、钠、锂、氯等低熔点腐蚀性物，这些低熔点物质就会蒸发，并通过耐高温排气管8被排除保温箱体1的内部，避免因保温箱体1内部温度持续上升，导致这些低熔点材料会与陶瓷纤维炉膛板发生反应，导致陶瓷纤维炉膛表面的纤维板严重收缩的情况发生，提高了陶瓷纤维炉膛的使用寿命。

具体的，如图2和图3所示，由于保温箱体1的内部两侧均横向安装有一根支撑滑杆13，耐高温管式炉膛2的外侧最左端均安装有支撑滑块12，支撑滑块12延伸进保温箱体1的内部且滑动套设在支撑滑杆13的外侧，通过第一拉手3可以将耐高温管式炉膛2从保温箱体1的内部轻松拉出，避免了工作人员的肢体与高温耐高温管式炉膛2表面相接触，避免烫伤情况的发生，提高了本实用新型的使用安全性。

实施例2：所述耐高温管式炉膛2的一端安装有固定组件5，且耐高温管式炉膛2的一端通过固定组件5固定有密封盖4，所述固定组件5包括固定锁杆501、转轴502和活动锁杆503，所述固定锁杆501固定在耐高温管式炉膛2的一端，所述固定锁杆501的内部安装有转轴502，所述活动锁杆503旋转安装在转轴502的外侧，所述活动锁杆503的一端呈圆弧状，且密封盖4的一侧安装有第一拉手3。

具体的，如图1、图2、图3和图4所示，由于耐高温管式炉膛2的一端固定有固定锁杆501，固定锁杆501一侧安装有转轴502，活动锁杆503活动安装在转轴502的外侧，由于活动锁杆503的一端呈圆弧状，通过旋转活动锁杆503的另一端，将活动锁杆503呈圆弧状的一端旋转至固定锁杆501的内部，此时，活动锁杆503和固定锁杆501呈直线安装，将密封盖4一端与呈直线安装的固定锁杆501和活动锁杆503继续穿插，使密封盖4与耐高温管式炉膛2一端贴合，随后将活动锁杆503进行拉伸旋转，将密封盖4与耐高温管式炉膛2的一端进行固定，耐高温管式炉膛2一端与密封盖4的开关闭合状态均通过旋转拉伸活动锁杆503即可完成，提高了本实用新型的安装速度。

工作原理：使用时，将密封盖4通过固定组件5与耐高温管式炉膛2的一端进行解锁，将煅烧材料放进耐高温管式炉膛2的内部，随后将密封盖4与耐高温管式炉膛2的一端进行闭合，通过固定组件5进行固定，耐高温管式炉膛2的内部安装有多根电热丝7，通过电热丝7对耐高温管式炉膛2内部进行温度提升，一段时间内，保温箱体1内部的燃烧温度低于1000度，燃烧物中含有钾、钠、锂、氯等低熔点腐蚀性物，这些低熔点物质就会蒸发，并通过耐高温排气管8被排除保温箱体1的内部，避免因保温箱体1内部温度持续上升，导致这些低熔点材料会与陶瓷纤维炉膛板发生反应，导致陶瓷纤维炉膛表面的纤维板严重收缩的情况发生，低熔点物质被排除之后，通过第二拉手11将出气盖帽10拎起，与固定面板9进行密封连接，通过保温箱体1的保温性，保温箱体1内部的温度急剧上升，完成对材料的煅烧，由于保温箱体1的内部两侧均横向安装有一根支撑滑杆13，耐高温管式炉膛2的外侧最左端均安装有支撑滑块12，支撑滑块12延伸进保温箱体1的内部且滑动套设在支撑滑杆13的外侧，通过第一拉手3可以将耐高温管式炉膛2从保温箱体1的内部轻松拉出，进行降温处理，避免了工作人员的肢体与高温耐高温管式炉膛2表面相接触，避免烫伤情况的发生，最后打开密封盖4将耐高温管式炉膛2内部煅烧完成的材料取出即可。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种耐高温管式陶瓷纤维炉膛，包括保温箱体(1)、耐高温管式炉膛(2)和耐高温排气管(8)，其特征在于：所述保温箱体(1)的一侧安装有耐高温排气管(8)，且耐高温排气管(8)的一端与保温箱体(1)的内部相连通，所述耐高温排气管(8)的顶部安装有固定面板(9)，所述固定面板(9)的顶部安装有出气盖帽(10)，所述保温箱体(1)的内部活动安装有耐高温管式炉膛(2)，所述耐高温管式炉膛(2)的一侧开设有出气口(14)，且出气口(14)与耐高温排气管(8)之间通过密封连接。

2.根据权利要求1所述的一种耐高温管式陶瓷纤维炉膛，其特征在于：所述保温箱体(1)的两侧内部均横向安装有一根支撑滑杆(13)，所述保温箱体(1)的底部安装有安装支架(6)。

3.根据权利要求1所述的一种耐高温管式陶瓷纤维炉膛，其特征在于：所述耐高温管式炉膛(2)的内部等距离安装有多根电热丝(7)，所述耐高温管式炉膛(2)外侧的最左端安装有支撑滑块(12)。

4.根据权利要求3所述的一种耐高温管式陶瓷纤维炉膛，其特征在于：所述支撑滑块(12)延伸进保温箱体(1)的内部，且支撑滑块(12)滑动套设在支撑滑杆(13)的外侧。

5.根据权利要求1所述的一种耐高温管式陶瓷纤维炉膛，其特征在于：所述耐高温管式炉膛(2)的一端安装有固定组件(5)，且耐高温管式炉膛(2)的一端通过固定组件(5)固定有密封盖(4)。

6.根据权利要求5所述的一种耐高温管式陶瓷纤维炉膛，其特征在于：所述固定组件(5)包括固定锁杆(501)、转轴(502)和活动锁杆(503)，所述固定锁杆(501)固定在耐高温管式炉膛(2)的一端，所述固定锁杆(501)的内部安装有转轴(502)，所述活动锁杆(503)旋转安装在转轴(502)的外侧，所述活动锁杆(503)的一端呈圆弧状。

7.根据权利要求1所述的一种耐高温管式陶瓷纤维炉膛，其特征在于：所述出气盖帽(10)的顶部安装有第二拉手(11)，且密封盖(4)的一侧安装有第一拉手(3)。