CN2697476Y

CN2697476Y - 电子窑炉废气燃烧装置

Info

Publication number: CN2697476Y
Application number: CN 200420025449
Authority: CN
Inventors: 惠文彬; 陆先锋; 任希和
Original assignee: Suzhou Huike Equipment Co Ltd
Current assignee: Suzhou Huike Equipment Co Ltd
Priority date: 2004-03-14
Filing date: 2004-03-14
Publication date: 2005-05-04
Anticipated expiration: 2014-03-14

Abstract

一种电子窑炉废气燃烧装置，属于环境保护及节能设施。它包括：炉体架；固设于炉体架上的炉体，炉体中央形成有炉膛；燃烧器，固设于炉体之一端，其燃烧嘴贯过炉体伸入到炉膛；若干组换热管，集合成换热管群，设于炉膛中，每组换热管的一对管端分别与换热器腔相通；废气引入口和高温空气引出口，分别固设于炉体上，并分别与炉腔和换热器腔相通；冷风引入口，固设于炉体上，与换热器腔相通；引风管，其一端与炉膛相通，其中部接续有阀门，其另一端接续到引风机上。本实用新型的优点是：体现环保和节能、易于了解掌握燃烧状况、方便清洁。

Description

电子窑炉废气燃烧装置

技术领域

本实用新型涉及一种电子窑炉废气燃烧装置，用于对电子窑炉所产生的废气进行燃烧，并在燃烧过程中由换热器换热获得的高温空气用于电子窑炉，属于环境保护及节能设施。

背景技术

陶瓷电子元件生产行业，例如：陶瓷电容压电换能器、陶瓷滤波器、陶瓷热敏电子元件等等。这些电子元器件的生产工艺为：粉料制作(配料)、混料、压片、烧成。为了能将粉料压片成型，在混料时将PVI或PVA等有机胶体加入到电子陶瓷粉中，成型后又需要将这些胶体经加热排出，这些胶体排出后对大气造成污染。因为这种胶体中富含苯、甲苯成份，除了对大气的污染外，经沉降积淀于土壤、水域，还会造成对植物、水系带来污染，并且影响到人类的健康。

发明内容

本实用新型的任务是要提供一种能将由电子窑炉排出的有害胶气燃烧且利用燃烧所产生的热经换热后获得的高温热空气馈送至电子元件加热窑炉炉腔的兼具良好的环保和节能效果的电子窑炉废气燃烧装置。

本实用新型的另一个任务是要提供一种利于观察掌握燃烧状况的电子窑炉废气燃烧装置。

本实用新型的再一个任务是要提供一种利于对炉膛清洁的电子窑炉废气燃烧装置。

本实用新型的更而一个任务是要提供一种利于对换热管清洁的电子窑炉废气燃烧装置。

为完成本实用新型的首要任务，本实用新型的技术方案是：一种电子窑炉废气燃烧装置，它包括：一框架构造的炉体架20；一固设于炉体架20上的炉体27，炉体27中央形成有一炉膛29；一燃烧器1，固设于炉体27之一端，其燃烧咀30贯过炉体27伸入到炉膛29；若干组换热管24，彼此集合成换热管群，设于炉膛29中，每组换热管24的一对管端分别与在炉膛29内分隔而成的与炉膛29构成封闭的换热器腔26、22相通；一废气引入口28和高温空气引出口21，分别固设于炉体27上，并分别与炉腔29和换热器腔22相通；一冷风引入口11，固设于炉体27上，与换热器腔26相通；一引风管12，其一端与位于换热管24后部的炉膛29相通，其中部接续有一阀门13，其另一端接续到一引风机9上。

为体现完成本实用新型的另一任务，其是在所述的炉体27上开设有一贯通至炉膛29的通孔2，通孔2上延接有一管段32，管段32未端部设置视镜3。

为体现完成本实用新型的再一个任务，本实用新型所提供的技术方案是在所述的冷风引入口11上旁接有一与冷风引入口11相通的清洗管5的一端，该清洗管5的管路上设有控制阀4，清洗管5的另一端连接到管段32上。

为体现完成本实用新型的更而一个任务，其是在所述的炉体27顶部对应于换热管24的上方形成有一活动盖腔18，该活动盖腔18上配置有一活动盖14。

作为对本实用新型的完善，本实用新型所提供的技术方案，其是在炉体27上设置有一热电偶10，该热电偶10的感温头透过炉体27伸展到炉膛29中。

本实用新型所述的炉体27包括耐火砖和加覆于耐火砖外的保温层以及包复在保温层外的金属板。

本实用新型所述的各组换热管24形成弯曲状地卧设于炉膛29内，且每组管子的二个管孔23、23′分别与换热管腔22、26相通。

本实用新型所述的各组换热管24呈S形弯曲。

本实用新型之优点：一、体现环保和节能；二、易于了解掌握燃烧状况；三、方便清洁。

附图及图面说明

图1为本实用新型的结构图。

图2为本实用新型的剖视示意图。

具体实施方式

请参照图1并结合图2，用角钢之类的材料制作成一框架构造的炉体架20，该炉体架20的底板两侧间布有安装孔33，藉由这些安装孔33并用螺栓可将炉体架20固定到电子窑炉的机架上方。炉体27由高温耐火砖、耐火保温材料、外复金属板19构成，由耐火砖在炉体27的底板上砌设出一炉膛29，该炉膛29位于炉体27之中央。燃烧器1通过其上的燃烧咀座31固设在炉体27的一端(图中为左端)，其燃烧咀30在贯过炉体27的壁体后伸至到炉膛29中。燃烧器1采用市售的例如由中国上海好赛力(HOSEL)公司生产的型号依据输出功率大小分为PXGY(G)或PX10Y(G)或PX20(G)或PX30(G)之类的燃烧器，配置到本实用新型的炉体27上即可使用。换热管24的组数可依数确定，具体是依据换热量要求来决定多寡，当然尽可能与燃烧器1的功率大小相匹配。每一组换热管24弯曲成若干个S形，它们之间构成换热管群地通过换热管座板25而设在炉膛29与燃烧器1相对应之一端(图中为右端)。每组换热管24的两个管端也即换热管孔23、23′分别与换热器腔22、26相通，换热器腔22、26位于在炉膛29内所分隔出的且分别对应于换热管24两侧的部位处，它们与炉膛29隔离。废气引入口28通过其上的法兰边与电子窑炉的废气排放口对接，由管路上的引风装置将电子窑炉内外排的腔体废气引入炉膛29。高温空气引出口21由其上的法兰边与电子窑炉上的高温空气引入口对接，把经过换热器24换热后的高温空气(一般为300℃)自换热器腔22、高温空气引出口21引入到电子窑炉使用。与换热器腔26相通的冷风引入口11通过其上的法兰圈与引风装置连接，以由其将常温空气引入到换热器腔26中，供换热管24换热。引风管12的作用类似于烟囱，其一端的出烟口16接续到位于换热管24后部即换热管24右端的炉膛29尾部，在引风管12的管路上设有一用于启/闭管路通/断的阀门13，引风管12的另一端接续到一引风机9上，引风机9通过其电机7设置在引风机座6上，引风机座6固设于炉体27的顶部的上封板17上。藉由该引风管12能将炉腔29中燃烧后产生的烟气经排烟口8外排，经高温燃烧趋于燃尽的外排的烟气中不含有有害成份，故对大气无污。

为了便于察看、了解炉膛29中的燃烧状况，在炉体27上开设有一通向炉膛29的通孔2，通孔2上固接一管段32，管段32未端部设置视镜3，操作人员或称司炉工可以通过该视镜3察看炉膛29。

考虑的本实用新型在使用过程中需对炉膛29、换热管24的方便清洁，故而在冷风引入口11上连接一与冷风引入口11相通的清洗管5的一端，清洗管5的另一端连接到管段32上，并且在清洗管5的管路上设置有一控制阀4。平时在本实用新型处于正常使用状态，则控制阀4处于关闭状态。而当要对炉膛29施行清洁时，打开控制阀4，洁净空气或其它用于清洗的洁净的清洗介质自冷风引入口11经清洗管5、管段32、通孔2进入炉膛29，再从出烟口16、引风管12、排烟口8外排。可见，在清洗状态下，管段32用作为流经清洗空气的管路，而在正常的燃烧工作状态下，管段32则用作为透过视镜3观察炉膛29的观察管。

考虑到对换热管24的清洁方便性，故而在炉体27的上封板17上且对应于换热管24的上方开设出一个活动盖腔18，相应地在该活动盖腔18上配以一个活动盖14。平时，该活动盖14盖置在活动盖腔18上，而当需要对换热管24以及位于换热管24后部的与排烟口16相对应的炉膛29清洁时，则只要通过拉手15提起活动盖14露出活动盖腔18，即可施以清洁。

本实用新型是这样来对电子窑炉外排的胶体废气进行燃烧并在燃烧过程中由换热管24换热获得的高温热空气送至电子元件加热窑炉炉腔的。将本实用新型安装于电子元件加热窑炉的机架或称炉架上方，并将废气引入口28、高温空气引出口21分别与电子元件加热窑炉的废气外排管、热空气引入管对接。燃烧器1、引风机9处于工作状态，阀门13开启，控制阀4关闭。当电子元件加热窑炉中的胶体废气经废气引入口28引入到炉膛29时，含胶体的废气在炉膛29内被燃烧，烧尽后的烟气自排烟口8外排，在燃烧的过程中，由冷风引入口11引至换热器腔26内的空气从换热管孔23′进入到换热管管腔，在管腔内回流后变成的高温气体经换热管孔23进入到换热器腔22，然后经高温空气引出口21引至电子元件加热炉炉腔。当要对炉腔29、换热管24进行清洁时，则依据申请人在前面所述的方式进行清洗。

Claims

权利要求：

1、一种电子窑炉废气燃烧装置，其特征在于它包括：一框架构连的炉体架(20)；一固设于炉体架(20)上的炉体(27)，炉体(27)中央形成有一炉膛(29)；一燃烧器(1)，固设于炉体(27)之一端，其燃烧咀(30)贯过炉体(27)伸入到炉膛(29)；若干组换热管(24)，彼此集合成换热管群，设于炉膛(29)中，每组换热管(24)的一对管端分别与在炉膛(29)内分隔而成的与炉膛(29)构成封闭的换热器腔(26)、(22)相通；一废气引入口(28)和高温空气引出口(21)，分别固设于炉体(27)上，并分别与炉腔(29)和换热器腔(22)相通；一冷风引入口(11)，固设于炉体(27)上，与换热器腔(26)相通；一引风管(12)，其一端与位于换热管(24)后部的炉膛(29)相通，其中部接续有一阀门(13)，其另一端接续到一引风机(9)上。
2、根据权利要求1所述的电子窑炉废气燃烧装置，其特征在于在所述的炉体(27)上开设有一贯通至炉膛(29)的通孔(2)，通孔(2)上延接有一管段(32)，管段(32)未端部设置视镜(3)。
3、根据权利要求1所述的电子窑炉废气燃烧装置，其特征在于在所述的冷风引入口11上旁接有一与冷风引入口11相通的清洗管5的一端，该清洗管5的管路上设有控制阀4，清洗管5的另一端连接到管段32上。
4、根据权利要求1所述的电子窑炉废气燃烧装置，其特征在于在所述的炉体(27)顶部对应于换热管(24)的上方形成有一活动盖腔(18)，该活动盖腔(18)上配置有一活动盖(14)。
5、根据权利要求1所述的电子窑炉废气燃烧装置，其特征在于在炉体(27)上设置有一热电偶(10)，该热电偶(10)的感温头透过炉体(27)伸展到炉膛(29)中。
6、根据权利要求1所述的电子窑炉废气燃烧装置，其特征在于所述的炉体(27)包括耐火砖和加覆于耐火砖外的保温层以及包复在保温层外的金属板。
7、根据权利要求1所述的电子窑炉废气燃烧装置，其特征在于所述的各组换热管(24)形成弯曲状地卧设于炉膛(29)内，且每组管子的二个管孔(23)、(23′)分别与换热管腔(22)、(26)相通。
8、根据权利要求1或7所述的电子窑炉废气燃烧装置，其特征在于所述的各组换热管(24)呈S形弯曲。