CN220472270U - 一种耐火砖加热窑 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及窑炉技术领域，具体的公开了一种耐火砖加热窑，包括窑炉主体，窑炉主体上端的排烟筒内设有近似S形的主换热管，主换热管的两端延伸至排烟筒的外部并分别安装有进水管和出水管，位于排烟筒内部的主换热管外环面套设有清理环；本实用新型中电机的输出端通过螺纹杆、滑块以及联动架带动各清理环进行移动，进而在清理环移动过程中对其内侧的主换热管外壁进行剐蹭，由此使得主换热管外壁粘连的烟尘便被清理出，由此便解决了传统方案中无法对换热管外壁粘连的烟灰进行清理，而导致换热管的热交换效率逐日下降的缺陷。
Description
技术领域
本实用新型涉及窑炉技术领域，尤其涉及一种耐火砖加热窑。
背景技术
耐火砖简称火砖，是用耐火黏土或其他耐火原料烧制成的耐火材料，耐火砖呈淡黄色或带褐色，能耐高温，主要用于砌冶炼炉，可用于建筑窑炉和各种热工设备的高温建筑材料和结构材料，并在高温下能经受各种物理化学变化和机械作用。
现有的申请号为：202021093566.0的一种耐火砖的节能炉窑，包括炉窑箱，所述炉窑箱的顶部固定安装有排烟筒，且炉窑箱的下表面靠近两侧位置均固定安装有支撑脚，所述支撑脚的内侧固定安装有收纳箱，所述炉窑箱的前表面靠近中间位置设有箱门，所述箱门通过合页与炉窑箱活动连接，且箱门与炉窑箱之间连接有安全锁，所述炉窑箱的前表面靠近底部位置开设有燃料投放口。
上述技术在使用时虽然达到了一定程度的余热回收效果，从而提升了资源的利用率，但由于排烟筒的内部并未对换热管设置相应的清灰部件，从而在换热管长时间使用后，其排烟筒内所流出热气中夹杂的烟尘易粘连换热管外壁，最终对热气与换热管之间的热交换效率造成不良影响，即换热管对热气中热量的回收效率下降；因此，为了解决上述技术问题，我们提出了一种耐火砖加热窑。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种耐火砖加热窑。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种耐火砖加热窑，包括窑炉主体，所述窑炉主体上端的排烟筒内设有近似S形的主换热管，主换热管的两端延伸至排烟筒的外部并分别安装有进水管和出水管，位于排烟筒内部的主换热管外环面套设有清理环，若干清理环外部共同连接有联动架，联动架的一侧安装有滑块，滑块中部啮合有螺纹杆，螺纹杆的一端延伸至排烟筒的外部并连接有电机。
优选的，所述排烟筒内部的上下两端均安装有副换热管，主换热管和副换热管的两端共同连接有汇集盒，进水管和出水管分别安装在相邻的汇集盒下端。
优选的，所述主换热管以及副换热管的内部均设有若干换热柱，且主换热管和副换热管之间上下交错设置。
优选的，所述进水管的管体上安装有电动阀，主换热管和副换热管位于排烟筒外部的管体上均套设有保温套。
优选的，所述出水管远离排烟筒一端的上侧固定有安装筒，安装筒内部安装有温度传感器。
优选的，所述出水管靠近排烟筒一端的内部设有多个叶扇，且相邻叶扇之间转动方向相反。
优选的，所述排烟筒内部的下端固定有两个接灰板，接灰板的上端相互交错。
本实用新型提出的一种耐火砖加热窑，有益效果在于：
1：本实用新型中电机的输出端通过螺纹杆、滑块以及联动架带动各清理环进行移动，进而在清理环移动过程中对其内侧的主换热管外壁进行剐蹭，由此使得主换热管外壁粘连的烟尘便被清理出，由此便解决了传统方案中无法对换热管外壁粘连的烟灰进行清理，而导致换热管的热交换效率逐日下降的缺陷；同时通过在排烟筒内部设置副换热管的方式，使得窑炉主体内部排出的含有热量的废气流经排烟筒内部时，废气中的热量可充分的被换热管置换，即使得本方案使用时对热量的回收效果更好。
2：本实用新型中由于出水管端部设置有温度传感器，即人员可便捷的对出水管内部流出的液体温度进行监测，即当窑炉主体内部废气中含有的热量较小时，人员可通过电动阀把各换热管内部液体的流动速度下调，从而使得液体在换热管内部停留时间延长，由此使得液体可得到充分的吸热，即避免从出水管处流出的液体温度较低，综上，在电动阀以及温度传感器的相互配合下，人员不仅可便捷的获知出水温度，还可对出水温度进行调节；同时通过出水管内部设置的各叶扇，对出水管内部液体进行搅混，从而使得温度传感器测得数据较为准确。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种耐火砖加热窑的整体结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种耐火砖加热窑的排烟筒示意图；
图3为本实用新型提出的一种耐火砖加热窑的排烟筒内部示意图；
图4为本实用新型提出的一种耐火砖加热窑的联动架与换热管示意图；
图5为本实用新型提出的一种耐火砖加热窑的主换热管内部示意图；
图6为本实用新型提出的一种耐火砖加热窑的联动架示意图。
图中：1、窑炉主体；2、排烟筒；3、主换热管；4、进水管；5、出水管；6、清理环；7、联动架；8、滑块；9、螺纹杆；10、电机；11、副换热管；12、汇集盒；13、电动阀；14、温度传感器；15、换热柱；16、叶扇；17、接灰板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例1
参照图1-6，一种耐火砖加热窑，包括窑炉主体1，窑炉主体1为现有技术(申请号：202021093566.0)，窑炉主体1上端的排烟筒2内设有近似S形的主换热管3，主换热管3的两端延伸至排烟筒2的外部并分别安装有进水管4和出水管5，位于排烟筒2内部的主换热管3外环面套设有清理环6，清理环6整体呈环形并耐高温，其环形主体的内壁安装有钢丝刷毛，从而使得清理环6在主换热管3外壁移动时，其内侧的钢丝刷毛可直接把主换热管3外壁粘连的烟灰剐蹭下来，即实现对主换热管3外壁烟灰进行清理的效果，若干清理环6外部共同连接有联动架7，联动架7的一侧安装有滑块8，滑块8中部啮合有螺纹杆9，螺纹杆9的一端延伸至排烟筒2的外部并连接有电机10，排烟筒2内部的下端固定有两个接灰板17，接灰板17的上端相互交错，接灰板17的设置，使得清理环6从主换热管3外壁清理出的烟灰掉落至接灰板17上表面，不会直接掉落至窑炉主体1内部。
实施例2
参照图1-6，在其它部分均与实施例1相同的情况下，本实施例与实施例1的区别在于：
排烟筒2内部的上下两端均安装有副换热管11，主换热管3和副换热管11的两端共同连接有汇集盒12，进水管4和出水管5分别安装在相邻的汇集盒12下端，副换热管11的设置，使得窑炉主体1内部热气流出时，其气体内部夹杂的热量可更彻底的被回收，即进一步的提升了资源的利用率；主换热管3以及副换热管11的内部均设有若干换热柱15，且主换热管3和副换热管11之间上下交错设置，换热柱15的设置，使得各换热管与其内部液体之间接触面积更大，即使得换热管上的热量可更快的与其内部液体进行热交换。
进水管4的管体上安装有电动阀13，主换热管3和副换热管11位于排烟筒2外部的管体上均套设有保温套，电动阀13的设置，使得人员可控制液体在换热管内部的流动速度；出水管5远离排烟筒2一端的上侧固定有安装筒，安装筒内部安装有温度传感器14，温度传感器14为具体型号则根据换热管内部流动介质的材质进行选择；出水管5靠近排烟筒2一端的内部设有多个叶扇16，且相邻叶扇16之间转动方向相反，叶扇16的设置，使得各换热管内部进行热交换后的介质流出时可推动叶扇16转动，而在此过程中从主换热管3以及副换热管11处于流出的介质之间进行一定的搅混，以便于其温度传感器14所测得数据更精准。
使用原理及优点：本实用新型在使用过程中，人员打开窑炉主体1前侧的箱门，从而将耐火砖原料放在窑炉主体1内部的镂空放置台上，通过燃料投放口向燃烧室内部投入燃料，燃料在燃烧室内进行燃烧对耐火砖原料进行烧制，烧过的燃料残渣通过落料口落到窑炉主体1下端的收纳箱内，在烧制过程中，燃料燃烧产生的热量随着气体的流动通过排烟筒2向窑炉主体1外部流出，而在此过程中气体中的热量与排烟筒2内部的主换热管3进行热交换，从而对主换热管3内部介质进行加热，由此实现热量回收在利用效果。
而在上述过程中，窑炉主体1内部通过排烟筒2排出的气体在与主换热管3进行热交换时，其气体中夹杂的烟灰等同步的粘连在主换热管3外壁，最终对主换热管3的热交换效率造成影响，进而人员便可启动电机10，电机10的输出端带动螺纹杆9转动，而螺纹杆9转动时带动滑块8进行移动，滑块8移动时通过联动架7带动各清理环6进行移动，进而在清理环6移动过程中对其内侧的主换热管3外壁进行剐蹭，由此使得主换热管3外壁粘连的烟尘便被清理出，由此便解决了传统方案中无法对换热管外壁粘连的烟灰进行清理，而导致换热管的热交换效率逐日下降的缺陷；同时通过在排烟筒2内部设置副换热管11的方式，使得窑炉主体1内部排出的含有热量的废气流经排烟筒2内部时，废气中的热量可充分的被换热管置换，即使得本方案使用时对热量的回收效果更好。
进一步的在本方案中，由于出水管5端部设置有温度传感器14，即人员可便捷的对出水管5内部流出的液体温度进行监测，即当窑炉主体1内部废气中含有的热量较小时，人员可通过电动阀13把各换热管内部液体的流动速度下调，从而使得液体在换热管内部停留时间延长，由此使得液体可得到充分的吸热，即避免从出水管5处流出的液体温度较低，综上，在电动阀13以及温度传感器14的相互配合下，人员不仅可便捷的获知出水温度，还可对出水温度进行调节；同时通过出水管5内部设置的各叶扇16，对出水管5内部液体进行搅混，从而使得温度传感器14测得数据较为准确。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种耐火砖加热窑，包括窑炉主体(1)，其特征在于，所述窑炉主体(1)上端的排烟筒(2)内设有近似S形的主换热管(3)，主换热管(3)的两端延伸至排烟筒(2)的外部并分别安装有进水管(4)和出水管(5)，位于排烟筒(2)内部的主换热管(3)外环面套设有清理环(6)，若干清理环(6)外部共同连接有联动架(7)，联动架(7)的一侧安装有滑块(8)，滑块(8)中部啮合有螺纹杆(9)，螺纹杆(9)的一端延伸至排烟筒(2)的外部并连接有电机(10)。
2.根据权利要求1所述的一种耐火砖加热窑，其特征在于，所述排烟筒(2)内部的上下两端均安装有副换热管(11)，主换热管(3)和副换热管(11)的两端共同连接有汇集盒(12)，进水管(4)和出水管(5)分别安装在相邻的汇集盒(12)下端。
3.根据权利要求2所述的一种耐火砖加热窑，其特征在于，所述主换热管(3)以及副换热管(11)的内部均设有若干换热柱(15)，且主换热管(3)和副换热管(11)之间上下交错设置。
4.根据权利要求3所述的一种耐火砖加热窑，其特征在于，所述出水管(5)远离排烟筒(2)一端的上侧固定有安装筒，安装筒内部安装有温度传感器(14)。
5.根据权利要求4所述的一种耐火砖加热窑，其特征在于，所述进水管(4)的管体上安装有电动阀(13)，主换热管(3)和副换热管(11)位于排烟筒(2)外部的管体上均套设有保温套。
6.根据权利要求1所述的一种耐火砖加热窑，其特征在于，所述出水管(5)靠近排烟筒(2)一端的内部设有多个叶扇(16)，且相邻叶扇(16)之间转动方向相反。
7.根据权利要求1所述的一种耐火砖加热窑，其特征在于，所述排烟筒(2)内部的下端固定有两个接灰板(17)，接灰板(17)的上端相互交错。
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