CN217357564U - 生物质热风炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种生物质热风炉，包括：生物质热风炉，包括：炉体，其自上而下为燃烧室和炉渣室，其中，燃烧室为箱体结构，箱体结构包括：送风腔，其设置在箱体内的顶部，送风腔包括上顶板和下顶板，上顶板和下顶板构成空腔结构，下顶板的中心部为封闭结构，其余部分均匀设置有进风孔；进风口，其设置在上顶板上；生物质进料口，其设置在炉体的顶部；抛料箱，其为圆柱体，抛料箱的进料口与生物质进料口通过管路连接，抛料箱内设置有转轴，转轴在驱动装置的驱动下驱动抛料箱旋转；抛料箱内包括多个挡板，挡板将抛料箱分割成多个料槽，抛料箱的每个料槽的圆周面上设置均设置有出料口。本实用新型能够使得燃烧室燃料充分与空气接触，提高燃烧效率。

Description

生物质热风炉

技术领域

本实用新型属于加热设备领域，特别涉及一种生物质热风炉。

背景技术

热风炉，是热动力机械，于20世纪70年代末在我国开始广泛应用，它在许多行业已成为电热源和传统蒸汽动力热源的换代产品。热风炉品种多、系列全，以加煤方式分为手烧、机烧两种，以燃料种类分为煤、油、气炉等。热风炉作用是把鼓风加热到要求的温度，用以提高高炉的效益和效率；它是按“蓄热”原理工作的。在燃烧室里燃烧煤气，高温废气通过格子砖并使之蓄热，当格子砖充分加热后，热风炉就可改为送风，此时有关燃烧各阀关闭，送风各阀打开，冷风经格子砖而被加热并送出。现有的热风炉燃烧效率比较低，是一个亟需解决的问题。

实用新型内容

为了解决上述的问题，本申请提出了一种生物质热风炉，包括：

炉体，其自上而下为燃烧室和炉渣室，其中，所述燃烧室为箱体结构，所述箱体结构包括：

送风腔，其设置在所述箱体内的顶部，所述送风腔包括上顶板和下顶板，所述上顶板和下顶板构成空腔结构，所述下顶板的中心部为封闭结构，其余部分均匀设置有进风孔；

进风口，其设置在所述上顶板上，所述进风口通过进风管路与鼓风机连接；

生物质进料口，其设置在所述炉体的顶部；

抛料箱，其为圆柱体，所述抛料箱的进料口与所述生物质进料口通过管路连接，所述抛料箱内设置有转轴，所述转轴在驱动装置的驱动下驱动所述抛料箱旋转；所述抛料箱内包括多个挡板，所述挡板将所述抛料箱分割成多个料槽，所述挡板成放射状连设于所述抛料箱的中心与圆周面之间；所述抛料箱的每个料槽的圆周面上设置均设置有出料口。

优选方案是：所述炉体上还设置有排气口，所述排气口通过排气管路连接。

优选方案是：所述排气管路上设置有过滤装置。

优选方案是：所述燃烧室的下部设置有炉排，所述炉排上设置有让生物质灰烬通过的网孔。

优选方案是：所述燃烧室内设置有搅拌装置，用于燃料充分燃烧。

优选方案是：所述燃烧室的内壁上设置有隔热层。

优选方案是：所述隔热层为带有钢纤维的混凝土浇筑而成。

优选方案是：所述燃烧室内设置有温度传感器。

优选方案是：所述过滤装置沿气体排放的方向依次设置有第一过滤层、第二过滤层和第三过滤层，所述第一过滤层为滤尘网，第二过滤层为活性炭层，第三过滤层为脱硫层。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型设置有送风腔，所述送风腔设置在所述箱体内的顶部，所述送风腔包括上顶板和下顶板，所述上顶板和下顶板构成空腔结构，所述下顶板的中心部为封闭结构，其余部分均匀设置有进风孔，所述送风腔能够分散空气，能够使得燃烧室燃料充分与空气接触，提高燃烧效率；

2、本实用新型设置有抛料箱，所述抛料箱为圆柱体，所述抛料箱的进料口与所述生物质进料口通过管路连接，所述抛料箱内设置有转轴，所述转轴在驱动装置的驱动下驱动所述抛料箱旋转；所述抛料箱内包括多个挡板，所述挡板将所述抛料箱分割成多个料槽，所述挡板成放射状连设于所述抛料箱的中心与圆周面之间；所述抛料箱的每个料槽的圆周面上设置均设置有出料口，使得生物质燃料均匀的落入燃料室，且延长生物质落入燃料室底部的时间，增加了生物质在燃烧室内部停留的时间，减少不完全燃烧生物质的量，减少浪费。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型下顶板的结构示意图；

图3为本实用新型抛料箱的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术用户而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型实施例提供了一种生物质热风炉，包括：

炉体，其自上而下为燃烧室1和炉渣室2，其中，所述燃烧室1为箱体结构，所述箱体结构包括：

送风腔，其设置在所述箱体内的顶部，所述送风腔包括上顶板7和下顶板4，所述上顶板7和下顶板4构成空腔结构，所述下顶板4的中心部为封闭结构41，其余部分均匀设置有进风孔42；

进风口，其设置在所述上顶板7上，所述进风口通过进风管路8与鼓风机连接；

生物质进料口，其设置在所述炉体的顶部；

抛料箱5，其为圆柱体，所述抛料箱5的进料口与所述生物质进料口通过管路连接，所述抛料箱5内设置有转轴7，所述转轴7在驱动装置的驱动下驱动所述抛料箱5旋转；所述抛料箱5内包括多个挡板51，所述挡板51将所述抛料箱5分割成多个料槽52，所述挡板51成放射状连设于所述抛料箱5的中心与圆周面之间；所述抛料箱5的每个料槽的圆周面上设置均设置有出料口。

本实用新型设置有送风腔，所述送风腔设置在所述箱体内的顶部，所述送风腔包括上顶板和下顶板，所述上顶板和下顶板构成空腔结构，所述下顶板的中心部为封闭结构，其余部分均匀设置有进风孔，所述送风腔能够分散空气，保证燃烧室燃料充分与空气接触，提高燃烧效率；本实用新型设置有抛料箱，所述抛料箱为圆柱体，所述抛料箱的进料口与所述生物质进料口通过管路连接，所述抛料箱内设置有转轴，所述转轴在驱动装置的驱动下驱动所述抛料箱旋转；所述抛料箱内包括多个挡板，所述挡板将所述抛料箱分割成多个料槽，所述挡板成放射状连设于所述抛料箱的中心与圆周面之间；所述抛料箱的每个料槽的圆周面上设置均设置有出料口，使得生物质燃料均匀的落入燃料室，且延长生物质落入燃料室底部的时间，增加了生物质在燃烧室内部停留的时间，减少不完全燃烧生物质的量，减少浪费。

本实用新型的另一实施例，所述炉体上还设置有排气口，所述排气口通过排气管路连接。

本实用新型的另一实施例，所述排气管路上设置有过滤装置。

本实用新型的另一实施例，所述燃烧室的下部设置有炉排3，所述炉排3上设置有让生物质灰烬通过的网孔。

本实用新型的另一实施例，所述燃烧室内设置有搅拌装置，用于燃料充分燃烧。

本实用新型的另一实施例，所述燃烧室的内壁上设置有隔热层。

本实用新型的另一实施例，所述隔热层为带有钢纤维的混凝土浇筑而成。

本实用新型的另一实施例，所述燃烧室内设置有温度传感器。

本实用新型的另一实施例，所述过滤装置沿气体排放的方向依次设置有第一过滤层、第二过滤层和第三过滤层，所述第一过滤层为滤尘网，第二过滤层为活性炭层，第三过滤层为脱硫层。

本实用新型的另一实施例，所述驱动装置为电机，所述电机设置在所述炉体的顶部，所述电机与转轴连接。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (9)

1.生物质热风炉，其特征在于，包括：

炉体，其自上而下为燃烧室和炉渣室，其中，所述燃烧室为箱体结构，所述箱体结构包括：

送风腔，其设置在所述箱体内的顶部，所述送风腔包括上顶板和下顶板，所述上顶板和下顶板构成空腔结构，所述下顶板的中心部为封闭结构，其余部分均匀设置有进风孔；

进风口，其设置在所述上顶板上，所述进风口通过进风管路与鼓风机连接；

生物质进料口，其设置在所述炉体的顶部；

抛料箱，其为圆柱体，所述抛料箱的进料口与所述生物质进料口通过管路连接，所述抛料箱内设置有转轴，所述转轴在驱动装置的驱动下驱动所述抛料箱旋转；所述抛料箱内包括多个挡板，所述挡板将所述抛料箱分割成多个料槽，所述挡板成放射状连设于所述抛料箱的中心与圆周面之间；所述抛料箱的每个料槽的圆周面上设置均设置有出料口。

2.根据权利要求1所述的生物质热风炉，其特征在于，所述炉体上还设置有排气口，所述排气口通过排气管路连接。

3.根据权利要求2所述的生物质热风炉，其特征在于，所述排气管路上设置有过滤装置。

4.根据权利要求1所述的生物质热风炉，其特征在于，所述燃烧室的下部设置有炉排，所述炉排上设置有让生物质灰烬通过的网孔。

5.根据权利要求1所述的生物质热风炉，其特征在于，所述燃烧室内设置有搅拌装置，用于燃料充分燃烧。

6.根据权利要求1所述的生物质热风炉，其特征在于，所述燃烧室的内壁上设置有隔热层。

7.根据权利要求6所述的生物质热风炉，其特征在于，所述隔热层为带有钢纤维的混凝土浇筑而成。

8.根据权利要求1所述的生物质热风炉，其特征在于，所述燃烧室内设置有温度传感器。

9.根据权利要求3所述的生物质热风炉，其特征在于，所述过滤装置沿气体排放的方向依次设置有第一过滤层、第二过滤层和第三过滤层，所述第一过滤层为滤尘网，第二过滤层为活性炭层，第三过滤层为脱硫层。

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