CN207422654U - 一种可提高热利用率的热风炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种可提高热利用率的热风炉，包括炉体，炉体内由上至下依次设置的过滤腔、换热腔、燃烧室和清渣室，过滤腔顶端设置有烟囱，过滤腔内设置有过滤装置；换热腔内设置有螺旋盘管，螺旋盘管一端与炉体外侧的进气口连通，另一端引出两根管路，其中一根为延伸至炉体外部的出气管，另一根为与清渣室连通的回风管；炉体上开设有与燃烧室连通的进煤口，进煤口上安装有进煤斗，燃烧室和换热腔之间的隔板上设置通烟孔，燃烧室内设置有转动杆，转动杆一端与电机相连接，转动杆上设置有多根搅拌杆，燃烧室和清渣室之间设置有炉篦。本实用新型的有益效果是能提高热利用率和燃烧效率，降低燃料燃烧对环境的污染；具有使用方便、可靠性强等优点。

Description

一种可提高热利用率的热风炉

技术领域

本实用新型涉及热风炉装置，尤其是涉及一种可提高热利用率的热风炉。

背景技术

随着社会的不断进步，在许多行业中，利用热风进行加热的热风炉已经逐步代替传统的电加热和蒸汽加热装置，其原因在于，利用热风进行加热能够提高热利用率以及工作效率。热风炉工作原理是将通入热风炉内部的冷空气利用燃料在热风炉内部燃烧所产生的热量进行加热，或者利用烟气的热量进行加热，使得冷空气变为热空气。

现有的热风炉由于结构设计不合理，燃烧效率和热利用率低，而且燃煤在炉内堆积燃烧，底部的燃煤与氧气接触不充分，导致煤燃烧不完全，造成能源的浪费和环境的污染。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种可提高热利用率的热风炉，能够提高热利用率和燃烧效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种可提高热利用率的热风炉，包括炉体，所述炉体内由上至下依次设置的过滤腔、换热腔、燃烧室和清渣室，所述过滤腔顶端设置有烟囱，所述过滤腔内设置有过滤装置；所述换热腔内设置有螺旋盘管，所述螺旋盘管一端与所述炉体外侧的进气口连通，另一端引出两根管路，其中一根为延伸至所述炉体外部的出气管，另一根为与所述清渣室连通的回风管；所述炉体上开设有与所述燃烧室连通的进煤口，所述进煤口上安装有进煤斗，所述燃烧室和所述换热腔之间的隔板上设置通烟孔，所述燃烧室内设置有转动杆，所述转动杆一端与电机相连接，所述转动杆上设置有多根搅拌杆，所述燃烧室和所述清渣室之间设置有炉篦。

进一步的，所述炉体外围还设置有水夹层，所述水夹层的一侧与换热腔相连通，所述水夹层的另一侧与所述过滤腔连通。

进一步的，所述水夹层上端设置有进水口，所述水夹层的下端设置有出水口。

进一步的，所述清渣室内设置有拦渣网，所述拦渣网靠近所述回风管设置。

进一步的，所述清渣室上设置有掏灰口。

进一步的，所述回风管上设置有控制阀门。

进一步的，所述过滤装置由过滤棉、活性炭滤芯、HEPA滤芯和玻璃纤维滤芯组成。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，可以有效地提高热利用率和燃烧效率，降低燃料燃烧对环境的污染；并且具有结构简单、使用方便、可靠性强等优点。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图

图中：

1、炉体 2、过滤腔 21、烟囱

22、过滤装置 3、换热腔 31、螺旋盘管

32、进气口 33、出气管 34、回风管

4、燃烧室 41、进煤斗 42、转动杆

43、搅拌杆 5、清渣室 51、拦渣网

52、掏灰口 6、水夹层 61、进水口

62、出水口 7、隔板 8、通烟孔

9、电机 10、炉篦 11、控制阀门

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型做进一步的说明。

如图1所示，本实施例提供一种可提高热利用率的热风炉，包括炉体1，炉体1内由上至下依次设置的过滤腔2、换热腔3、燃烧室4和清渣室5，过滤腔2顶端设置有烟囱21，过滤腔2内设置有过滤装置22；换热腔3内设置有螺旋盘管31，螺旋盘管31一端与炉体1外侧的进气口32连通，另一端引出两根管路，其中一根为延伸至炉体1外部的出气管33，另一根为与清渣室5连通的回风管34；炉体1上开设有与燃烧室4连通的进煤口，进煤口上安装有进煤斗41，燃烧室4和换热腔3之间的隔板7上设置通烟孔8，燃烧室7内设置有转动杆42，转动杆42一端与电机9相连接，转动杆42上设置有多根搅拌杆43，燃烧室4和清渣室5之间设置有炉篦10。

为了进一步提高热利用率和燃烧效率，炉体1外围还设置有水夹层6，水夹层6的一侧与换热腔3相连通，水夹层6的另一侧与过滤腔2连通。水夹层6上端设置有进水口61，水夹层6的下端设置有出水口62。

为了避免清渣室5内的灰渣进入回风管34，保证回风管34内清洁，清渣室5内设置有拦渣网51，拦渣网51靠近回风管34设置。

清渣室5上设置有掏灰口52。

回风管34上设置有控制阀门11。

过滤装置22由过滤棉、活性炭滤芯、HEPA滤芯和玻璃纤维滤芯组成。

本实例的工作过程：将燃煤从进煤斗41加入燃烧室4内，启动电机9带动转动杆42的转动进而使搅拌杆43随之转动，燃烧室4内的燃煤在搅拌杆的作用下充分与空气接触，燃烧更为完全，燃煤产生的烟气经过隔板7上的通烟孔8进入换热腔3。

冷空气经进气口61进入螺旋盘管31内并被烟气加热，加热后的热空气从出气管33排出，改变控制阀门11开度，从而控制热空气进入回风管34的回风量，开启控制阀门11，可将热空气引回燃烧室4内，增加燃烧室4含氧量，有助于燃烧，进一步提高燃烧效率。

在换热腔3的烟气由于隔板无法从烟囱21排入大气，只能进入与换热腔3连通的水夹层6中，烟气通过水夹层6的过程中，其热量会将水夹层6中的水加热，被加热的水在起到对炉体1保温的同时与会将部分热量传入换热腔3中，而且烟气中的附带的粉尘也会被水吸附，从水夹层6中出来的空气进入过滤腔2，经过过滤腔2中过滤装置22的净化，最终从烟囱21排入大气中。

本实用新型的有益效果是：由于采用上述技术方案，可以有效地提高热利用率和燃烧效率，降低燃料燃烧对环境的污染；并且具有结构简单、使用方便、可靠性强等优点。

以上对本实用新型的一个或多个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (7)

1.一种可提高热利用率的热风炉，包括炉体，其特征在于：所述炉体内由上至下依次设置的过滤腔、换热腔、燃烧室和清渣室，所述过滤腔顶端设置有烟囱，所述过滤腔内设置有过滤装置；所述换热腔内设置有螺旋盘管，所述螺旋盘管一端与所述炉体外侧的进气口连通，另一端引出两根管路，其中一根为延伸至所述炉体外部的出气管，另一根为与所述清渣室连通的回风管；所述炉体上开设有与所述燃烧室连通的进煤口，所述进煤口上安装有进煤斗，所述燃烧室和所述换热腔之间的隔板上设置通烟孔，所述燃烧室内设置有转动杆，所述转动杆一端与电机相连接，所述转动杆上设置有多根搅拌杆，所述燃烧室和所述清渣室之间设置有炉篦。

2.根据权利要求1所述的可提高热利用率的热风炉，其特征在于：所述炉体外围还设置有水夹层，所述水夹层的一侧与换热腔相连通，所述水夹层的另一侧与所述过滤腔连通。

3.根据权利要求2所述的可提高热利用率的热风炉，其特征在于：所述水夹层上端设置有进水口，所述水夹层的下端设置有出水口。

4.根据权利要求1所述的可提高热利用率的热风炉，其特征在于：所述清渣室内设置有拦渣网，所述拦渣网靠近所述回风管设置。

5.根据权利要求1所述的可提高热利用率的热风炉，其特征在于：所述清渣室上设置有掏灰口。

6.根据权利要求1所述的可提高热利用率的热风炉，其特征在于：所述回风管上设置有控制阀门。

7.根据权利要求1所述的可提高热利用率的热风炉，其特征在于：所述过滤装置由过滤棉、活性炭滤芯、HEPA滤芯和玻璃纤维滤芯组成。