CN212901470U - 一种新型环保锅炉 - Google Patents

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李卓
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Abstract

本实用新型涉及锅炉领域,具体涉及一种新型环保锅炉,包括炉体,所述炉体的内部分隔成燃烧室和换热室,所述燃烧室的底部设置炉排,所述炉排的后端与所述换热室连通,所述燃烧室内设置有料仓,所述料仓的顶部开设有投料口,所述料仓的底部具有出料口,所述出料口处活动设置有下料拨动结构,所述下料拨动结构用于将料仓内的待燃烧燃料拨动至所述炉排上,所述炉体内设置有连通所述炉排的清渣室;其中,所述下料拨动结构包括与所述料仓内壁活动连接的转轴以及于所述转轴的外表面设置的若干个拨料片,拨料片与挡片配合将燃料体积打的相对均匀以便于充分燃烧,特别是使用条形燃料时,条形燃料能正好处在轴片之间,下料更均匀。

Description

一种新型环保锅炉
技术领域
本实用新型涉及锅炉领域,具体涉及一种新型环保锅炉。
背景技术
锅炉是利用燃料或其他能源的热能把水加热成为热水或蒸汽的机械设备;当前锅炉的加热能源主要有煤炭、燃气(或燃油)、兰炭、生物质等。现有进料室中进料搅拌棍常用的是绞龙的方式,由于燃料(煤块、木料等)的形状不规则大小不一,燃料体积较大时容易出现卡料的情况,且使用木材等长条形的燃料时,绞龙无法运转。
发明内容
本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题。为此,本实用新型提出一种新型环保锅炉,可使得燃料处于拨料片之间,这样下料更均匀,解决了卡料的问题,达到充分燃烧的目的。
为了实现上述目的,本实用新型提供了一种新型环保锅炉,包括炉体,所述炉体的内部分隔成燃烧室和换热室,所述燃烧室的底部设置炉排,所述炉排的后端与所述换热室连通,所述燃烧室内设置有料仓,所述料仓的顶部开设有投料口,所述料仓的底部具有出料口,所述出料口处活动设置有下料拨动结构,所述下料拨动结构用于将料仓内的待燃烧燃料拨动至所述炉排上,所述炉体内设置有连通所述炉排的清渣室;
其中,所述下料拨动结构包括与所述料仓内壁活动连接的转轴以及于所述转轴的外表面设置的若干个拨料片,所述拨料片贯穿所述转轴的长度方向,并间隔设置在所述转轴的周向。
另外,根据本实用新型上述新型环保锅炉还可以具有如下附加的技术特征:
根据本实用新型的一个实施例,临近所述出料口处在所述料仓内设置活动挡片,所述活动挡片的自由端用于搭接在至少一个所述拨动片上。
根据本实用新型的一个实施例,所述换热室内设置拉筋、换热管、积烟室、清灰室,其中,所述拉筋间隔设置在换热管中,所述积烟室位于所述换热管的上方,所述清灰室位于所述换热管的下方,所述积烟室上开设清灰口。
根据本实用新型的一个实施例,所述清灰口处设置有风机。
根据本实用新型的一个实施例,所述炉体内还设置有炉排轴,所述炉排轴能够相对于所述炉体转动,所述炉排轴与所述炉排固定连接。
与现有技术相比,本实用新型具有以下有益效果:
拨料片与挡片配合将燃料体积打的相对均匀以便于充分燃烧。如果使用长条形木条类型的燃料,则条形燃料能正好处在轴片之间,下料更均匀。
附图说明
通过阅读下文优选实施方式的详细描述,各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的,而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中,用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中:
图1为本实用新型实施例中一种新型环保锅炉的剖面图。
附图标记:
新型环保锅炉100、炉体10、燃烧室101、换热室102、炉排103、料仓104、投料口105、出料口106、清渣室107、炉排轴108、拉筋109、换热管110、积烟室111、清灰室112、转轴113、拨动片114、活动挡片115、推渣结构116。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。虽然附图中显示了本公开的示例性实施方式,然而应当理解,可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反,提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开,并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
应理解的是,文中使用的术语仅出于描述特定示例实施方式的目的,而无意于进行限制。除非上下文另外明确地指出,否则如文中使用的单数形式“一”、“一个”以及“所述”也可以表示包括复数形式。术语“包括”、“包含”以及“具有”是包含性的,并且因此指明所陈述的特征、元件和/或部件的存在,但并不排除存在或者添加一个或多个其它特征、元件、部件、和/或它们的组合。
在本实用新型的描述中,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体式连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域技术人员而言,可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”、的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,“多个”的含义是至少两个,例如两个,三个等,除非另有明确具体的限定。
为了便于描述,可以在文中使用空间相对关系术语来描述如图中示出的一个元件或者特征相对于另一元件或者特征的关系,这些相对关系术语例如为“底”、“前”、“上”、“倾斜”、“下”、“顶”、“内”、“水平”、“外”等。这种空间相对关系术语意于包括除图中描绘的方位之外的在使用或者操作中机构的不同方位。例如,如果在图中的机构翻转,那么描述为“在其它元件或者特征下面”或者“在其它元件或者特征下方”的元件将随后定向为“在其它元件或者特征上面”或者“在其它元件或者特征上方”。因此,示例术语“在……下方”可以包括在上和在下的方位。
参照图1,本实用新型的一些实施例提供了一种新型环保锅炉100,包括炉体10,炉体10的内部分隔成燃烧室101和换热室102,燃烧室101上开设有观火口,燃烧室101的底部设置炉排103,炉排103的后端与换热室102连通,燃烧室101内设置有料仓104,料仓104的顶部开设有投料口105,料仓104的底部具有出料口106,出料口106处活动设置有下料拨动结构,下料拨动结构用于将料仓104内的燃料拨动至炉排103上,炉体10内设置有连通炉排103的清渣室107,清渣室107内设置有用于收集燃料燃烧废渣的抽屉。
值得一提的是,在本实施例中,炉排103可以是活动炉排,具体地,炉体10内还设置有炉排轴108,炉排轴108能够相对于炉体10转动,炉排轴108与炉排103固定连接,这样炉排103可以在炉排轴108的带动下转动,从而提高燃料的燃烧效率。
此外,换热室102内设置拉筋109、换热管110、积烟室111、清灰室112,其中,拉筋109间隔设置在换热管110中,积烟室111位于换热管110的上方,清灰室112位于换热管110的下方,积烟室111上开设清灰口,清灰口处设置有风机,这样可以提高清灰的速度。
值得一提的是,在本实施例中,下料拨动结构包括与料仓104内壁活动连接的转轴113以及于转轴113的外表面设置的若干个拨动片114,拨动片114贯穿转轴113的长度方向,并间隔设置在转轴113的周向,临近出料口106处在料仓104内设置活动挡片115,活动挡片115的自由端用于搭接在至少一个拨动片114上,具体地,当燃料自投料口105进入料仓104,然后再堆积在相邻的拨动片114之间,拨动片114在转轴113的带动下转动,相应地,活动挡片115将拨动片114之间的燃料体积打的相对均匀,即相邻的拨动片114之间的燃料体积几乎相同,这样可以便于燃料的充分燃烧,特别是使用长条形木条类型的燃料,则条形燃料能正好处在轴片之间,下料更均匀。
需要说明的是,在本实施例中,燃烧室101内还设置有推渣结构116,推渣结构116包括推动轴以及推板,推板固定安装在推动轴上,推板在推动轴的驱动下能够前后移动,推渣结构116水平设置在燃烧室101内,并能够在所述清渣室107的出口处做前后往复运动,以将燃料燃烧后的废渣推出至抽屉内。
值得一提的是,新型环保锅炉100还包括驱动电机,该驱动电机可以用于驱动转轴113的转动以及推动轴。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此, 任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,可轻易想到的变化或替换, 都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此,本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种新型环保锅炉,其特征在于,包括炉体,所述炉体的内部分隔成燃烧室和换热室,所述燃烧室的底部设置炉排,所述炉排的后端与所述换热室连通,所述燃烧室内设置有料仓,所述料仓的顶部开设有投料口,所述料仓的底部具有出料口,所述出料口处活动设置有下料拨动结构,所述下料拨动结构用于将料仓内的待燃烧燃料拨动至所述炉排上,所述炉体内设置有连通所述炉排的清渣室;
其中,所述下料拨动结构包括与所述料仓内壁活动连接的转轴以及于所述转轴的外表面设置的若干个拨料片,所述拨料片贯穿所述转轴的长度方向,并间隔设置在所述转轴的周向。
2.根据权利要求1所述的新型环保锅炉,其特征在于,临近所述出料口处在所述料仓内设置活动挡片,所述活动挡片的自由端用于搭接在至少一个所述拨料片上。
3.根据权利要求1所述的新型环保锅炉,其特征在于,所述换热室内设置拉筋、换热管、积烟室、清灰室,其中,所述拉筋间隔设置在换热管中,所述积烟室位于所述换热管的上方,所述清灰室位于所述换热管的下方,所述积烟室上开设清灰口。
4.根据权利要求3所述的新型环保锅炉,其特征在于,所述清灰口处设置有风机。
5.根据权利要求1-4任一项所述的新型环保锅炉,其特征在于,所述炉体内还设置有炉排轴,所述炉排轴能够相对于所述炉体转动,所述炉排轴与所述炉排固定连接。
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